ICS23.080 J71 备案号：47453—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8091—2014 代替JB/T8091—1998
螺杆泵试验方法 Testmethodforscrewpumps
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8091—2014
目 次
前言. 范围.
III
1 2规范性引用文件.
3术语、定义和符号 3.1术语和定义. 3.2符号 4试验类型和试验项目 4.1出厂试验， 4.2 型式试验， 4.3 特殊试验，试验实施
5
5.1 一般要求， 5.2 运转试验 5.3 阀试验 5.4 性能试验.. 5.5 汽蚀试验. 5.6 振动试验.. 5.7 噪声试验... 5.8 其他试验 6 试验条件. 6.1 试验介质 6.2 试验转速. 6.3 试验装置 6.4 试验系统 6.5 测量系统的不确定度 6.6 总的测量不确定度. 6.7 运转的稳定性，测量方法.
7
7.1 流量测量 7.2 压力测量 7.3 转速测量.. 7.4 轴功率测量 7.5 温度测量... 7.6 粘度测量.. 附录A（资料性附录）螺杆泵性能试验记录单附录B（资料性附录）螺杆泵性能曲线. 附录C（资料性附录）性能参数的计算与换算 C.1 流量的计算与换算
10
11
I JB/T8091—2014
C.2 压力的计算与换算 C.3轴功率的计算与换算， C.4 泵输出功率计算 C.5 泵效率计算 C.6 流量、轴功率偏差的计算.
11 .12 ..13 .13 .13
+.......
图 1 油介质试验系统
表1 符号、名称和单位。 表2 试验类型项目表3 安全阀全回流压力设定值表4 流量允差表5 轴功率允差表6 测量系统不确定度允差值表7 总的测量不确定度.. 表C.1 粘度影响泄漏系数Ko 表C.2 轴功率计算表.. 表C.3 粘度影响摩擦功率系数Kp
"
4
-
7 11
12 13
II JB/T8091—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8091—1998《螺杆泵试验方法》，与JB/T8091—1998相比主要技术变化如下：
增加了术语、定义和符号章节（见第3章）；修改了试验类型和试验项目（见第4章，1998年版的第4章）； -增加了试验实施一般要求，对人员、试验规程、仪表设备的周期鉴定，产品的试验报告和试验验收的符合性判定进行了规定（见5.1)；修改了运转试验，对运转试验点和试验时间提出具体要求（见5.2，1998年版的5.1)；修改了安全阀试验，其试验顺序提至性能试验前（见5.3，1998年版的5.3）；增加了泵配溢流阀的试验规定（见5.3.4）；修改了计量仪表的允许系统误差，不确定度由B级、C级变更为1级和2级（见6.5，1998年版的 7.1); 修改了汽蚀试验中确定必需汽蚀余量的流量下降值（见5.5.2，1998年版的5.4.2）；增加了确定必需汽蚀余量与流量关系汽蚀试验（见5.5.3）；增加了大功率泵（≥315kW）试验要求规定（见6.2.2）；删除了采用天平测功机测量计算功率的方法（见1998年版的表8）；增加了各类型泵在不同转速、介质粘度条件下的流量、轴功率计算与换算公式（见附录C)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：天津泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司、重庆明珠机
电有限公司、南京工业泵厂、河北恒盛泵业股份有限公司、杭州兴龙泵业有限公司、黄山工业泵制造有限公司、台州佳迪泵业有限公司。
本标准主要起草人：王金来、马士光、王占民、周永旭、陈志民、朱彬、郭秀雅、邱俊攀、程飞、 陈贤元
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8091—1998。
III JB/T8091—2014
螺杆泵试验方法
1范围
本标准规定了螺杆泵试验术语、定义和符号、试验类型和试验项目、试验实施、试验条件、测量方法。 本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵（以下简称泵）产品的试验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1311 直流电机试验方法 GB/T3214 水泵流量的测定方法 GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T3216界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
额定压力ratedpressure 泵在额定工况下出口压力与进口压力的差值。
3.1.2
全压力overallpressure 泵实测出口压力与进口压力的差值。
3.1.3
出口工作压力 outletworkingpressure 泵在额定工况下出口压力值。
3.2符号
表1规定的符号、名称和单位适用于本标准。
表1符号、名称和单位
序号 1
符号 Psp 额定压力
名 称
单位 MPa
全压力
Pp
1 JB/T8091—2014
4试验类型和试验项目
4.1出厂试验
常规生产的泵或机组应做出厂试验，出厂试验的项目如表2所示。
表2试验类型项目
试验类型型式试验 △ △
试验项目运转试验阀试验性能试验I组性能试验I组汽蚀试验振动试验噪声试验其他试验注1：△——应进行的试验项目。 注2：不配带阀的泵，不做阀试验。
出厂试验
特殊试验
△ △ △
△ △ △ △
-
-
- 一
A
4.2 型式试验
有下列情况之一时，应做型式试验： a）新产品的定型、鉴定； b）泵在结构、材料、工艺等方面做了较大改变 c）停产一年后再次恢复生产； d）正式生产的产品周期性检验； e）质量监督机构抽检； f）用户需认可或提出试验要求。 型式试验的项目按表2的规定。
4.3特殊试验
特殊试验是为满足用户其他试验要求进行的试验，具体试验项目应按技术协议和规定的试验大纲进
行。
5试验实施
5.1一般要求 5.1.1泵的试验应符合本标准的规定，如订单或技术协议有不同于本标准的规定时，应按订单或技术协议的规定。 5.1.2负责泵试验的主要测试人员应经过专门培训，熟练掌握泵测试技术，能撰写试验报告。 5.1.3试验程序和方法应遵循泵产品试验规程，有特殊要求时还应按该项目的试验大纲。 5.1.4试验前应检查仪表设备安装的正确性及功能适合性，需周期鉴定的仪表设备应在规定的在检周期内。
3 JB/T8091—2014
5.1.5泵在试验运行全过程中，不允许有异常的声响及振动现象，不允许各结合面有外泄漏和吸入漏气现象。 5.1.6泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量应随时检测。 5.1.7泵试验后应出具试验报告，其主要内容应包括试验记录单和试验性能曲线（出厂试验可以省略试验性能曲线），试验记录单参见附录A的形式，性能曲线参见附录B的形式。除非买卖双方另有协议，试验测得的泵性能参数与需保证的性能，误差在本标准规定的允差范围之内即为符合。 5.2运转试验 5.2.1泵应做运转试验以对泵和泵机组装配质量进行检验。 5.2.2泵起动前，向泵内注入试验介质，并把试验系统进口、出口压力调节阀门全部打开，安全阀或溢流阀调到关闭状态。 5.2.3泵在额定的转速下缓慢升压至额定压力，其间至少在3个压力点（包括零压点和额定压力点）运行，额定压力点运行时间不少于10min，累计运行时间不少于30min。 5.3阀试验 5.3.1 泵所配阀的试验包括安全阀与溢流阀的调整试验。 5.3.2安全阀与溢流阀应在额定转速下调整，逐渐关闭出口管路压力调节阀，测试、确定安全阀全回流压力和溢流阀的开启压力。 5.3.3安全阀全回流压力的设定值按表3的规定。
表3安全阀全回流压力设定值
单位为兆帕
额定压力Psp ≤0.5 >0.5~1.6 >1.6~6.0 >6.0~10 >10
安全阀全回流压力
Psp+0.25 1.5 Pap 1.3 Psp
1.2 Psp 1.15 Psp
注：泵进口压力p，为正时，安全阅全回流压力设定值还应加上该值。 5.3.4泵配带溢流阀时，测定溢流阀的开启压力。溢流阀开启压力设定值为：泵出口工作压力值加（0.1~ 0.2)MPa。 5.3.5当泵出口工作压力回复到额定值时，流量的允差不应小于表4规定的下极限偏差值，试验不少于三次。 5.3.6阀调整好后，制造厂可进行铅封，保持阀状态不变。 5.4性能试验 5.4.1性能试验是为了测试泵的压力、流量和轴功率，并确定泵的流量-压力、轴功率-压力、效率-压力等性能曲线。 5.4.2性能试验应在运转试验合格后进行。 5.4.3性能试验按试验类型的不同分为两组：
a）性能试验I组仅在零压点和额定压力点上测量泵的流量和轴功率； b）性能试验II组应在零压点和额定压力点范围内测量泵的流量和轴功率。
5.4.4性能试验应从出口压力调节阀全打开的零压点开始进行，对于性能试验I组，测量点应均匀地
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