ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB 28884—2012
大容积气瓶用无缝钢管
Seamless steel tubes for large volume gas cylinder
2013-05-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB 28884—2012
前言
本标准的第1章、第2章、第3章，4.1、4.6.2、5.4.3、5.6为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA519-06《机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管》、ISO11120：1999《水容积
150～3000升可重复充装的无缝钢瓶的设计、制造和试验标准》、DOT49CFR$178.37《3AA/3AAX 无缝钢瓶规范》和DOT49CFR178.45《3T无缝钢瓶规范》编写。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司。 本标准参加起草单位：湖南衡阳钢管（集团）有限公司、江苏振达钢管集团。 本标准主要起草人：晏如、王五开、黄平佳、张洪、李奇、尹人洁。 本标准参加起草人：赵斌、李金领。
I GB28884—2012
大容积气瓶用无缝钢管
1范围
本标准规定了大容积气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差；技术要求；试验方法；检验规则；包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造容积为300L～3000L气瓶用无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次申基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777 2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB28884—2012
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号和组别；
示例：当按牌号30CrMoE组别2订货时，其牌号和组别表示为30CrMoE-2。 d) 订购的数量（总重量或总支数）； e) 尺寸规格（公称外径最小壁厚或公称外径X公称壁厚）； f) 长度(定尺长度或倍尺长度)； g) 特殊要求。
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚 4.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D)和最小壁厚（Smin）方式交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按公称外径(D)和公称壁厚(S)方式交货。 4.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定，其中公称外径应大于356mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395以外规格的钢管。
注：如无特殊说明，本标准中所述“壁厚”包括最小壁厚和公称壁厚。 4.1.3钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
类别外径(D)
允许偏差 ±1%D +25%Smm 0 +27.5%Smin +12.5%S -10%s ±12.5%S
钢管尺寸
D≤559 D>559 D≤559 D>559
最小壁厚（Si）
0
公称壁厚(S)
4.2长度 4.2.1钢管按定尺长度或倍尺长度交货。 4.2.2钢管的定尺长度允许偏差应符合如下规定：
长度≤6 000 mm 时,+1g mm;
a)
b）长度>6 000 mm 时,+2g omm。 4.2.3钢管倍尺长度的全长允许偏差为+20 20mm，每个倍尺长度应另留出切口余量10mm~15mm。
2 GB 28884—2012
5.2制造方法 5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢可采用其他较高要求的冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或热轧（扩）加冷拨无缝方法制造。
5.3交货状态
钢管以热轧（扩）状态、冷拔状态或冷拔后热处理状态交货。热扩状态应是指坏料钢管经整体加热
后扩制变形成更大直径钢管的变形状态。 5.4力学性能 5.4.1钢管试样坏经率火加回火热处理后制成试样测出的纵向力学性能应符合表3的规定。试样坏的尺寸应能保证热处理后正常反映力学性能。
表3 纵向力学性能
一40C冲击吸收能量
下屈服强度或规定塑性延伸强度 Ra或 Rpo.2*/
屈强比 (RaL/Rm或 硬度 Rpo.2 /Rm)/ HBW
抗拉强度
断后伸长率 As50mm*/
KVe/ J
牌号 Rm*/
%
MPa
% ≤86
MPa ≥485 ≥760
平均值
单个试样 ≥32 ≥32
30CrMoEb ≥720 42CrMoE ≥930
≥20 ≥16
≤269 ≥40 ≤330
≥40
：拉伸试样应为GB/T228.1中规定的R4号试样。当钢管尺寸不足以截取R4号试样时，则应采用直径为8mm 或5mm中可能的较大尺寸圆形截面试样，试样的标距长度为试样截面直径的5倍。 b30CrMoE力学性能等同于4130X。 “42CrMoE力学性能等同于4142。
5.4.2表3中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。
冲击试验不能制备标准试样时，可采用宽度为7.5mm或5mm的小尺寸试样。当采用小尺寸冲
击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值（含平均值和单个试样最低值)乘以表4中的递减系数。
表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格标准试样小试样小试样
试样尺寸（高度×宽度）/(mmXmm）
递减系数 1. 00 5/6 2/3
10×10 10×7.5 10×5
s GB 28884—2012
5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供一20℃或一50℃的V型缺口冲击吸收能量值，供参考。 5.5 5非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中A法评级，其A、 B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0级。 5.6晶粒度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管试样坏按率火加回火热处理后制成的试样，其晶粒度应为6.5级或更细。 5.7表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除部位应圆滑过渡，清除深度应不超过壁厚的10%。清除部位的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
钢管内外表面的氧化铁皮应清除。 5.8全长自动测厚
钢管应逐根进行全长（自动探伤管端盲区除外）自动测厚，自动测厚系统检测覆盖的表面积应达到 100%，自动测量的壁厚应符合表1规定的壁厚允许偏差。 5.9无损检验
钢管应按GB/T5777一2008中验收等级L2的规定逐根进行超声波纵横向探伤检验。
6 试验方法
6.14 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.3钢管其他检验项目的取样方法、取样数量和试验方法应符合表5的规定。
表5钢管的检验项目、试验方法、取样数量
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目
试验方法
取样数量
取样方法
GB/T223,GB/T4336、
每炉取1个试样
GB/T 20066
化学成分
GB/T 20123 GB/T 228.1 GB/T 231.1 GB/T 229
每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取一组3个试样
GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975
拉伸试验硬度试验冲击试验
非金属夹杂物检验 GB/T10561—2005 GB/T10561—2005 每批在两根钢管上各取1个试样
GB/T 6394
每批在两根钢管上各取1个试样
晶粒度检验超声波探伤
GB/T 6394 GB/T 5777—2008
逐根
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5 GB 28884-2012
7 检验规则
7. 1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.2 2组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢管的数量应不超过50根。 7.3 3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定 7.4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。
包装、标志和质量证明书
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钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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