ICS25.120.10 J62 备案号：47410—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12095—2014
弯管加工中心 Bendingmachining center
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12095—2014
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求
I1
4.1 图样及技术文件 4.2基本参数.. 4.3 结构及性能 4.4 附件和工具， 4.5 安全与防护 4.6 铸件、锻件、焊接件 4.7 零件加工 4.8 装配 4.9 噪声 4.10 温升 4.11 精度. 4.12 数字控制系统， 4.13 液压系统 4.14 气动系统 4.15 润滑系统.. 4.16 电气设备， 4.17 外观 4.18 标牌和标志， 4.19 工作环境条件. 5试验方法. 5.1 一般要求， 5.2 基本参数检验 5.3 基本性能检验 5.4 噪声检验. 5.5 装配检验... 5.6 空运转试验 5.7 负荷试验.. 5.8 精度检验， 5.9 外观检验.. 5.10 包装检验. 6检验规则... 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验..
10 10 10 10 10 11 11 11 .11 11 11 12 12 12 12 12 12
I JB/T12095——2014
6.3 型式检验 7包装、运输和贮存 7.1包装... 7.2运输.. 7.3 贮存..
13 13 13
...13 13
表1 1基本参数. 表2接触点数.. 表3齿轮啮合轴向错位表4齿轮精度.. 表5几何精度及检验.. 表6 工作精度及检验..
.2
4
A
F
I JB/T120952014
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：浙江金马逊机械有限公司、山东英才学院。 本标准主要起草人：林伟明、陈培丽、蒋兰芳、吕伟庭、胡君雄、林姚辰。 本标准为首次发布。
III JB/T12095—2014
弯管加工中心
1范围
本标准规定了弯管加工中心的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于弯管加工中心。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28760 弯管机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB 9971 弯管机、三辊卷板机噪声限值
3术语和定义
3.1
弯管加工中心bendingmachiningcenter 具有切割、修端、弯曲等系统，其中弯曲系统至少应有主轴回转、卡头直线移动及卡头旋转的三轴
运动，并利用数控系统控制管件切割、修端、弯曲的机器。
1 JB/T12095—2014
3.2
预送料pre-feeding 弯曲一个弯头后，将其输送到能够保证弯管臂顺利复位的距离。 脱模距离toolingoffsetdistance 在送料和换模过程中，为防止工件与模具之间相互摩擦或干涉，而保持的模具与工件之间的移动距
3.3
离。 3.4
模层高度 distancebetweentwo stacks 相邻两层模具圆弧槽中心的距离。 自动换模 莫autochangingtooling 通过机器自动完成模具位置的更换
3.5
技术要求
4
4.1 图样及技术文件
弯管加工中心的图样及技术文件应符合本标准规定的要求，并应按规定程序经过批准后，方能投入生产使用。 4.2 基本参数 4.2.1主参数为弯管最大外径。 4.2.2 基本参数应符合表1的规定。 4.2.3 设计基本参数时，材料的屈服强度R。按245MPa计值。
表1基本参数
参数值
参数名称弯管最大外径 mm 16 25 38 50 63 76 90 101 114 127 152 168 219 弯管最大壁厚 mm :1.5 1.5 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 14.0 弯管最小外径 mm
15 25 38 50 63 75 89 100 120 130 150 168 219
6 8 14 20 25. 28 32 42 50 55 61 65 73
最大弯曲角度 ( ) 最大弯曲速度 (° ) /s 110 100 90 80 70 60 50 40 22 15 8
195
2
7
直管长度 mm 最大弯曲半径 mm 100 100 160 200 270 280 350 400 500 550 600 700 900 最小弯曲半径 mm 24 37 57 75 94 114 135 151 171 190 228 252 328 注1：最小弯曲半径指结构上能达到的弯曲半径。 注2：最大弯曲角度指结构上能达到的弯曲角度。
1 500
2.000
3 000
6 000
4.3 结构及性能 4.3.1 切割系统应有排料、送料定长、切割、出料等功能。 4.3.2 修端系统应有上料、双头修端、定长、出料等功能。 4.3.3 弯管系统应有上料、送料转料、抽芯、辅推、弯管等功能。 4.3.4 4可选择功能包括冲压、管端成形、喷码等。 2 JB/T12095—2014
表2 2接触点数
接触点数
导轨宽度，轴承、轴瓦直径
点 8 6
mm ≤120 >120
注1：当两个不同宽度的导轨配合时，按宽导轨的规定点数进行检验。 注2：上述规定不适用于非轴承用的轴套。
4.8 3装配 4.8.1应按装配工艺规程进行装配，装配到弯管加工中心上的零部件均应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.8.2重要的固定结合面应紧密贴合， 紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过接触宽度的20%， 且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长度的10%。 4.8.3啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表3的规定。
表3 3齿轮啮合轴向错位
单位为毫米
中心错位 1.5
较宽的齿轮轮缘宽度
≤50 >50~150 >150
3 5
4.8.4 渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮精度不应低于表4的规定。
表4齿轮精度
适用标准
精度等级
名 称圆柱齿轮锥齿轮
GB/T 10095.1、GB/T 10095.2
8 .9-9-8 8
GB/T 11365 GB/T 10089
圆柱蜗杆、蜗轮注：对于手动、低速的传动，允许低于上述规定。
4.8.5可调的活动导轨、主轴位置调节、链条张紧等应留余量。 4.8.6 6操纵装置、调节装置等传动机构的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间隙值之和。 4.9 噪声
弯管加工中心的传动机构、电气、液压部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声，其噪声应符合JB/T9971的规定，测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.10温升
弯管加工中心部件的温升应符合下列规定：
滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃：滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃；
4