ICS25.080.50 J55 备案号：516532015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7418.2—2015 代JB/T7418.2--2007
外圆磨床 第2部分：技术条件
External cylindrical grinding machines
Part2:Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7418.2—2015
目 次
前 1 范 2
规范性用文件一般要求. 附件与TH. 安全生.
3
4
5
6 加和装配质量
机床空运转试验 7.1 机床温度和温升试验 7.2 运动和进给运动的试验 7.3 砂轮架空运转功率试验 7.4 机床功能的试验 7.5 机床的连续牢运转试验 7.6其他 8机床负荷试验及磨除率试验（抽代）
8.1负荷试验 8.2摩除率试验（精密级、高精度级不考核）
9机床精度检验 10数控位置精度的试验. 10.1 数控轴线最小设定单位进给的试验 10.2 数控轴线运动位置精度的试验 10.3 允差 10.4 检验工具
..8
C
10 10 10 JB/T7418.2—2015
前創言
JB/T7418《外圆摩床》分为四个部分：
第1部分：参数：第2部分：技术条件：一第3部分：高精度机床精度检验：第4部分：砂轮架移动式机床精度检验。 本部分为JB/T7418的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代警JB/T7418.2-2007《外床第2部分：技术条件》，JB/T7418.2--2007科比要技
术变化如下：
修改广前产一扩人广精密级、高精度级工作台移动武外圆磨床、方能外圆腾床以及普通精度级「作台移动武端面外腾床的适用范脚（见第1童，2007版的第1章）修改了“规范性用文件”（见第2童，2007年版的第2章）：一修改“安个H*（见5.4，2007版的5.4）修改广“川利装配质出”（见6.8、6.9，2007版的6.8、6.9）；
修改“牢运转试验”的要求（见7.1、7.27.4，2007版的7.17.27.4）；修改广连续空运转试验的要求（见7.5，2007版的7.5）：修改了“数控位置精度的试验”（见第10章，2007们版的第10章）：增加了砂轮架移动式机床的制造与验收的要求（见第1章、第5章一第8章）；增加了对砂轮1轴转速偏举的要求（见7.2.1）
-
本部分由中国机械业联合会提出本部分由企国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归LI。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、张秀兰、穆东辉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2188—1977; JB1380—1979: -JBn36281984 JB/T7418.2-1994.JB/T7418.2--2007
II JB/T7418.2—2015
外圆磨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T7418的本部分规定了-般用途外圆磨床的制造与验收的要求。 本部分适用以下外磨床（以下简称机床）：
普通精度级「作台移动式外圆摩床、方能外圆床，最大磨削直径50mm一800mm、最大摩削长度150mm~5000mm：一精密级，高精度级T作台移动武外脚磨床、万能外例摩床，最人摩削径50mm一800mm 最大磨削长度150mm~5000mm 一普通精度级1作台移动武端面外圆磨床，最人磨刷直径50mm500mm、最人摩削长度
150mm~3000 mm: 通精度级的砂轮移动式外腾床，最人摩利径500mm~2000mm、敢人磨前长度 5 000 mm~15 000 mma
2规范性引用文件
下列文件对本文件的以是必不可少的。凡是注日期的别用文件，仪注期的版本适川」本文件。 凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T4685--2007外阅摩床精度检验 GB 5226.1--2008 机械电安全机械电设备第1部分：通川技术条件 GB/T90612006 金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声高用级测量方法 GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床「 圆锥表面涂色法检验及评定 GB24384--2009 外圆磨床： 安全防护技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB4029—2000磨床砂轮防护罩安企防护技术要求 JB/T7418.3-2014外圆磨床第3部分：高精度机床精度检验 JB/T7418.4一2014外圆磨床第4部分：砂轮架移动式机床精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床应按GB/T25372一2010的规定，普通级为V级精度机床、精密级为I级精度机床、高精度级
1 JB/T7418.2—2015
为ⅡI级精度机床。
4 附件与工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工其，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
5安全卫生
5.11作台或拖板和砂轮架等有惯性冲击的往复运动部件设置防碰撞的限位保险装置，砂轮架快速引进应采取防山碰撞的安全措施（妞设置缓冲装置等）。 5.2对1件叫转、架脚踏液压东或机动尾架套简移动、砂轮架快速移动等以设置安企联锁装置，以控制动作顺序。 5.3床身导轨、砂轮架垫板导轨以设置安全防扩装置，以防磨眉和切削液飞溅进入导轨面。 5.4机床运转时不有非正常的火和。车运转条下，以按GB16769一2008的规定检验机床的噪，机床的噪级不人」表！的规定。
表1 ≤10 83 80 75
机床重量t
>10~30
>30 90 88 85
85 83 80
普通级（个数控机床） dB(A) 精级（个数控机床） dB(A) 高精度级（含数控机味） dB(A)
5.5手轮、手柄操纵力在行程范同内均勾，其操纵力不宜大」表2和下列规定：
a）横进给手轮在低速档时以及儿变速档的横进给手轮操纵力按“经常用”手轮的要求考核。 b）其他手轮、于柄操纵力按“不经常用”手轮、手柄的要求考核 c）尾架手轮、手柄操纵力按设计规定。 d）电子手轮不考核。
表2 2~5 60 80
机床重量t 经常用N 不经用用N
>5~10 80 100
>10 120 160
≤2 40 60
5.6砂轮等危险部件以设置专用安企防护罩（内圆磨其除外），砂轮防护罩还应符合JB4029一2000的规定。 5.7按本部分验收机床时，同时对GB15760--2004、GB24384—2009、GB5226.1—2008、GB/T23572 一2009中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
6加工和装配质量
6.1机床的重要铸件（床身、垫板和上、下工作台或拖板等）以在粗加工后进行时效处理。精密级、 高精度级机床的重要铸件还应在半精加工后进行二次时效处理。 6.2头架主轴、砂轮架主轴、尾架套简、丝杠、齿轮等易磨损零件，一般应采取与寿命相适应的耐磨措施。 2 JB/T7418.2—2015
6.3床身导轨副和砂轮架导轨刷为重要导轨副，宜采取耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施。 6.4下列结合面按GB/T25373一2010“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）组合床身结合面： b）砂轮架垫板与床身或拖板的结合面： c）盖板与砂轮架体壳的结合面（仪适用丁内圆磨具支架装在砂轮架盖板上的机床）： d）内圆磨具支架与其配合件的结合而： e）头架体壳与其配合的回转底座的结合面： f）砂轮架体壳与其配合的回转底座的结合面： g）上下作台下厂作台的结合面： h）工作台用板与厂件作台和下台的结合面（特殊结构除外）
6.5『作台或拖板导轨、轮架导轨以皮其相配部件的导轨以按GBT25373一2010中“静片、滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.6下作台导间面或T件床身导轨以及其配合的头、尼架导轨应按GB/T25373一2010中“移置导轨”的要求考核。 6.7带刻度装置的于轮、于柄反间牢程最不宜超过表3的规定（地子手轮不考核）。
表3 人腾直mm
牢程量r 1/20
机床型式
≤125 >125~320 >320~500 >500~630 >630 ≥500
1/15 1/10 1/5 1/3
二作台移动式
按设计规定
砂轮架移动式
6.8头架、砂轮架、内圆摩具和汕泵的传动电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡，川校正，其剩余不平衡量引起的振动的双振幅值应不大]表4的规定。砂轮架移动式机床的头架电动机采用单独基座时，头架电动机的振动不做考核：独立汕箱的汕泵电动机的双振幅值可按设计规定；对」砂轮线速度大了45m/s的高速机床的砂轮架电动机的双振幅值可按设计规定。
表4
振动的双振幅值um
精密级机床重量t
高精度级机床重量t
普通级机床重量t
电动机安装部位
≤10 >10~30 >30 ≤10 >10~30 >30 ≤10 >10~30 >30
9 5
12 6
16 8
6 3
12 6
4 2
6 3
头架、油条砂轮架、内圆磨具 4 6.9应按GB/T25374--2010的规定检验清洁度。其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过表5的规定。 6.10头架主轴（装弹簧夹头的锥孔除外）、尾架套筒、砂轮架主轴（装砂轮卡盘锥体）及其相配的零件锥体，应按GB/T23575一2009规定要求进行检验。其锥体接触应靠近大端，实际接触长度与T作长度的比值应不小表6的规定。
8
8 4
3 JB/T7418.2—2015
表5
杂质、污物重量mg
机床精变等级
200 180 150
普通级精密级高精度级
表6
接触比值%
机床精度等级
普通级精密级、高精度级
80 85
机床空运转试验
7
7.1机床温度和温升试验 7.1.1砂轮架正轴（带砂轮）应在无负荷状态下进行牢运转试验，从最低速度起依次运转至设高速度或设计规定的最高速度。最高速度时运转不少」1h，使砂轮架1轴承达到稳定温度。对」普通级精度机床在砂轮架油池检验主轴滑动轴承的温度利温升，温度不以超过55℃，温升不超过25℃。 在靠近砂轮架输滚动轴承的外壳处检验轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃，温升不应超过 35℃。精密级及高精度级机床的温度及温升由设计规定。 7.1.2液压系统的流升试验叶，在床身汕池（或独立汕箱汕池）中测量汕液温度和温升的方法符合 GB/T23572--2009的规定。 7.2主运动和进给运动的试验 7.2.1秒轮主轴在空载条件下的转速偏差，不以超过设计-规定值的-5%～0%。 7.2.2头架等部件主轴在空载条件下的转速偏差：有级变速传动为设计规定值（转速标牌）的土5%（抽查）；元级变速传动为设计规定值（转速表有数字位置点）的土10%。 7.2.3头架等部件正轴在空载条件下的运转状况：高速运转无冲计和异常振动：低速运转无爬行和振荡。 7.2.4 对机床直线运动部件分别以低、、高进给速度进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活，可靠，光明显肥行和振动现象。 7.2.5非数控砂轮架横进给相对误差一般以不大」表7的规定。
表7 每次进给相对误差%
机床精度等级普通级精密级高精度级
10次进给相对误差%
100 60 40
20 10 6
试验条件： a）在工作台或工件床身上的测量桥板上周定指示器，其测头轴线与砂轮架上轴轴线大致在同一水
平面内。 b）以最小标称进给量进给，连续10次。
4 JB/T7418.2—2015
c）计算公式见公式（1）、公式（2）
an-b
O次
1
Za - 10h
LOT
01o
(2.
武": 0排次—每次进给相对误差；
每次实际进给量，单位为微米（um）： b一最小标称进给量，单位为微米（um）：
an
00%—10次进给相对误差。 7.3砂轮架空运转功率试验
砂轮架（带砂轮）牢运转功率不大」砂轮架电动机运转功率指标的115%。在砂轮架电动机尚未确定空运转功率指标时，砂轮架电动机空运转功率按不人额定功率的25%考核，出可用设计规定。 7.4机床功能的试验 7.4.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部位进行的试验） 7.4.1.1头架或砂轮架正轴以中速或设让规定的转速反复进行10次起动、停山的手动操作试验，动作灵活、可靠；对无级变速的正轴应按设计规定的低、十、高的转速，对有级变速的正轴在各级转速，进行变速操作试验，动作灵活。可靠。 7.4.1.2用中等速度对下作台或拖板等各百线运动部件进行正、负向的连续起动、停1：10次。试验动作的灵活性和可靠性。 7.4.1.3对与机床数控系统的手动功能相对以的控制按钮逐一进行试验。动作灵活、可带，并且指示灯显示正确、可靠。 7.4.2自动功能试验（用自动程序操作机床各部位进行的试验） 7.4.2.1头架或砂轮架正轴以中速或设-规定的转速反复进行10次起动、停的白动操作试验，动作应灵活、可靠。对无级变速的主轴应按设计规定的低、十、高的转速进行变速自动操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对各直线运动部件，以中等进给或设计-规定的速度连续进行正、负向的起动、停和增量进给方式的自动操作试验；对进给系统进行低、中、高进给速度和快速的变速自动操作试验，动作应灵活、 可靠，正确。 7.4.2.3对机床的联动、定位以及数控系统的直线补偿、磨削循环等功能逐一进行试验，其动作应可靠、灵活、正确。 7.4.3机床功能的其他试验 7.4.3.1对机床的液压、冷却系统及润滑装置进行试验，运转应正带、可靠。 7.4.3.2# 机床安全联锁动作应准确、可靠，符合设计-的规定。
1） 选择装配质量较好的砂轮架10套，测量其究运转功率（测量及检验时均应扣除电动机牢载功率），取其平均
值作为砂轮架电动机究运转功率指标。
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