ICS 21.100.20 J 11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8568—2010 代替JB/T8568—1997
滚动轴承 输送链用圆柱滚子滚轮轴承
Rolling bearings-
Cylindrical roller bearing track rollers for conveying chains
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部
发布 JB/T 8568—2010
前 言
本标准代替JB/T8568一1997《滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承》。 本标准与JB/T8568一1997相比，主要变化如下：
修改了部分符号（1997年版和本版的第3章）；修改了代号方法的表述（1997年版的4.2，本版的第5章）；修改了挡圈型轴承的结构类型代号（1997年版的4.2和表A1，本版的第5章和表A.1）；修改了热处理的技术要求（1997年版的6.1.2，本版的7.1）；
-
一增加了对润滑的要求（见7.6）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、仙桃三佳冶金轴承有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王天长、胡时中、宋玉聪，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8568—1997。
I JB/T85682010
滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承
1范围
本标准规定了输送链用圆柱滚子滚轮轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号、外形尺寸、技术要求、测量方法、检验规则与防锈包装等。
本标准适用于成品轴承的生产、检验和用户验收
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings Tolerances-Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)
GB/T3203一1982渗碳轴承钢技术条件 GB7324一1994通用锂基润滑脂 GB/T7811-2007滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT） GB/T8597一2003滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
3符号（见图1和图2）
GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外，图1和图2中所示符号以及表1～表6和表A.1中所示数值均表示公称尺寸。 B1：内圈滚道与台肩（或挡圈）的总宽度 di：内圈与链板配合处的直径 r1：内圈与链板配合处的倒角尺寸 rimax：ri的最大单一倒角尺寸 VB1s:B:的宽度变动量 Valsp:di的单一平面直径变动量 4B1s：Bi的单一宽度偏差 4cs：外圈单一宽度偏差 4dis：di的单一直径偏差
1 JB/T8568—2010
结构型式
4
轴承结构型式有： N型 密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图1）； ND型- 一挡圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图2）。
B B
图1N型
图2ND型
5代号方法
轴承代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：
类型代号
尺寸代号
后置代号
5.1类型代号
类型代号用大写英文字母N或ND表示。 5.2尺寸代号
尺寸代号由轴承公称内径毫米数表示。 5.3后置代号
后置代号表示滚轮轴承内部结构、尺寸、材料改变。后置代号及含义如下： L—表示轴承宽度尺寸改变： /HC—一表示套圈和滚动体由20CrMo或其他渗碳钢制造。
5.4代号示例
N19.2表示内径为19.2mm的密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承， ND30.3/HC表示用20CrMo或其他渗碳钢制造，内径为30.3mm的挡圈型输送链用圆柱滚子滚轮
轴承。 6外形尺寸
轴承的外形尺寸按附录A的规定。 7技术要求 JB/T8568—2010
7.1材料及热处理
轴承套圈、挡圈和滚子一般采用符合GB/T18254一2002规定的GCr15轴承钢制造。采用马氏体淬、 回火时，其热处理技术要求应符合JB/T1255一2001中3.2的规定；采用贝氏体淬火时，其热处理技术要求应符合JB/T1255一2001中3.3的规定。若用户有特殊要求时，与制造厂协商可适当降低零件表面硬度。
某些特殊的场合可采用符合GB/T3203一1982规定的20CrMo渗碳轴承钢制造，渗碳热处理后套圈、 挡圈和滚子表面的硬度应为58HRC62HRC，心部硬度应为30HRC～40HRC，其他热处理技术要求应符合JB/T8881一2001的规定。
亦可采用与上述材料性能相当或更优的其他材料制造。 7.2公差
轴承公差按表1、表2的规定。
表1内圈
μum VB1s
Vap
Vanp
4dis
Ais
4s
d/mm 超过 到 上偏差 下偏差 max 上偏差 下偏差 max 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max
4B1s
40
33 39 46
-21 13 -25 16 30
190 200 220
18 30 +52 30 50 +62 50 80 +74
190 50
0
0
0
0
60
19
表 2 外圈 VDsP Vpmp
μum
Kea
D/mm 超过 80
Aps
Acs
上偏差 下偏差
上偏差
下偏差
到 120 150 180
max 15 18 20
45 50 60
54 -63 -63
23 25 31
120 150 表面粗糙度
0
0
220
7. 3
轴承表面粗糙度应符合表3、表4的规定。
表3 内圈和挡圈
μum
内孔表面 端 面 di处表面
台肩端面 max
d/ mm
其他表面
超过 18 30
到 30 80
Ra 0.63 0.80
2.0 2.5
1.6 2.0
1.6 2.0
5.0
对挡圈型，台肩端面系指挡圈端面。
a
表4外圈外径表面
μum
端 面
其他表面
D / mm
超过 80
到 180
Ra
max 1.25
1.0
5.0
7.4径向游隙
滚轮轴承的径向游隙按表5的规定。
3 JB/T8568—2010
表5径向游隙
μum
径向游隙
d / mm
超过 18 30 50
到 30 50 80
min 50 60 65
max 80 90
100
7.5残磁
轴承残磁限值不应超过JB/T6641一2007的规定。 7.6润滑
密封圈型轴承一般选用符合GB7324一1994规定的锂基润滑脂，填脂量为其内部有效空间的35% ～45%。润滑脂应注入滚道。用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。 7.7其他
轴承应旋转灵活，零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺、锈蚀和明显的磕碰伤。 8测量方法 8.1轴承公差的测量按GB/T307.2一2005的规定。 8.2轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 8.3轴承径向游隙的测量按JB/T3573一2004的规定。 8.4轴承零件热处理质量的检验按JB/T1255一2001的规定；经渗碳处理的零件渗碳层深度及质量的检验按JB/T8881一2001的规定。 8.5轴承残磁的测定按JB/T6641一2007的规定。 8.6轴承裂纹的检验按JB/T1255一2001中附录B的规定。 9检验规则
轴承按GB/T24608一2009进行检验，检查水平按一般检查水平Ⅱ级，可接收质量限AQL值主要检查项目为4.0，次要检查项目为6.5，检查项目按表6的规定。
表6检查项目
序号 1 内圈内径偏差及变动量Ais、Vanp
序号 1 内、外圈宽度偏差及变动量4Bs、AB1s、4csVB1s 2 外圈外径的偏差及变动量Aps、VDsp、VDm 3 表面粗糙度 4 残磁
主要检查项目
次要检查项目
内圈d的偏差及变动量Aals、ValsF 成套轴承的外圈径向跳动Kea 径向游隙
2
4
外观质量
5
10标志和防锈包装 10.1标志
轴承上的标志内容及标志方法按GB/T24605一2009的规定。 10.2防锈包装
成品轴承的清洗、防锈及内、外包装按GB/T8597一2003的规定。 JB/T 85682010
附录A （规范性附录）
输送链用圆柱滚子滚轮轴承外形尺寸
输送链用圆柱滚子滚轮轴承的外形尺寸见表A.1。
表A.1外形尺寸
mm
外形 尺 寸 C
轴承型号
N型 N 19.2 N 25.6 ND 25.6 25.6 100 N 28.2 ND 28.2 28.2 125 91 N 28.2 L1 ND 28.2 L1 28.2 125 95 N 28.2 L2 ND 28.2 L2 28.2 125 86 N 30.2 ND 30.2 30.2 135
D
di 29 40 44 44 40 45 45 50 50 50 56 55.75 56 55.75 56 56 55.75 65 78
ND 型 ND 19.2
Bi 51 60 67 67 62 78 62 70 72 78 82 84 76 76 76 76 75 80 86
d 19.2 85
B 70 86
r'1smax 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3
r'smax 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6
48 52 60 60 55 71 55 65 65
110
N 30.2 L1 ND 30.2 L1 30.2 135 94 N 30.3 ND 30.3 30.3 135 102 N 30.3 L1 ND 30.3 L1 30.3 135 96 N 30.3 L2 ND 30.3 L2 30.3 135 102 65 N 38.2 ND 38.2 38.2 150 114
70 70 70 70 70
N 38.3 ND 38.3 38.3 150 114.2 N 38.3 L1 ND 38.3 L1 38.3 150 114 N 38.3 L2 ND 38.3 L2 38.3 150 115 N 38.7 ND 38.7 38.7 150 114 N 38.7L1 ND 38.7 L1 38.7 150 116 70 N 38.7 L2 ND 38.7 L2 38.7 150 108
70 75 80
N 45.2 ND 45.2 N 60.2
45.2 160 120 60.2 170
ND 60.2
130
5