ICS 21.220.30 J 18 备案号：45527—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11802—2014
精密滚子链（套简链）检验规则
Testing rules for precision roller chains and bush chains
2014-10-01实施
2014-05-06 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11802—2014
目 次
前言，
...I
范围..…. 规范性引用文件..
1
2
3术语、定义及符号 3.1　术语和定义. ..符.. 4抽样... 5质量特性的检验规范 5.1常规项目检验. 5.2疲劳性能检验. 6质量评定方法… 7检验结果的综合质量判定程序. 图1质量判定流程表．抽样数量表2常规项目检验规范表3抽样方案及质量评定方法
..3
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3
....
....5
.. 3
.......
.................. JB/T 11802—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本标准负责起草单位：吉林大学链传动研究所、杭州东华链条集团有限公司、浙江恒久机械集团有
限公司、青岛征和工业股份有限公司（原青岛征和工业有限公司）。
本标准参加起草单位：杭州顺峰链业有限公司、南京利民机械有限责任公司、湖州双狮链传动有限公司、江苏双菱链传动有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司、武义东风链条有限公司、湖州先登链传动制造有限公司。
本标准主要起草人：许树新、叶斌、孟丹红、金玉谟、陈兴龙、徐学俊、王怀宇、汤可银、卢建富、 沈哲文、任富建、王美根。
本标准参加起草人：付振明、尹德兵、邵慧敏、卢继光。 本标准为首次发布。
II JB/T 11802—2014
精密滚子链（套简链）检验规则
1范围
本标准规定了精密滚子链（套筒链）成品的抽样、检验规范、质量评定方法及检验结果的综合质量判定程序。
本标准适用于按GB/T1243一2006 的规定所制造的传动用短节距精密滚子链（套筒链）及结构相同型式尺寸相近的其他链条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9785—2007　链条链轮术语 JB/T10970—2010　链条压出力试验规范 GB/T1243一2006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 20736—2006 传动用精密滚子链条疲劳试验方法
3术语、定义及符号
3.1术语和定义
GB/T9785一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
监督检验audit sampling inspection 由第三方独立对经过验收被接收的链条产品总体进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。
3.1.2
监督总体audit population 被实施质量监督检验的产品集合。
3.1.3
验收检验acceptance sampling inspection 经抽样、检验，以判定检验批产品的接收或拒收。
3.1.4
检验批inspection lot 为实施验收检验的产品集合。
3.1.5
批量lot size 批中包含的产品的数量
3.1.6
样本sample 从监督总体（检验批）中随机抽取的一个或多个样本单位。
1 JB/T 11802—2014
3.1.21
销轴直径样本单位 pin diameter sample unit 个销轴即为销轴直径样本单位。
3.1.22
铆头质量样本单位 rivet head quality sample unit 在整链状态下，一个铆头即为铆头质量样本单位。
3.1.23
疲劳性能检验样本单位fatigue test sample unit 疲劳性能检验样本单位为段，每段为链条产品标准中所规定的链节数，链段两端均为内链节。
3.2　符号
AQL- 合格质量水平 Ac- 合格判定数 d 缺陷数 Fa 载荷幅值 Fd 动载强度 Fm 平均载荷 Fmax 最大载荷 Fmin 最小载荷 Fu 抗拉强度 N 批量；循环周次 n 样本量
生产方风险
α
4抽样
4.1实施监督或验收检验的链条应是同型号、同规格、同一生产周期生产的产品。 4.2使用简单随机抽样法在确定的链条产品总体中抽取所需要的样本 4.3对于监督检验，抽样人员不少于2人，所抽样品应有合格证。 4.4本标准中链条产品总体量应较大。对本标准而言，决定监督检验（验收检验）抽样数量的是链长精度，总体量（批量）N与样本量 n之比应大于10。不同节距链条的抽样数量见表1。
表 1抽样数量
抽样数量a
链条节距p
mm <25.4 ≥25.4
m ≥5.5 ≥11
样本应保证具有8个互不重叠的测量段
5质量特性的检验规范
5.1常规项目检验
常规项目检验规范见表2。
3 JB/T 11802—2014
表2常规项目检验规范
序号 检验项目
测试方法
测试设备和量具
a)链段两端同试验机夹头的连接应保证在链段上不产生附加应力; b）拉力应缓慢施加到自由链段的两端，链条破坏被认为是发生在链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的初始点； c）若破坏发生在与夹头的连接处时，则认为该试验无效 a）测量前链条应经过清洗、预拉； b）测量时，整个链长应全部得到支撑，并施加测量力； c）滚子链（套筒链）测量滚子（套筒）同侧母线间的距离； d）各测量段间不能重叠 a）加载前应尽可能使压杆的中心线与套筒（销轴）的中心线对中，以免造成偏载； b）试验时应连续缓慢加载，联接破坏应被认为是在载荷不增加而销轴（套筒）继续被压出的初始点链条经清洗后，检查相邻链节铰链是否回转灵活、无卡阻滚子链（套筒链）在滚子（套筒）外表面任一位置测量，测量时应
抗拉强度
材料试验机
1
链长测量仪
2
链长精度
压出力试验机、材料试验机（辅助装置参见 JB/T 10970—2010) 手测游标卡尺或千分尺游标卡尺千分尺游标卡尺
压出力
3
灵活性滚子外径 (套筒外径) 避开接缝内节内宽 在内链节中部测量
4 5
6 7 销轴直径 在销轴中部测量
铆头质量
8
在铆头方向上测量销轴直径增大率
5.2 疲劳性能检验 5.2.1 试验在疲劳试验机上进行。 5.2.2 链段两端同试验机夹头的连接应保证在链段上不产生附加应力。 5.2.3连续缓慢加载至平均载荷后，施加动载荷（载荷幅值）。 5.2.4若试验终止是由连接链段的夹具或夹具销轴引起时，该试验无效。 5.2.5若破坏发生在与夹头连接处时，则认为该试验无效 5.2.6　疲劳性能加载试验的平均载荷、载荷幅值应符合GB/T 1243—2006 和GB/T20736—2006 的规定，见公式（1）～公式（4):
Fmin=1%Fu～5%Fu
(1)
[GB/T 1243—2006，表 1 或表2]; [GB/T 20736—2006，7.1.1]
FaFu + Fmin (Fu - Fa)
Fma
(2)
Fu
[GB/T 1243—2006，表 1 或表 2]; [GB/T20736—2006，公式（4）］
Fmax + Fmin
Fm
(3)
2
[GB/T20736—2006，公式（1）］
Fmax - Fmin
F.
(4)
2
[GB/T20736—2006，公式（2）］动载强度值不适用于过渡链节、连接链节。
4 JB/T 11802—2014
6　质量评定方法
检验项目的质量评定方法见表3。
表3# 抽样方案及质量评定方法
合格质量水平 抽样方案
检验项目
评定方法
AQL
(n，Ac)
实测抗拉强度，符合相应标准规定者为合格品。 缺陷数d≤Ac，接收；缺陷数d>Ac，拒收。Ac 为合格判定数（下同)
抗拉强度
1
(5，0)
(8，2) 实测链长相对偏差，符合相应标准规定者为合格品
链长精度压出力灵活性滚子外径 (套筒外径) 内节内宽销轴直径铆头质量疲劳性能
10 10 0.65 4 4 4 4 1.5
2
取内、外链节压出力试样各4个，实测压出力，符合标准规定者为合格品
常规检验
(8，2)
(8，0) 铰链手动不能克服卡阻者为不合格品
实测值符合相应标准规定者为合格品
(8，1)
(8，1) 实测值符合相应标准规定者为合格品 (8，1) 实测值符合相应标准规定者为合格品 (8，1) 铆头增大率不小于3%者为合格品
6 7 8
性能检验
循环周次 N≥3×10°者为合格品
(3，0)
检验结果的综合质量判定程序
7
依据5.1、5.2实施各单一质量特性的检验，并按照表3的评定方法分别评定每一单项质量特性，各质量特性的生产方风险α=0.05。
当监督总体（检验批）经过单项检验后，按照以下程序（图1）进行综合质量判定：
图 1质量判定流程