ICS 83.060 CCS G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42268—2022
乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）
评价方法
Rubber, ethylene-propylene-diene(EPDM)--Evaluation procedure
（IS04097:2020,MOD）
2023-04-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T42268—2022
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件 3 术语和定义
2
取样和制样生胶的物理和化学试验 5.1 门尼黏度 5.2 挥发分 5.3 灰分评价用混炼胶试样的制备
5
6
6.1 标准试验配方 6.2 设备和程序 6.3 混炼程序硫化特性评价 7.1 用圆盘振荡硫化仪评价 7.2用无转子硫化仪评价 8硫化胶拉伸应力-应变性能的评价·
7
精密度 10 试验报告附录A（资料性） 精密度参考文献
9 GB/T42268—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO4097：2020《乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM) 评价方法》。 本文件与ISO4097：2020的技术差异及其原因如下：
增加引用GB/T9881（见第3章），以方便查找相关术语；用规范性引用的GB/T4498.1一2013替换了ISO247：2006（见5.3），两个文件之间的一致性程度为修改，以便于我国实际应用；增加引用GB/T4498.2-2017（见5.3），以便于我国实际应用；增加了国家标准样品操作油的信息（见6.1），以满足使用者的需要；删除了“双锥形掺混器及Waring搅拌器”相关内容，因其不适用于混合少量的配合剂（见 ISO4097:2020的6.3.2.2); 一更改了用无转子硫化仪评价硫化特性的方法（见7.2），以满足使用者的需要； -更改了无转子硫化仪测定硫化特性参数的表示符号（见7.2，第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的权利。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）
归口。
本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司、中轻联（大连)包装研究院有限公司。
本文件主要起草人：赵慧晖、陈海华、李德龙、朱婧、李晓银、贾慧青、陈跟平、李莉、杜烨、翟月勤、 吴毅、王春龙。
= GB/T42268—2022
乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）
评价方法
警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM)生胶的物理和化学试验方法，评价EPDM(包括充油胶)硫化特性所用的标准材料、标准试验配方、设备和操作程序。
本文件适用于EPDM的评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T5282009，ISO37：2005， IDT)
GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 (GB/T1232.1—2016,ISO289-1:2014,IDT)
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529：2004， IDT)
GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法（ISO247：2006，MOD） GB/T4498.2一2017橡胶灰分的测定第2部分：热重分析法 GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，ISO2393：
1994,MOD)
GB/T9881橡胶术语 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008，ISO1795：2000，IDT） GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法（GB/T24131.1--2018，
ISO 248-1:2011,MOD)
GB/T24131.2生橡胶·挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失重法(GB/T24131.2—2017,ISO248-2:2012,MOD)
ISO6502-2橡胶使用硫化仪测量硫化特性第2部分：圆盘振荡硫化仪法（Rubber一Meas urement of vulcanization characteristics using curemeters—Part 2:Oscillating disc curemeter)
ISO6502-3橡胶使用硫化仪测量硫化特性第2部分：无转子硫化仪法（Rubber Measurement of vulcanization characteristics using curemeters—Part 3:Rotorless curemeter)
1 GB/T42268—2022
3术语和定义
GB/T9881界定的术语和定义适用于本文件。
4取样和制样
4.1 按照GB/T15340取约1.5kg的实验室样品。 4.2 按照GB/T15340制备试样。
5生胶的物理和化学试验
5.1门尼黏度
按照GB/T1232.1规定的方法进行测定，试样制备见4.2。 如需要采用过辊法，开炼机辊筒表面温度应保持在50℃土5℃。对低门尼黏度橡胶，辊筒温度为
35℃士5℃。如果过辊，应记录在试验报告中。
测定结果以ML(1十4)125℃表示，除非相关方同意使用其他试验温度（100℃或150℃)和/或试验时间(1十8)min。 5.2挥发分
按照GB/T24131.1或GB/T24131.2规定的方法测定。 5.3灰分
按照GB/T4498.1一2013规定的方法A或方法B，或GB/T4498.22017规定的方法A测定。
6评价用混炼胶试样的制备
6.1 标准试验配方
标准试验配方见表1，其中： a) 配方1适用于标称乙烯质量分数不大于67%的非充油EPDM； b) 配方2适用于标称乙烯质量分数大于或等于67%的非充油EPDM； c) 配方3适用于低门尼黏度的非充油EPDM； d) 配方4适用于每100份橡胶中含油量小于或等于50份的充油EPDM； e) 配方5适用于每100份橡胶中含油量大于50而小于80份的充油EPDM； f) 配方6适用于每100份橡胶中含油量等于或大于80份的充油EPDM。 应使用国家或国际标准参比材料。如果无法获得标准参比材料，应使用有关团体认可的材料。
2 GB/T42268—2022
表1 评价EPDM用标准试验配方
试验配方
材料
1
2
3
5
6
4
质量份数 100.0 100.00+r* 100.00+y 100.00+z* 1.00
EPDM 硬脂酸
100.00 1.00 80.00 50.00 5.00 1.50
100.00 1.00 100.00 75.00 5.00 1.50
1.00 80.00 50.00* 5.00 1.50 3.5
1.00 80.00
1.00 150.00
工业参比炭黑操作油°
40.00
氧化锌硫磺
5.00 1.50 3.5 1.0 152.00
5.00 1.50 3.5 1.00
5.00 1.50 3.5 1.00
N-环已基-2-巯基苯并噻唑磺酰胺
3.5
3.5
(CBS)
巯基苯并噻唑(MBT)
1.00 242.00
1.00 287.00
1.00 242.00 192.00+yb 262.00+2*
总计
：工是每100份基础胶料（含油量小于或等于50份)中油的质量份数。 y是每100份基础胶料（含油量大于50份而小于80份)中油的质量份数。 “z是每100份基础胶料（油含量等于或大于80份)中油的质量份数。 d应使用当前的工业参比炭黑(IRB)。 该操作油密度为0.92g/cm。可使用替代操作油，但结果可能略有不同。国家标准样品GSB05-3267和 ASTM103是商业上可用的合适产品。GSB05-3267由中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心研制。 此信息仅为方便本文件用户使用，并不构成本文件对这些产品的认可。
6.2 设备和程序
试样制备、混炼和硫化所用的设备及程序应符合GB/T6038的规定。 6.3 混炼程序 6.3.1 概要
本文件规定了四种可供选择的混炼操作程序：
方法A1：实验室密炼机（LIM)单段混炼程序（首选程序）；方法A2：实验室密炼机两段混炼程序；方法A3：实验室密炼机初混炼和开炼机终混炼两段混炼程序；方法B：开炼机混炼程序。
按标准试验配方用开炼机混炼EPDM要比混炼其他橡胶更困难，用密炼机进行混炼时可得到较好的效果，所以只有在没有密炼机的时候才推荐使用方法B。 6.3.2 实验室密炼机混炼程序（方法A1、方法A2、方法A3） 6.3.2.1 通则
每种方法的混合技术都可进行改进，以使所有配合剂分散良好。在制备同一系列胶料期间，混炼每
3 GB/T42268—2022
个胶料的实验室密炼机混合条件应相同。在混炼试验开始之前，混炼一个与试验配方相同的胶料调整密炼机的工作状态。在一个试验样品混炼结束到下一个试验样品混炼开始前，实验室密炼机温度应冷却到60℃。在一系列胶料的混合过程中，密炼机的温度控制条件应保持不变。 6.3.2.2方法A1——LIM单段混炼
:
混炼结束时卸下胶料的温度应不超过120℃。如有必要，调整投料量、混炼初始温度或转子转速，以满足此条件。
如果将除了橡胶、炭黑和操作油之外的配合剂预先按配方比例混合均匀后，再加人LIM混炼胶料，则会更准确且方便。配合剂可使用研钵和研杆混合。
注：一种LIM的混合程序示例如下：
持续时间 累计时间 min
min 1.0 2.0 9.0
1.0 1.0 7.0
a）加人橡胶，放下上顶栓，塑炼橡胶。 b）升起上顶栓，加人预先混合好的氧化锌、硫磺、硬脂酸和促进剂，谨慎操作
免损失。然后加人炭黑和操作油，清扫进料口，并放下上顶栓。 c) 混炼胶料。
总时间（最多）9.0
d）关闭电机，升起上顶栓，打开混炼室，卸下胶料。记录所卸胶料的最高温度。 e) 立即将胶料在辊距为0.8mm，辊温为50℃士5℃的开炼机上通过一次。 f) 胶料打卷纵向薄通六次。 g) > 将胶料压至厚约6mm，并检查胶料质量（见GB/T6038)。如果胶料质量与理论值之差超过十0.5%或
一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。 h) 取足够的胶料供硫化仪试验用。 i) 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片，或压制成适当厚度用于制备GB/T528中的环形试
片。将胶片放在平整、干燥的表面上冷却。 ji) 将混炼后胶料调节0.5h～24h。如果有可能，在GB/T2941定义的标准温度和湿度下调节。
6.3.2.3 方法A2— -LIM两段混炼 6.3.2.3.1 初混炼程序
-
持续时间 min
累计时间
min 0 0.5 3.0 3.5
a）设定密炼机，使其在约5min内终混炼温度达到150℃，关闭卸料
0
口，设定转子速度为8rad/s（77r/min），开启电机，升起上顶栓 b）加入橡胶、氧化锌、炭黑、操作油和硬脂酸。放下上顶栓。 c) 混炼胶料。 d）升起上顶栓，清扫密炼机加料颈部和上顶栓顶部，放下上顶栓。 e） 当胶料温度达150℃或时间达到5min，满足其中一个条件即
0.5 2.5 0.5 1.5(最多) 5.0
可卸下胶料。
总时间（最多） 5.0
f) ）立即将胶料在辑辊距为2.5mm，辊温为50℃士5℃的实验室开炼机上通过三次。按
GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则废弃此胶料并重新混炼。
g）将混炼胶料调节0.5h～24h。如果有可能，在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。 4