ICS25.120.10 J 62 备案号：57781-2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6103.2-—2017 代替JB/T87771998
型材卷弯机　第2部分：技术条件
Section bending machine-Part 2:Specifications
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6103.2—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求. 3.2基本参数. 3.3结构与性能 3.4 配套件及配套性 3.5 安全与防护 3.6 噪声... 3.7 精度... 3.8 标牌、标志 3.9 铸件、锻件、焊接件、 3.10 零件加工 3.11 装配.. 3.12 电气系统 3.13 液压、润滑系统 3.14 外观. 4试验方法. 4.1 基本参数检验.. 4.2 结构与性能检验 4.3 配套件与配套性检验 4.4 安全与防护检验. 4.5 空运转试验 4.6 噪声检验. 4.7 负荷试验 4.8 超负荷试验 4.9 精度检验... 4.10 标牌与标志检验， 4.11 铸件、锻件、焊接件检验 4.12 零件加工检验 4.13 装配质量检验， 4.14 电气系统检验 4.15 液压、润滑系统检验、 4.16 外观检验
II
N 6
4.17 包装检验. 5检验规则. 5.1 检验分类，
6 JB/T6103.2—2017
5.2 出厂检验， 5.3出厂检验项目 5.4型式检验 6包装、标志和运输.
6
表1接触点数. 表2齿轮啮合的轴向错位
II JB/T6103.2—2017
前言
JB/T6103《型材卷弯机》分为三个部分：
第1部分：型式和基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T6103的第2部分。 本部分代替JB/T8777—1998《型材弯曲机技术条件》，与JB/T8777—1998相比主要技术变化
如下：
调整了标准结构；调整了规范性引用文件；修改了一般要求（见3.1）；增加了结构与性能（见3.3)； -增加了配套件与配套性（见3.4)； -增加了安全与防护（见3.5）；增加了噪声（见3.6)）；增加了标牌与标志（见3.8）；删除了总则（见1998年版的3.1）； -删除了温升及单次负荷试验（见1998年版的4.8）；修改了试验方法（见第4章）。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、泰安
市产品质量监督检验所、长治市钜星锻压机械设备制造有限公司、浙江金马逊机械有限公司。
本部分主要起草人：邢伟荣、黄溢忠、韩刚、申国庆、林伟明、程红英、邓少霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8777—1998。
II JB/T6103.2—2017
型材卷弯机、第2部分：技术条件
1范围
JB/T6103的本部分规定了型材卷弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。 本部分适用于型材卷弯机（以下简称型弯机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6103.1 型材卷弯机第1部分：型式和基本参数 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1型弯机应符合本部分的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2制造厂应保证用于型弯机的外购件（包括电气、液压元件等）质量。外购件应符合技术文件的规定，出厂时应与型弯机同时进行试验。 3.1.3型弯机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应符合 GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明。 3.1.4型弯机应在下列条件下正常工作：
-环境温度0℃～40℃之间；
1 JB/T6103.2—2017
一相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%；
一海拔1000m以下。
1
3.2基本参数
型弯机基本参数一般应符合JB/T6103.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 型弯机的模具应具有互换性，能方便地进行更换。 3.3.2 型弯机机械传动用齿轮、丝杠或易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.3.3根据需要随机提供的型弯机备件应具有互换性。 3.3.4型弯机的模具锁紧应可靠。 3.3.5兰 当型弯机工作辊的移动或旋转速度可调时，调整应方便、可靠。 3.3.6型弯机工作辊和模具的刚度、强度应能保证在最大载荷情况下工作精度符合要求，其挠度值不低于1/1000。 3.3.7．主要摩擦副应采取耐磨措施。 3.3.8型弯机工作辊之间的中心距应能保证对JB/T6103.1规定的型材的卷制。 3.3.9对于采用下辊可调式的三辊或四辊型弯机，其结构型式应能满足有关技术文件规定的型材卷制时的最小剩余直边要求。 3.3.10当型弯机工作辊悬臂过长而不能满足型材卷制的工作精度时，可考虑在工作辊端部增设横梁机构。 3.3.11型弯机的造型和布局应考虑人类工效学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输。 3.4配套件及配套性 3.4.1型弯机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必需的附件、专用工具及备用易损件，随机提供的型弯机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在型弯机上同时进行运转试验。重要的配套件应在设备出厂时向用户移交原厂的合格证和使用说明书等技术文件。 3.5安全与防护 3.5.1°# 型弯机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。 3.5.2 型弯机应具有可靠的安全保护或防护装置。 3.5.3型 型弯机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.5.4 型弯机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证型弯机的正常运行；当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证型弯机的机架、工作轴等重要零件不致遭到破坏。 3.5.5型弯机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 3.5.6产品使用说明书应有安全注意事项和安全警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 3.5.7 型弯机电力传动与控制系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5.8当液压或气动系统突然失压时应有保护措施。 3.6噪声
型弯机空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不得大于80dB（A），其测量方法应符合 GB/T23281的规定。
2 JB/T6103.2-2017
求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2型弯机的机架、底座、减速箱、液压缸等重要的固定结合面应紧密贴合，允许塞入塞尺的厚度不大于0.05mm；紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.11.3型弯机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定。
表2齿轮啮合的轴向错位
单位为毫米
较宽的齿轮轮缘宽度
轴向错位 ≤2.5 ≤4 ≤6
≤50 >50~150 >150
3.12电气系统 3.12.1 电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB5226.1的规定。 3.12.2 数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.13 液压、润滑系统 3.13.1 型弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13.3 液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃，如高于60℃，应使用冷却系统。 3.13.4 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13.5 采用分散润滑时应设置润滑标牌，注明润滑部位。 3.13.6 液压、冷却、润滑系统不应渗漏，冷却液不应混入液压、润滑系统。 3.14外观 3.14.1 型弯机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 3.14.2 盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.14.3 外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.14.4 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.14.5 外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.6 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.7 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.14.8 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表面， 螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 3.14.9 管路、电路应排列整齐、固定牢固。
4试验方法
4.1基本参数检验 4.1.1根据3.3或产品设计文件的规定检验型弯机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经负荷试验后确认。 4.1.2定型成批生产的型弯机允许抽检，每批抽检数不得少于10%，且不少于1台。
4 ICS25.120.10 J 62 备案号：57781-2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6103.2-—2017 代替JB/T87771998
型材卷弯机　第2部分：技术条件
Section bending machine-Part 2:Specifications
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6103.2—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求. 3.2基本参数. 3.3结构与性能 3.4 配套件及配套性 3.5 安全与防护 3.6 噪声... 3.7 精度... 3.8 标牌、标志 3.9 铸件、锻件、焊接件、 3.10 零件加工 3.11 装配.. 3.12 电气系统 3.13 液压、润滑系统 3.14 外观. 4试验方法. 4.1 基本参数检验.. 4.2 结构与性能检验 4.3 配套件与配套性检验 4.4 安全与防护检验. 4.5 空运转试验 4.6 噪声检验. 4.7 负荷试验 4.8 超负荷试验 4.9 精度检验... 4.10 标牌与标志检验， 4.11 铸件、锻件、焊接件检验 4.12 零件加工检验 4.13 装配质量检验， 4.14 电气系统检验 4.15 液压、润滑系统检验、 4.16 外观检验
II
N 6
4.17 包装检验. 5检验规则. 5.1 检验分类，
6 JB/T6103.2—2017
5.2 出厂检验， 5.3出厂检验项目 5.4型式检验 6包装、标志和运输.
6
表1接触点数. 表2齿轮啮合的轴向错位
II JB/T6103.2—2017
前言
JB/T6103《型材卷弯机》分为三个部分：
第1部分：型式和基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T6103的第2部分。 本部分代替JB/T8777—1998《型材弯曲机技术条件》，与JB/T8777—1998相比主要技术变化
如下：
调整了标准结构；调整了规范性引用文件；修改了一般要求（见3.1）；增加了结构与性能（见3.3)； -增加了配套件与配套性（见3.4)； -增加了安全与防护（见3.5）；增加了噪声（见3.6)）；增加了标牌与标志（见3.8）；删除了总则（见1998年版的3.1）； -删除了温升及单次负荷试验（见1998年版的4.8）；修改了试验方法（见第4章）。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、泰安
市产品质量监督检验所、长治市钜星锻压机械设备制造有限公司、浙江金马逊机械有限公司。
本部分主要起草人：邢伟荣、黄溢忠、韩刚、申国庆、林伟明、程红英、邓少霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8777—1998。
II JB/T6103.2—2017
型材卷弯机、第2部分：技术条件
1范围
JB/T6103的本部分规定了型材卷弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。 本部分适用于型材卷弯机（以下简称型弯机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6103.1 型材卷弯机第1部分：型式和基本参数 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1型弯机应符合本部分的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2制造厂应保证用于型弯机的外购件（包括电气、液压元件等）质量。外购件应符合技术文件的规定，出厂时应与型弯机同时进行试验。 3.1.3型弯机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应符合 GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明。 3.1.4型弯机应在下列条件下正常工作：
-环境温度0℃～40℃之间；
1 JB/T6103.2—2017
一相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%；
一海拔1000m以下。
1
3.2基本参数
型弯机基本参数一般应符合JB/T6103.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 型弯机的模具应具有互换性，能方便地进行更换。 3.3.2 型弯机机械传动用齿轮、丝杠或易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.3.3根据需要随机提供的型弯机备件应具有互换性。 3.3.4型弯机的模具锁紧应可靠。 3.3.5兰 当型弯机工作辊的移动或旋转速度可调时，调整应方便、可靠。 3.3.6型弯机工作辊和模具的刚度、强度应能保证在最大载荷情况下工作精度符合要求，其挠度值不低于1/1000。 3.3.7．主要摩擦副应采取耐磨措施。 3.3.8型弯机工作辊之间的中心距应能保证对JB/T6103.1规定的型材的卷制。 3.3.9对于采用下辊可调式的三辊或四辊型弯机，其结构型式应能满足有关技术文件规定的型材卷制时的最小剩余直边要求。 3.3.10当型弯机工作辊悬臂过长而不能满足型材卷制的工作精度时，可考虑在工作辊端部增设横梁机构。 3.3.11型弯机的造型和布局应考虑人类工效学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输。 3.4配套件及配套性 3.4.1型弯机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必需的附件、专用工具及备用易损件，随机提供的型弯机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在型弯机上同时进行运转试验。重要的配套件应在设备出厂时向用户移交原厂的合格证和使用说明书等技术文件。 3.5安全与防护 3.5.1°# 型弯机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。 3.5.2 型弯机应具有可靠的安全保护或防护装置。 3.5.3型 型弯机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.5.4 型弯机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证型弯机的正常运行；当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证型弯机的机架、工作轴等重要零件不致遭到破坏。 3.5.5型弯机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 3.5.6产品使用说明书应有安全注意事项和安全警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 3.5.7 型弯机电力传动与控制系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5.8当液压或气动系统突然失压时应有保护措施。 3.6噪声
型弯机空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不得大于80dB（A），其测量方法应符合 GB/T23281的规定。
2 JB/T6103.2-2017
求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2型弯机的机架、底座、减速箱、液压缸等重要的固定结合面应紧密贴合，允许塞入塞尺的厚度不大于0.05mm；紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.11.3型弯机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定。
表2齿轮啮合的轴向错位
单位为毫米
较宽的齿轮轮缘宽度
轴向错位 ≤2.5 ≤4 ≤6
≤50 >50~150 >150
3.12电气系统 3.12.1 电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB5226.1的规定。 3.12.2 数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.13 液压、润滑系统 3.13.1 型弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13.3 液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃，如高于60℃，应使用冷却系统。 3.13.4 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13.5 采用分散润滑时应设置润滑标牌，注明润滑部位。 3.13.6 液压、冷却、润滑系统不应渗漏，冷却液不应混入液压、润滑系统。 3.14外观 3.14.1 型弯机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 3.14.2 盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.14.3 外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.14.4 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.14.5 外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.6 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.7 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.14.8 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表面， 螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 3.14.9 管路、电路应排列整齐、固定牢固。
4试验方法
4.1基本参数检验 4.1.1根据3.3或产品设计文件的规定检验型弯机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经负荷试验后确认。 4.1.2定型成批生产的型弯机允许抽检，每批抽检数不得少于10%，且不少于1台。
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