ICS 91.100.30 Q 38 备案号：50973—2015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2306—2015
铸石耐磨闸阀
Cast stone wear-resistant gate valve
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2306—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国：I业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归I1。 本标准负责起草单位：蓬莱市检验检测中心。 本标准参加起草单位：中国建筑材料联合会铸石与微晶玻璃分会、中国建材检验认证集团股份有限
公司、蓬莱水城铸石管道阀门有限公司、蓬莱帕沃电力设备制造有限公司。
本标准主要起草人：刘可涛、韩博、张军芬、矫永臣、张敏慧、赵志铖、孙洁平、范祥林、丁少恒。 本标准为首次发布。
一 JC/T2306—2015
铸石耐磨闸阀
1范围
本标准规定了铸有耐磨闸阀的术语和定义、型号命名方法、材料、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称压力不大于PN63、公称尺寸DN50～DV800、使用介质温度在-29℃～120℃的铸石耐磨闸阀(以下简称闸阀)。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T3765一2008卡套式管接头技术条件 GB/T 8260 卡箍式柔性管接头型式与尺寸 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T9124—2010 钢制管法兰 技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12224—2005 钢制阀门 一般要求 GB/T13927—2008 工业阀门 压力试验 GB/T 21465 阀门 术语 GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列) JB/T 106- 2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 7928 通用阀门供货要求 JB/T 8531 阀门手动装置技术条件 JB/T 8864 阀门气动装置技术条件 JC/T260 铸石制品性能试验方法耐磨性试验 JC/T 514.1 铸石制品铸石板 JC/T 514.2 铸石制品铸石直管 JC/T 515 单一玄武岩铸石制品 JC/T2204 铸石及其应用术语
3术语和定义
GB/T21465和JC/T2204界定的术语和定义适川于本文件。
1 JC/T 2306—2015 4型号命名方法
4.1结构型式
铸石耐磨闸阀结构示意图如图1所示。
2
丰
开
说明：
一内衬玄武岩铸石： 2—阀体； 3—闸板组作； 4一一阀杆； 5——阀盖； 6一一驱动装置。
1
图1 铸石耐磨闸阀结构示意图
4. 2 2闸阀型号
闸阀型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料类型、压力代号、 阀体材料七部分组成，如图2。
2 JC/T2306—2015
2 3 4 5 6 7
1
阀体材料代号见表5 压力代号，公称压力PN值阀座密封面或衬里材料代号见表4 结构形式代号见表3 连接形式代号见表2 驱动方式代号见表1 类型代号，用汉语拼音字母亿表示
图2 铸石耐磨闸阀型号的单元组成
表1 阀门驱动方式代号代号
驱动方式涡轮正齿轮锥齿轮
代号 6
驱动方式气动液动电动
3 4 5
9
注：手轮直接连接阀杆操作形式的阀门，本代号省略，不表示。
表2 阀门连接形式代号代号
连接形式内螺纹外螺纹法兰式焊接式
代号 7 3 o 一
连接形式对夹卡箍下套
1 2 4 6
/
表3 结构形式代号结构形式
代号 o - 2 3 4 5 6 ~ oα
弹性闸板
楔式闸板
单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板
阀杆升降式(明杆)
平行式闸板
刚性闸板
楔式闸板
阀杆非升降式(暗杆)
平行式闸板
3 JC/T2306—2015
表4 阀座密封面或衬里材料代号
代号 B c D F D H 一 M
代号 7. P Q R s T x Y
密封面或衬里材料
密封面或衬里材料锡基轴承合金
尼龙塑料渗硼刚衬铅奥氏体不锈钢
据瓷渗碳刚氟塑料陶瓷 Cr13系不锈钢
塑料铜合金橡胶硬质合金
衬胶蒙乃尔合金
表5 阀体材料代号
代号 c H I K L P Q
代号 R S T Ti > Z -
阀体材料碳钢 Cr13系不锈钢铬钼系钢可锻铸铁铝合金铬镍系不锈钢球墨铸铁注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌号可直接标注在阀体上，示例：电动驱动、法兰连接、明杆闸板为平行式、阀座密封面为聚氨酯、公称压力为PN16、阀体材料为球磨铸铁
阀体材料铬镍钼系不锈钢
塑料铜及铜合金钛及钛合金铬钼钒钢灰铸铁
-
闸阀命名为：
NZ943F16Q
注1：阀体材料当公称压力小于等于PN16为铸铁，公称压力大于等于PN25的碳钢时，材料代号可省去。 注2：传动方式为手轮驱动时可省去。
4.3 公称压力和公称通径的代号
应分别符合GB/T1048和GB/T1047的规定。
5材料
5.1 闸阀承压件
应符合GB/T12224—2005， 表1中的规定 5. 2 闸阀所用铸石衬里
理化性能应符合JC/T514.1、JC/T514.2或JC/T515的规定。
1 JC/T2306—2015
5.3 闸阀的驱动装置 5.3.1 当使用手动驱动阀门时，其动装置应符合JB/T8531的规定。 5.3.2当使用气动驱动阀门时，其驱动装置应符合JB/T8864的规定。 5.3.3 当使用电力驱动阀门时，其驱动装置应符合GB/T24923的规定。
6 要求
6.1 尺寸及偏差 6. 1. 1 闸阀的结构长度及允许偏差应符合表6的规定。
表6 闸阀的结构长度及允许偏差
单位为毫米
系列I
系列II
PN10、PN16、PN25 结构长度
PN40、PN63 结构长度
公称尺寸DN
PN10、PN16、PN25、PN40、PN63
允许偏差 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±5 ±5
允许偏差 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 -
结构长度 170 170 189 231 251 274 332 374 406 425 490 560 610 650 710 760 820 880 950
允许偏差 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±5 ±5
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 注：制造厂也可按用户要求生产其他结构长度的闸阀。
250 270 280 300 325 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000
250 280 310 350 400 450 550 650 750 850 950 1 050 1 150 1 250 1 350 1 450 1 650 - 一
一
6. 1. 2 衬完铸石的闸阀，： 其最小通道直径应符合GB/T 12224—2005中6.1.3的规定
5 JC/T2306—2015
6.2压力试验
6.2.1 壳体强度试验
按7.2.1规定试验后，壳体不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过闸阀壳肇和任何固定的阀体连接处，不应有明显的液滴和表面潮湿。 6.2.2上密封试验
按7.2.2规定试验后，阀杆填料处不应有可见的泄漏。 6.2.3密封试验
按7.2.3规定试验后，不应有可见的泄漏通过闸板、阀座背面与阀体接触面的等处，并应无结构损伤（弹性阀座的密封面的塑性变形不做结构上的损坏考虑）。在试验持续时问内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率为0.1×DN滴/min。 6.3连接方式
法兰连接尺寸和密封面的形式应符合GB/T9112、GB/T9113和HG/T20592的规定。卡箍式柔性管接头连接其型式与尺寸应符合GB/T8260的规定。其他连接方式要求出供需双方商定。 6.4主要零件加工与一般要求 6.4.1闸阀的闸板和阀座密封面应光洁、平整，不允许有划痕、裂纹等缺陷，其粗糙度Ra不应大于 0. 8 μmo 6.4.2闸阀处于全开位置时，密封面下边缘应高于阀座通径.1：边缘。 6.4.3阀启闭应可靠、灵活，不应有卡涩现象。 6.5铸石衬里装配要求 6.5.1铸石衬里粘接应牢固，经压力试验后不应出现脱落、移位。 6.5.2铸石衬里相邻端之间缝隙不应大于10mm，缝隙用铸石粉胶泥填充。 6.5.3铸右衬里相邻两管的错边量DN300以下不人于3mm，DV300以上不大于4mm。 6.6 铸石材料的耐磨性能
阀门用铸石板和铸石管的磨耗量分别应不大于0.09g/cm、0.15g/cm。 6.7表面涂漆 6.7.1额色应符合JB/T106-2004中4.1.1的规定。 6.7.2油漆涂层应均匀、不应有明显的流痕和脱落。 6.8闸阀表面
不应有砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。
7试验方法
7.1尺寸及偏差
6