内容简介
ICS 23.080 J71 备案号：44391—2014JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6435—2013
代替JB/T6435.1—2006、JB/T6435.2—1992
轻、小型多级离心泵
Light & small-size multistage centrifugal pump
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6435—2013
目 次
前言
范围.. 规范性引用文件 3 术语和定义型式、型号和基本参数
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4.1 型式... 4.2 型号表示方法 4.3 泵的转向. 4.4 基本参数， 5技术要求 5.1 般要求 5.2 使用条件 5.3 性能及偏差 5.4 结构设计 5.5 主要零、部件材料 5.6 装配. 5.7 防锈和涂漆 6试验方法.
检验规则. 7.1 型式检验. 7.2 出厂检验 8标志、包装和贮存 8.1 标志. 8.2 包装.... 8.3 贮存.... 附录A（资料性附录）轻、小型多级离心泵基本性能参数附录B（资料性附录）轻、小型多级离心泵工作范围图B.1 轻型多级离心泵工作范围图B.2 小型多级离心泵工作范围表1零、部件材料. 表A.1 轻型多级离心泵 基本性能参数表A.2 小型多级离心泵 基本性能参数
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14 14 JB/T6435—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6435.1一2006《小型多级离心泵型式与基本参数》和JB/T6435.2一1992《小型多
级离心泵技术条件》，与JB/T6435.1一2006和JB/T6435.2一1992相比主要技术变化如下：
修改了标准的名称；修改了范围、规范性引用文件（见本标准第1章、第2章和5.1，2006年版、1992年版的第1章和第2章)；增加了轻型多级离心泵的型号表示方法（见4.2.1)；增加了轻型多级离心泵的基本性能参数（见附录A)：增加了轻、小型多级离心泵的工作范围（见附录B）：修改了非标产品效率的要求（见本标准4.4.4，2006年版的5.2）；修改了技术要求（见本标准5.1.3，1992年版的第3章）；增加了泵的使用条件（见5.2)；删除了轴向力要求（1992年版的3.2.4）；修改了零、部件材料（见本标准5.5.1，1992年版的3.3.1）；修改了水压试验方法（见本标准6.2，1992年版的4.2）；修改了性能试验方法（见本标准6.3，1992年版的4.3）修改了型式检验（见本标准7.1，1992年版的5.1)；修改了出厂检验（见本标准7.2，1992年版的5.2）；删除了最终检查（1992年版的5.3）；删除了保证期（1992年版的第6章）；修改了标志、包装和贮存的内容（见本标准第8章，1992年版的第7章）：删除了成套范围（1992年版的第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：南方泵业股份有限公司、浙江新界泵业股份有限公司、山东双轮股份有限公司、
上海凯泉泵业（集团）有限公司、新昌德力石化设备有限公司、上海凯士比泵有限公司、浙江省机电设计研究院有限公司、江苏大学流体机械工程技术研究中心。
本标准主要起草人：赵才甫、许敏田、李秀鹏、蒋兆荣、徐松樟、潘再兵、曹国纬、王洋、赵国忠、 冯忠明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T6435.1—1992，JB/T6435.1—2006 JB/T6435.2—1992。
II JB/T6435—2013
轻、小型多级离心泵
1范围
本标准规定了轻、小型多级离心泵（以下简称“泵”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送清水或不含固体颗粒的轻度腐蚀性液体的轻、小型多级离心泵。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 755 5旋转电机定额和性能 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3216- 2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9439 灰铸铁件 GB 10395.8 农林拖拉机和机械安全技术要求 交第8部分：排灌泵和泵机组 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2 泵用铸钢件 JB/T8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 8687 泵类产品抽样检验
3 术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用本文件。
1 JB/T6435—2013
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1.2输送介质温度为0℃～105℃，最大吸入压力不大于1.0MPa。 5.1.3 如果需方对产品有不同于本标准要求时，可按技术协议或合同规定，但技术要求需遵循本标准。 5.1.4秀 泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 5.2使用条件
泵在下列条件下应能正常工作： a）工作压力：对于轻型泵，不大于4MPa；对于小型泵，不大于2.0MPa。 b）环境温度不超过40℃。 c）输送介质pH值为：pH5～pH8。 d）泵运行时，电源电压和频率变化及其对电动机性能和温度极限的影响应符合GB755的规定
5.3性能及偏差 5.3.1 泵在允许工作范围内运转时，测量振动烈度，其极限值应符合JB/T8097一1999中的C级规定。 5.3.2 泵在允许工作范围内运转时，测量噪声，其极限值应符合JB/T8098一1999中的C级规定， 5.3.3泵的性能偏差应符合GB/T3216一2005中的2级规定 5.4结构设计 5.4.1 电动机
电动机功率至少要等于泵规定点轴功率的1.2倍～1.4倍，泵在允许工作范围内运转时，轴功率不得超过配套电动机的额定功率。 5.4.2 2临界转速
泵的工作转速，在刚性轴的条件下，必须小于第一临界转速，应取n<0.8ne1；在性轴的条件下，必须大于第一临界转速而小于第二临界转速，应取1.4nel
3 JB/T6435—2013
5.4.6 密封环
密封环应可靠地固定在反导叶隔板上，密封环和叶轮密封环间的直径间隙，应不大于0.35mm。 5.4.7 轴和轴套 5.4.7.1 轴应有足够的强度和刚性，轴上的螺纹旋向，在泵正常运转时，应使螺母处于拧紧状态。 5.4.7.2 轴套应耐磨，并可靠地固定在轴上。 5.4.8 机械密封
机械密封应能满足泵的规定工作条件。 5.4.9 联轴器
联轴器一般采用刚性联轴器，并带有轴向固定装置。联轴器除应能传递配套动力的最大力矩外，还应能承受泵的轴向载荷。
联轴器外应加防护罩，使联轴器所有旋转零件都处于防护罩之内。 5.4.10铸件
铸铁件应符合JB/T6880.1的规定，铸钢件应符合JB/T6880.2的规定。 5.4.11焊接件
当零、部件采用焊接工艺时，焊接应符合有关焊接标准规定。 泵的叶轮、导叶采用钢板冲压焊接组合，焊接应符合强度要求，不允许有虚焊点和过热、过烧痕迹
叶片与盖板之间间隙应不大于0.1mm。
泵的外圆筒采用钢板卷焊，焊缝应均匀平整，不允许有漏焊、虚焊或焊穿等现象。 5.5主要零、部件材料 5.5.1泵主要零、部件材料应不低于表1的规定。 5.5.2 泵材料必须有合格证书或生产厂质保书，以证明符合有关规定标准。
表1零、部件材料材料牌号
零、部件名称叶轮、导叶外圆筒
标准代号
HT200/06Cr19Ni10/ZG07Cr19Ni9
GB/T9439、GB/T3280、GB/T2100
06Cr19Ni10 45/06Cr19Ni10/1Cr17Ni2
GB/T 3280 GB/T 699、GB/T 1220 GB/T699、GB/T1220 GB/T699、GB/T11352
轴拉杆联轴器
45/06Cr19Ni10 45/ZG270-500
进出水段、底座
HT200/ZG07Cr19Ni9/06Cr19Ni10
GB/T9439、GB/T2100、GB/T3280
5.6装配 5.6.1 泵的零件必须经过检查合格和清洗干净后方可装配。 5.6.2 泵配合的零、部件应能互换。 5.6.3 泵装配完毕后，转子转动应灵活、均匀、平稳，无卡滞、碰擦、轻重等现象。
4 JB/T6435—2013
5.7防锈和涂漆 5.7.1泵所有铸铁件表面应进行防锈处理。泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 5.7.2 2泵铸铁件表面涂漆应符合JB/T4297的规定
6试验方法
6.1 材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法，按5.5.1中的相关标准规定。 6.2承受压力的零、部件按5.4.4.1的规定做水压试验，试验介质为清洁冷水。 6.3泵的性能试验方法按GB/T3216一2005的规定。 6.4泵的振动测量方法按JB/T8097一1999的规定。 6.5泵的噪声测量方法按JB/T8098一1999的规定。
7检验规则
7.1型式检验 7.1.1 下列情况之一时做型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）批量生产的产品，周期性的检验； d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求。
7.1.2检验项目为：
a）外观及转动检查； b）安全标志及泵转向标志检查： c）泵水力特性曲线的测定（包括扬程-流量曲线、功率-流量曲线、泵效率-流量曲线）； d）泵的汽蚀余量测定； e）泵的振动测定； f）泵的噪声测定； g）水压试验。
7.1.3检验台数不少于2台。 7.2出厂检验 7.2.1每台泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 7.2.2 检验项目：
a）外观及转动检查； b）安全标志及泵转向标志检查： c）规定流量时扬程的测定，规定流量使用范围内扬程的测定。 注：a)、b）项全检，c）项抽检。
7.2.3检验台数和检验规则一般应符合JB/T8687的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一般检查水平IⅡ，可接收质量限AQL为4.0：对于生产过程稳定的周期性产品，检验台数和检验规则也可采用GB/T2829的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，采用判别水平II，不合格质量水平RQL 为20。
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