ICS 23.030.30 J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33145—2016
大容积钢质无缝气瓶
Large capacity seamless steel gas cylinders
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33145—2016
目 次
前言
m
范围 2 规范性引用文件 3
1
术语和定义、符号. 4 型式、参数和型号
技术要求 6 试验方法
5
检验规则· 8 标记、涂敷、包装、运输和储存 9 产品合格证、产品使用说明书和批量检验质量证明书附录A（规范性附录） 常用瓶体材料的化学成分附录B（资料性附录） 直螺纹剪切应力安全系数的计算方法附录C（规范性附录） 超声检测附录D（规范性附录） 磁粉检测附录E（资料性附录） 硬度-抗拉强度对应图参考文献
7
.
12
18
20
21 22 25
27
29 GB/T 33145—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本标准主要起草单位：石家庄安瑞科气体机械有限公司、中国特种设备检测研究院、新兴能源装备
股份有限公司、北京天海工业有限公司、浙江蓝能燃气设备有限公司。
本标准主要起草人：王红霞、黄强华、武常生、张保国、薄柯、张君鹏、杨葆英、杨明高、刘启华。
m GB/T33145—2016
大容积钢质无缝气瓶
1范围
本标准规定了大容积钢质无缝气瓶（以下简称“钢瓶”）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标记、涂敷、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于在正常环境温度一40℃～十60℃下使用、公称工作压力为10MPa～30MPa、公称
水容积大于150L～3000L，可重复充装压缩气体或液化气体的移动式钢瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T222一2006钢的成品化学成分允许差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T3634.1 氢气第1部分：工业氢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶疲劳试验方法 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11344 无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T13298 钢的显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T33145—2016
拉伸试样厚度，mm；冷弯试样实测平均厚度，mm；压扁试验压头宽度，mm；压扁试验样环被压扁后的宽度，mm；冷弯试验弯心直径，mm；简体内径，mm；筒体外径，即公称直径，mm；内螺纹最大小径，mm；内螺纹最大中径，mm；外螺纹最小中径，mm；外螺纹最小大径，mm；对比样管上人工缺陷长度，mm；螺纹最大轴向外载荷，N；内螺纹剪切应力安全系数；瓶体材料热处理后的冲击吸收能量，J；外螺纹剪切应力安全系数；惯性矩，mm*；瓶体长度，mm；弯矩N·mm；螺距，mm；公称工作压力，MPa；水压试验压力，MPa; 瓶体材料热处理后的实测屈服强度，MPa；瓶体材料热处理后的实测抗拉强度，MPa；对比样管上人工缺陷深度，mm；压扁试验规定的压头间距，mm；公称水容积，L；对比样管上人工缺陷宽度，mm；瓶体充水后瓶体单位长度的重力，N/mm；螺纹啮合牙数；螺纹牙形角，(°）；瓶体壁应力的许用值，MPa；瓶体水平放置，其底部金属因弯矩而产生的最大拉应力，MPa；瓶体水平放置，其底部金属在水压试验压力作用下产生的纵向拉应力，MPa；内螺纹剪切应力，MPa；内螺纹材料剪切强度，MPa；外螺纹剪切应力，MPa；外螺纹材料剪切强度，MPa。
ao a fa B B1 D; D; D。 D1max Dzmax d zmin d min E Fw K. KV2 Kw 1 L M P p ph Rea Rm T Ty V W w 2 α [a] 01 02 Tn T nm Tw Twm
型式、参数和型号
4
4.1 型式
瓶体结构型式一般按图1所示。
3 GB/T33145—2016
图1瓶体的结构型式
4.2参数
钢瓶公称水容积和公称直径一般应符合表1的规定。
表1公称水容积和公称直径
允许偏差/%
项 目公称水容积V/L
数 值
+10 0 ±1
>150~3000
公称直径D。/mm
$325~$610
4.3 型号
钢瓶型号由以下部分组成： TUBE1-×XX-×X×X-XX
公称工作压力，MPa 公称水容积，L 公称直径，mm 大容积钢质无缝气瓶（1型大容积气瓶）
示例：公称工作压力为25MPa、公称水容积为2250L、公称直径为559mm的大容积钢质无缝气瓶，其型号标记为：
TUBE 1-559-2250-25。
5技术要求
5.1材料 5.1.1瓶体 5.1.1.1 制造瓶体的材料应是采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理的无时效性镇静钢。 5.1.1.2瓶体材料的选用应与所盛装的介质具有相容性。 5.1.1.3应选用具有良好的低温冲击性能的优质钢材。 5.1.1.4瓶体材料的化学成分限定如表2所示，其化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006表1的规定。对于V、Nb、Ti、B和Zr等非有意加人的合金元素的总质量分数不应超过0.15%。常用瓶体材料的化学成分见附录A规定。
4 GB/T 33145—2016
表2 瓶体材料化学成分限定（质量分数）
化学成分/%
组别
S+P
Mn
Si
Cr
Mo
C
S
P
1 0.25~0.350.40~0.900.15~0.37 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.025 0.80~1.10 0.15~0.25 Ⅱ 0.35~0.500.50~1.05 0.15~0.40 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.025 0.80~1.15 0.15~0.25
5.1.1.5制造瓶体用无缝钢管及制造无缝钢管用钢坏除应符合相应的国家标准或行业标准的规定，还应符合下列要求：
a）钢坏：
1）宜采用连铸连轧钢坏或锻制钢坏； 2） 表面不允许存在目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过0.5mm的裂纹； 3） 低倍组织：横截面酸浸试片上不得有目视可见的白点、分层、气泡、夹杂和折叠等缺陷存
在，并按YB/T4149一2006附录A评级图进行评定，中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡合格级别均不大于1级；有害元素的质量分数：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤
4）
0.010%，且其总和：Z(As+Sn+Sb+Pb+Bi)≤0.025%； 5） 熔炼分析气体的质量分数：H≤2×10-6、0≤25×10-5、N≤7×10-； 6) 非金属夹杂物：按GB/T10561中A法进行评级，应满足表3要求。
表3非金属夹杂物合格级别
B ≤1.0 ≤1.0
c ≤0.5 ≤0.5
D ≤1.5 ≤1.5
DS
非金属夹杂物类型
A ≤1.5 ≤1.0
细系粗系
≤1.5
合格级别/级
b) 无缝钢管：
1) 壁厚偏差不应超过规定壁厚的+20%， 2) 外径偏差不应超过公称直径的土1%： 3) 直线度不应超过总长的0.15%； 4) 圆度，即在同一截面上的最大外径与最小外径差，不应超过该截面平均外径的2%； 5) 内、外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。若有缺陷应完全清除，清除处应光滑过
渡，清除后的实际壁厚不得小于规定壁厚的最小值； 6) 应逐根按GB/T5777或NB/T47013.3进行纵、横向的超声检测，合格级别不应低于
GB/T5777规定的L2级或NB/T47013.3规定的I级；应以热轧(扩)状态、冷拔状态或冷拔后热处理状态交货。热扩状态应是指坏料钢管经整体加热后扩制变形成更大直径钢管的变形状态。
7)
5.1.1.6 6无缝钢管制造单位应提供无缝钢管和钢坏的质量证明书，或带有钢坏质量证明信息的无缝钢管的质量证明书。 5.1.2螺塞 5.1.2.1螺塞材料宜采用30CrMo和35CrMo，其化学成分应满足表4的要求。
5