JB/T 12662—2016
目 次
前言. 范围.
.11
1 2
.......1
规范性引用文件. 术语和定义
3
4试验原理.. 4.1 循环基数.…… 4.2 试验判据..… 4.3 试验方法原理. 4.4 试验精度要求.. 5试验条件.. 试验装置.
...............
+
6
?
6.1 总则 6.2 试验装置结构. 6.3 仪器仪表精度及检定
7试样制备.…. 7.1 试样的截取， 7.2 试样数量 8试验步骤.. 8.1 试样准备， 8.2 安装试样 8.3 共振频率的确定 8.4 试验标定.
8.5 加载试验. 9试验数据整理. 9.1 比较... 9.2其他疲劳强度的计算 10原始记录· 11试验报告. 附录A（规范性附录） 安全疲劳强度的计算…
..............
6
..................................................................................
X
图1 扭转疲劳试验装置示意图图2试样切取位置示意图. 图3试样划线位置示意图图4应变片位置及配线图.. 图5应变片全电桥连接图，
··..·....·.·......
表 A.1 最少对子数目与变异系数的关系（置信度≥95%， 相对误差≤5%) 表 A.2 最少对子数目与修正值K的关系，表A.3最少对子数目与变异系数的关系（置信度=90%，相对误差=10%，存活率=99.9%）
8
1 JB/T 12662--2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：天润曲轴股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、上海内燃
机研究所、潍柴动力股份有限公司、昆明云内动力股份有限公司。
本标准主要起草人：丛建臣、孟红霞、计维斌、孙军、于海明、陈云清、佟德辉、杨永忠、邵诗波、 倪培相、谢亚平、郭华、乔亮亮。
本标准为首次发布。
II JB/T 12662—2016
自己的内控判据。 4.2.2试样开裂
试样产生疲劳裂纹的特征是系统共振频率下降，规定以下降量为开始试验时频率的1%作为试样开裂的判据。如果委托试验，双方也可以经过协商另行规定，但这时的开裂判据应在试验报告中注明。 4.3试验方法原理 4.3.1试验方法选择
采用升降法试验，用以获取具有50%存活率的条件疲劳强度。 4.3.2升降法 4.3.2.1用升降法测定曲轴的扭转疲劳强度T，试验前应对全部试样编号并随机化处理，并保证获得六对有效数据。 4.3.2.2扭矩增量△T一般在预计疲劳强度的5%以内，试验可在三至五级扭矩水平下进行。应使第一根试样的试验扭矩水平略高汀预计疲劳强度T。根据上一根试样的试验结果（失效或通过），决定下- 根试样的试验水平（降低或升高），直至完成全部试验。对第一次出现相反结果（失效和通过；通过和失效）以前的数据，若其在以后的试验数据波动范围之外，则予以舍弃；若其在上述波动范围之内，则作为有效数据加以利用，即在试验过程中，陆续将它们平移到第一对相反结果之后，作为该试样扭矩水平下的一个有效数据。 4.3.2.3扭转疲劳强度按公式（1）计算
(1)
式中:
-在指定循环基数下，中值扭转疲劳强度，单位为牛米（N·m);
T. 一 n
-有效数据的对子数目;
Sti- 一出现相反结果的相邻两级试验载荷平均值，单位为牛米（N·m），按公式（2）计算。
Sn =S + Si+l.
(2)
2
式中: S;、Si+1 分别是出现相反结果的相邻两级试验载荷，单位为牛米（N·m），i=1、2、…、n。
4.3.2.4子样标准差按公式（3）计算。
T)2
(S.i
(3)
2
4.3.2.5变异系数CV按公式（4）计算，且按附录A确定，试验精度应满足4.4的要求。
CV
(4)
T
4.4试验精度要求
试验最小的子样由成对试样构成，试验结果应满足置信度≥95%、相对误差≤5%的要求。如果精度不能满足，应加大子样数量直至满足要求为止，具体要求见附录A。
2 JB/T 12662—2016
5 试验条件
5.1试验设备周围应光腐蚀性气体和强电磁干扰。 5.2试验时环境温度应为10℃～35℃，相对湿度应不大于80%。
6试验装置
6.1　总则
扭转疲劳试验装置应通过国家计量器具的型式批准，试验频率及载荷应保证不会导致试样危险截面产生局部发热。 6.2试验装置结构
扭转疲劳试验装置如图1所示，且包括以下组成部分： a）控制系统; b）激振系统; c）试验台; d）惯性板（设计共振频率在20～200 Hz范围内）; e）推杆; f）加速度传感器。
7777777777777777 777777777777777777
图 1扭转疲劳试验装置示意图
6.3仪器仪表精度及检定 6.3.1力值的检定应使用量程适当的测力仪。应变测量应使用精度为1%的电阻应变仪或应变放大器。 力臂长度测量精度应优于0.1%。 6.3.2系统至少每年检定一次，所使用仪表应有计量部门的定期检验合格证明。
7试样制备
7.1试样的截取 7.1.1试样应在从合格产品中随机抽取的山轴上截取
3 JB/T 12662—2016
7.1.2试样按图2所示位置进行切取，试样应包括一个山柄销和相邻两侧的两个主轴颈，每支曲轴允许取多个试样。 7.1.3每个试样均应进行编号，并贴上标签，标签上应标识上足够的曲轴信息，如山轴的型号、生产时间等。
图2试样切取位置示意图
7.2试样数量
试样数量应不少于15个，且应能保证试验精度满足4.4的要求。
8试验步骤
8.1试样准备 8.1.1按图3所示位置对试样进行划线。
一接线2
主轴颈
划线
划线位置1 （扭转应变片
、划线位置2 （扭转应变片）
图3试样划线位置示意图