ICS23.060.99 J16 备案号：29451—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11057—2010
旋转阀 技术条件 Specification of rotary valves
2010-10-01实施
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
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前言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会 （SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院本标准主要起草人：高秉申、王渭、郭怀舟、明友。 本标准为首次发布。
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旋转阀技术条件
1范围
本标准规定了石化工业聚合物加工用旋转给料阀（以下简称“旋转阀”）的术语和定义、技术要求、 材料、试验与检验、订货要求与质量保证、标志、包装和贮存、安装、操作和维护等。
本标准适用于石化工业聚合物加工装置中，聚乙烯或聚丙烯、粗对苯二甲酸（CTA）粉末、精对苯二甲酸（PTA）粉末、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）切片等类型的聚合物颗粒物料或粉末物料的给料系统、气力输送系统、计量系统、计量输送系统、压力释放（锁气）系统中所使用的旋转阀。用于其他输送物料的旋转阀也可以参照本标准。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T1220不锈钢棒 GB/T3077合金结构钢 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，ISO
3601-1:2002，MOD
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，eqv
ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2 55° 密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2一2000，eqv ISO7-1:1994)
GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制法兰 GB/T12224 钢制阀门一般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a：1998，NEQ） GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 JB/T4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
旋转阀 rotaryvalves 固体物料用旋转阀，是一种定量输送设备，适用于聚合物加工装置中，旋转阀能将上部的聚合物物
料连续的、均匀地输送到下一工艺过程中，其输送量可以根据工艺流程的不同要求进行调节。 3.2
高压密封型旋转阀highpressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力（0.20～0.45）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压
差为0.45MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的高压工况条件。
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3.3
中压密封型旋转阀mid-pressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力在（0.10～0.20）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足
压差为0.20MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的中压工况条件。 3.4
低压密封型旋转阀lowpressuresealedrotaryvalves 在系统中，输送气体的工作压力（-0.05～0.10）MPa，旋转阀转子的端部密封和轴密封能够满足压
差为0.10MPa的工作条件，并满足相应的工作温度，旋转阀的整机性能满足相应的低压工况条件。 3.5
粉末物料用旋转阀rotaryvalvesforpowdermaterial 在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度不大于1mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、
温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。 3.6
颗粒物料用旋转阀rotaryvalvesforgrainmaterial 在系统中，旋转阀输送的物料平均粒度（1～5）mm，旋转阀的结构和密封性能满足工况的压力、
温度参数要求，并满足相应的输送工况条件。 4结构形式 4.1主机结构
旋转阀是一种定量输送设备，转子通过减速机由电动机驱动，转子上有（6～24）个叶片，叶片和阀体之间的容腔将物料从上方输送到下方，主机主要由阀体、转子、端盖、轴、轴承、支架、密封件及附件等部件组成（见图1）。
阀体：2 端盖；3- 转子：4 测速轮；5~ 传感器：6 轴封：7- 密封件。
图1旋转阀主机结构形式图
4.2整机结构
旋转阀整机主要由主机、减速机、电动机、调节部分、固定部分等组成。
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4.3主要附件
旋转阀的主要附件有插板阀、抽气室、混合器、排气管、支架等部件。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1旋转阀的基本技术要求按GB/T12224的规定。 5.1.2旋转阀的使用条件如下：
输送能力：（0.05～210）t/h；环境温度：（-20～40）℃；堆积密度：≥200kg/m；转子转速：≤55r/min。
作压力：p≤0.45MPa： T作温度：T≤230℃；介质粒度：40μm粉至Φ5×5mm颗粒；输送介质：聚合物颗粒或粉未：输送气源应为清洁、干燥的空气或氮气，不得含有腐蚀性气体、溶剂或其他液体。
5.2旋转阀结构 5.2.1旋转阀的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1的规定，也可按订货合同的要求。 5.2.2无污染要求：
旋转阀运行过程中输送的介质是聚合物物料或中间体，这些介质的纯度和颜色要求是很高的，介质流经旋转阀的过程中，旋转阀与介质接触的表面不能污染物料，金属件不能有锈蚀现象，非金属件不能有掉色现象。 5.2.3高压密封型旋转阀和中压密封型旋转阀，在端盖上要有平衡气进气连接孔，进气口螺纹尺寸应符合GB/T7306的规定，平衡气进口装有过滤减压阀，减压过的气源压力与旋转阀的输送气压力相同，但平衡气的气源压力不低于0.06MPa 5.2.4颗粒物料用旋转阀要在进出口分别设有专门的防卡料结构，尽量减少物料在经过旋转阀过程中的破碎量，满足特定工艺流程的要求。 5.2.5粉末物料用旋转阀的物料通道所有零部件表面要光滑，根据粉末物料的粒度大小，零部件表面的粗糙度要求不同，一般情况下机加工零部件表面粗糙度不低于相应物料的最低要求，其他方法加工的零部件表面要进行抛光处理。 5.2.6低压密封型旋转阀的转子一般采用开式结构，转子与端盖之间采用间隙密封形式，轴密封结构般采用填料式。 5.2.7中压密封型和高压密封型旋转阀的转子一般采用闭式结构，转子与端盖之间采用密封件密封，轴密封一般采用密封件或填料式。 5.2.8防静电要求：
旋转阀在运行过程中，由于各种原因有产生静电荷的可能，旋转阀装配好以后的各绝缘单体都要有连接接地导线的接线柱，供旋转阀安装以后连接接地导线用。旋转阀主机壳体要有接地导线的接线柱。 旋转阀的主要附件插板阀、抽气室、混合器、排气管也都要分别有接地导线的接线柱。 5.2.9带排气接管的旋转阀，其排气接管尺寸可参照表1的规定。
表1排气接管尺寸
单位：mm
转子直径 ≤200 >200~320 >320~480 >480~630 >630~800 >800~1000
排气接管直径
50 80 100 125 150 200
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5.2.10转子直径不小于320mm的旋转阀要有至少两个（位置、大小、结构形状和材质）合适的起重吊环。转子直径不小于480mm的旋转阀，吊环位置要考虑现场维修吊其端盖的方便。 5.2.11运行工况有温度要求的，其壳体还需设置蒸汽加热夹套或电加热装置或其他温度控制装置， 5.2.12调速要求，由于旋转阀是一种定量输送设备，为了实现工艺物料的定量输送，应通过配置无级变速器或变频电动机来实现调速目的。 5.3旋转阀的性能 5.3.1 旋转阀的主体结构件刚度性能应满足设计参数的性能要求。 5.3.2 旋转阀的整机性能应符合设计图及相关设计资料的规定。 5.3.3 在空载情况下，旋转阀整机运行应平稳，无振动、无噪声、无摩擦、无异常现象。 5.3.4 有防爆性能要求的旋转阀，要符合使用工况的相关条件。 5.3.5 当用户有要求时，旋转阀要有零速检测保护装置，当转子转速低于某一设定值时，应有信号反馈到中心控制室，并能联锁旋转阀前段工艺流程中的供料设备或阀门。 5.3.6 旋转阀的润滑脂要适用于旋转阀的工作温度和工作环境条件， 5.3.7 旋转阀运行过程中，要确保物料中的粉尘不能进入到轴密封件内，在轴密封件内要有平衡气连接管，平衡气压力与输送气压力相同，平衡气的输气量要大于旋转阀的耗气量。 6材料 6.1 旋转阀主要零件材料按表2的规定。
表2主要零件常用材料
零件名称
材 材料
标准号 GB/T 4237 JB/T 4728 GB/T 12230 GB/T 1220 GB/T 3452.1
板：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 锻件：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 铸钢：CF8、CF3、CF8M、CF3M 钢棒：0Crl8Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 橡胶密封圈
阀体转子端盖
密封件 骨架油封
聚四氟乙烯、对位聚苯锻件：0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2 钢棒：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2 钢棒：40Cr 钢棒：2Cr13、1Cr18NiSTi、0Cr18Ni12M62Ti、00Cr17Ni14Mo2
JB/T 4728 GB/T 1220 GB/T 3077 GB/T 1220
轴套轴
6.2 材料技术要求按相关标准的规定，材料的其他要求按GB/T12224的规定。 7 试验方法 7.1 壳体试验
每台旋转阀的主机装配完毕后，装配电动机前应进行壳体试验，壳体试验压力按旋转阀设计压力，出厂壳体试验的试验介质用常温干燥的空气或氮气，用盲板把旋转阀的进出口、排气口及两端密封气进口封闭，在旋转阀内腔中充入试验介质，包括阀体、端盖、轴密封件等组成的旋转阀整机的任何部位，在保压最短持续时间5min内不允许有可见渗漏现象。 7.2运行试验
每台旋转阀的整机装配完毕后，经检查各部都符合设计要求，并经壳体试验后，清除壳体内的异物，用手盘动旋转阀转子旋转最少一圈，然后通电进行连续3h运行试验，整机运行过程中，各部位运转应平稳、无振动、无噪声、无摩擦、无异常现象。通电连续运行3h后，检查各部位应无异常温升。 对有调速装置的，应进行检验其调速性能。 7.3表面外观质量检验
铸钢件外表面的外观质量要求按JB/T7927的规定。 328 JB/T11057—2010
7.5转子平衡试验
如果订货合同中有要求，当旋转阀的转子外缘线速度不小于60m/min时，旋转阀在装配前，应进行转子的静平衡试验。如果转子有明显不平衡现象，应进行校正 8检验规则
8.1 出厂检验 8.1.1每台旋转阀都应进行出厂检验，检验合格方可出厂。 8.1.2出厂检验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。 8.2型式检验 8.2.1 如果订货合同中有要求，旋转阀应进行型式试验， 8.2.2 型式检验项目、技术要求、检验方法按表3的规定。
表3检验项目、技术要求、检验方法
检验类别
检验项目表面和外观质量
技术要求
检验和试验方法
出厂检验 型式检验
7.3 用测量工具进行检测
7 V 7 V
7.3 按图样 7.1 7.2 7 4 7.5 第6章
V V V 7 V J V V V
尺寸壳体密封试验运行试验
7.1 7.2 7.4 7.5
模拟工况的漏气量试验
转子平衡试验
材料标志、包装、贮存
有关材料检验标准
7 V
目测目测
10.1、10.3、10.4
其他检验注：“√”为检验项目，“ ”不做检验项目。
5.2、5.3
9订货要求与质量保证 9.1订货要求
需方在订购旋转阀时，应确定订货合同的旋转阀类型和技术要求，保证有足够的信息传递给供方。 旋转阀需方应参见附录A旋转阀数据表的要求进行订货。 9.2质量保证
旋转阀自发货之日起的18个月内或安装使用12个月内（以先到为准），在产品使用说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷，制造质量，设计等原因造成的产品质量和性能问题，由制造厂负责免费修理或更换零部件或整台产品。 10标志、合格证、包装和贮存 10.1标志
在旋转阀明显部位应有产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或
铝合金制造，并应标示下列内容：
a）制造广名称和商标； b）产品名称和型号： c）输送能力； d）适用压力； e）适用温度； 330