ICS 23.080 J71 备案号：58482—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T86442017 代替JB/T8644—2007
单螺杆泵 Single screw pumps
2017-04-12 发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8644—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3型号与基本参数 4技术要求。 5试验方法.. 6 检验规则...
II
2
成套、标志、包装和贮存
7
保证事项.
8
附录A（资料性附录） 泵输送不同介质时的转速范围附录B（资料性附录） 数据单
..10
图1 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷图。 图A.1泵输送不同介质转速范围
6
10
表1泵的分级表.. 表2泵的振动级别评价方法. 表3定子、转子推荐使用材料. 表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值 JB/T8644—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8644—2007《单螺杆泵》，与JB/T8644—2007相比主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；修改了泵的型号及表示方法（见3.1，2007年版的3.1)；修改了定、转子相对滑动速度，改为滑移速度（见3.4，2007年版的3.6）： -修改了大型泵、特大型泵的容积效率与泵效率（见表1，2007年版的表1)；修改了流量的允差，明确了在轴功率和效率都达标的条件下，流量不进行上偏差控制（见4.2， 2007年版的5.1)；修改了泵的噪声值要求（见4.6，2007年版的4.6)；修改了定子、转子推荐使用材料（见表3，2007年版的表3）；
-
修改了轴承的温升，明确了测量点（见4.8.2，2007年版的4.14）一增加了泵本体不设置安全阀的要求（见4.10）；修改了泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值（见表4，2007年版的表4）；增加了泵装配前、装配后的规定（见4.12.2、4.12.5）；增加了联轴器安装和设备起吊构件的规定（见4.12.6、4.12.7)；修改了泵的涂漆要求（见4.13，2007年版的4.16）；增加了严禁泵在进料不足的情况下长期运行的规定（见4.14.2）；修改了泵的整机寿命，由1年提高到2年，明确了易损件（见4.14.4，2007年版的4.20）；增加了泵不要求做NPSHR试验的规定（见5.2）；增加了泵试验在制造厂无法进行时，制造厂可与用户协商在用户现场进行试验的规定（见5.6）； -修改了材质检验要求（见6.1，2007年版的6.1）；修改了出厂试验要求和试验记录的保存年限（见6.3，2007年版的6.3）；修改了泵的整机成套供货范围（见7.1.1，2007年版的4.19）；增加了泵的贮存条件（见7.4）；增加了保证事项（见第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：杭州兴龙泵业有限公司、天津泵业机械集团有限公司、重庆明珠机电有限公司、
杭州斯莱特泵业有限公司、宁波市螺杆泵厂、宁波中德螺杆泵制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、 河北恒盛泵业股份有限公司。
本标准主要起草人：邱俊攀、王占民、王金来、陈志民、陆连方、徐华岳、赵建成、程飞、郭秀雅、 李再澄。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8644—1997、JB/T8644—2007。
I JB/T8644—2017
单螺杆泵
1范围
本标准规定了单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装、 贮存和保证事项。
本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵（以下简称泵）。
2# 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8091 螺杆泵试验方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验
3 型号与基本参数
3.1型号及表示方法
可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量和压力参数。
1 JB/T8644—2017
G
压力参数：以泵的导程级数或压力值×10 表示（整数前两位圆整值）流量参数：以泵的转子公称直径或规定转速时流量表示（整数前三位圆整值）
一C：船用一N：高黏度介质（可设置喂料机构） -F：耐腐蚀介质 -S：医药和食品介质 -K：矿用其他字母：特殊介质无字母：清水及无腐蚀、磨损介质
用途
一无字母：标准卧式（轴承架结构） Z：直连式（无轴承架。由电动机或减速器承受推力和转矩）一U：立式
安装型式
厂无字母：单螺旋 T：双头螺旋
结构
无字母：标准导程，T（导程）ID（直径）~5：1 L：长导程，TID~10：1 LD：短导程，T/D~2.5：1
导程
单螺杆泵
3.2标记示例
示例1：转子名义直径为15mm， 一个标准导程级数、卧式、输送食品和医药介质用单螺杆泵，标记为：
GS15-1
示例2：转子名义直径为35mm，两个标准导程级数，立式船用单螺杆泵，标记为：
GUC35-2。
示例3： 200r/min时，理论流量Q=2m/h，最高压力P=0.6MPa，长导程、耐腐蚀介质用单螺杆泵，标记为：
GLF002-06。
3.3旋转方向
从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。
2 JB/T8644—2017
3.4基本参数
泵按流量大小分为五级，见表1。
表1泵的分级表
容积效率nv
每100r时理论流量
级别微型小型中型大型特大型表中效率指标试验介质为20℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度vm=4m/s时的数据。当
泵效率n 0.55 0.64 0.68 0.73 0.77
L ≤10 >10~50 >50~200 >200~800 >800
空载时 0.96 0.96 0.96 0.97 0.97
额定压力时
0.65 0.70 0.75 0.81 0.86
泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。 3.5设计最高转速
泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度v.=4m/s确定；不同型号泵的设计最高转速是不同的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介质时的转速范围参见附录A。
4技术要求
4.1一般要求
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。 4.2泵效率
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T8091规定的条件下，泵效率应符合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏差应符合JB/T8091规定，上偏差不控制。 4.3输送介质条件
泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：
温度小于或等于80℃，特殊定子可达到-20℃～150℃（由供需双方另订协议）；泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物最大体积分数不超过40%，最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过40%的转子螺距。
4.4船用条件
泵在下述船用条件下应能可靠地工作：
一周期型横摇22.5；纵摇7.5°； -持续横倾15°；持续纵倾5°。
3 JB/T8644—2017
4.5 泵的振动级别评定
泵的振动值由下列条件确定：
根据泵的理论流量大小，将泵分成四类：第一类：100r时，理论流量g≤10L（微型泵）；第二类：100r时，理论流量10L200L（大型或特大型泵）。 -泵的振动级别分为A、B、C、D四级，A、B、C级合格，D级不合格。 泵的振动级别评价方法按表2的规定。
表2泵的振动级别评价方法
振动烈度范围
判断泵的振动级别
振动烈度分级界限
第三类
第一类
第二类
第四类
振动烈度级
mm/s 0.28
0.28 0.45
A
0.45
A
0.71
A
0.71
A
1.12
1.12
B
1.80
1.80
B
2.80
c
2.80
B
4.50
C
4.50
B
7.10
c
7.10
c
11.20
D
11.20
D
18.00
D
18.00
D
28.00
28.00
45.00
4.6 泵的噪声级别评定
泵的噪声值不超过80dB（A）。当驱动机构噪声超过80dB（A）时，机组噪声按驱动机构噪声加
4 JB/T8644—2017
3dB（A）考核。 4.7材料 4.7.1定子、转子的材料可按表3选用。
表3定子、转子推荐使用材料
输送介质或工作条件清水、污水、泥浆、有机涂料、 水煤浆、酒精等水稀释的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等 丁腈橡胶（NBR）高耐磨、高硬度和耐油、耐苯等 聚氨酯橡胶（UR）医药、食品、化妆品等
定子材料
转子材料
备注
不耐油，弹性好，强度高，低
天然橡胶（NR）
40Cr镀铬 温性能好，动态性优 45钢镀铬
丁苯橡胶（SBR）
耐磨，耐热，耐老化耐热
38CrMoAl氮化 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 不抗水
食品丁睛橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPDM）氟橡胶（FPM) 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
不含对人体有毒的配合剂不耐油，耐老化，耐高温耐高温耐老化，耐臭氧，耐化学药品
Cr12MoV淬火 42CrMo淬火 30Cr13淬火
酸、碱及水蒸气等烃、苯、烷溶剂等酸、碱、油、化纤浆液等
4.7.2泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择：
过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等：轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。
4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 4.7.4 定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 4.7.5 泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.7.6 泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的规定。 4.7.7 承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。 除另有规定外，水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。 4.8轴承 4.8.1 轴承和万向联轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑油脂。 4.8.2 泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过82℃，且温升不超过40℃。 4.9轴封
泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄漏回收装置。
采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，<3mL/h；轴径>50mm时，<5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，15mL/min；轴径>50mm且≤100mm时，
20mL/min；轴径≥100mm时，30mL/min。 4.10安全阀
泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。
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