ICS 91.100. 30 Q 38 备案号：50972—2015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2305—2015
铸石耐磨球阀
Cast stone wear-resistant ball valve
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T23052015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国I.业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归II。 本标准负责起草单位：蓬莱市检验检测中心。 本标准参加起草单位：蓬莱水城铸石管道阀门有限公司、蓬莱帕沃电力设备制造有限公司、中国建
筑材料联合会铸石与微晶玻璃分会、中国建材检验认证集团股份有限公司。
本标准主要起草人：刘可涛、韩博、张军芬、矫永臣、张敏慧、赵志铖、孙洁平、范祥林、丁少恒。 本标准为首次发布。
一 JC/T2305—2015
铸石耐磨球阀
1范围
本标准规定了铸石耐磨球阀的术语和定义、型号命名方法、材料、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称压力不大于PV100，公称八寸DN50～D800，使用介质温度在-29℃～120℃的法兰连接和卡箍式柔性管接头连接的钢制铸石耐磨球阀（以下简称球阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1047 管道元件DN（公称八寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T3765一2008卡套式管接头技术条件 GB/T 8260 卡箍式柔性管接头型式与尺寸 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T9124—2010 钢制管法兰 技术条件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12224— -2005 钢制阀门 一般要求 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 13927 2008工业阀门压力试验 GB/T 21465 阀门术语 GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) JB/T106—2004阀门的标志和涂漆 JB/T 7928 通用阀门供货要求 JB/T 8531 阀门手动装置技术条件 JB/T 8864 阀门气动装置技术条件 JC/T 260 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验 JC/T 514.1 铸石制品铸石板 JC/T 514.2 铸石制品铸石直管 JC/T515 单一玄武岩铸石制品 JC/T 2204 铸石及其应用术语
3术语和定义
1 JC/T2305—2015
GB/T21465和JC/T2204界定的术语和定义适用于本文件。
4型号命名方法
4.1结构型式
铸石耐磨球阀结构示意图如图1所示。
/
说明： 1——阀盖； 2——阀座； 3——球体： 1—阀体： 5—一阀杆： 6一驱动装置： 7一一山入口铸石管： 8——球体铸有管： 9一一下阀杆。
图1 铸石耐磨球阀结构示意图
4. 2 2球阀型号
球阀型号由阀门类型、驱动方式、连按形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料类型、压力代号、 阀体材料七部分组成，如图2。
2 JC/T2305—2015
2 3 4 5 6
1
阀体材料代号见表5 公称压力代号，PN值阀座密封面或衬里材料代号见表4 结构形式代号见表3 连接形式代号见表2 驱动方式代号见表1 类型代号，用汉语拼音字母VQ表示
图2 铸石耐磨球阀型号的单元组成及含义
表1 阀门驱动方式代号代号
驱动方式涡轮正齿轮锥齿轮
代号 6 7 9
驱动方式气动液动电动
3 4 5
注：手轮直接连接阀杆操作形式的阀门，本代号省略，不表示。
表2 阀门连接形式代号代号
连接形式内螺纹外螺纹法兰式焊接式
连接形式对爽卡箍卡套
代号 7 8 9 -
- 2 4 6
一
表3 结构形式代号代号 - 2 1
结构形式
结构形式
代号 7 6 8 9 0
直通流道 Y形一通流道 L形一通流道 T形一通流道
直通流道四通流道 T形二通流道 L.形一通流道半球直通
浮动球
固定球
5 一
一
3 JC/T2305—2015
表4 阀座密封面或衬里材料代号
代号 7. P 0 R S T X Y
代号 B c D
密封面或衬里材料
密封面或衬里材料锡基轴承合金
尼龙塑料渗硼钢衬铅奥氏体不锈钢
塘瓷渗碳钢氟塑料陶瓷 Cr13系不锈钢
塑料铜合金橡胶硬质合金
D H J M
衬胶蒙乃尔合金
表5 阀体材料代号
代号 R S T Ti > Z 一
代号 C H 1 K L P Q
阀体材料铬镍钼系不锈钢
阀体材料碳钢 Cr13系不锈钢铬钼系钢可锻铸铁铝合金铬镍系不锈钢球墨铸铁注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌号可直接标注在阀体上。 示例1：带电动装置、法兰连接、阀座密封面为聚氨脂、公称压力为PN25，阀体材料为碳素钢的直流通道球阀的命
塑料铜及铜合金钛及钛合金铬钼钒钢灰铸铁
一
名为：
NQ947F-25电动铸石耐磨球阀
示例2：带气动装置、法兰连接、阀座密封面为聚氨脂、公称压力为PN25，阀体材料为碳素钢的直流通道球阀的命名为：
NQ647F-25气动铸石耐磨球阀
公称压力和公称通径的代号应分别符合GB/T1048和GB/T1047的规定。
4.3
5 材料
5.1 球阀采用的铸钢件
应符合GB/T12229的要求或采川性能不低于铸钢的材料制造，并应附有制造厂合格证。
4 JC/T2305—2015
5.2球阀采用的铸石衬里
理化性能应符合JC/T514.1、JC/T514.2或JC/T515的要求，并附有制造厂合格证。 5.3 驱动装置 5. 3.1 当用手动驱动阀门J时，其驱动装置应符合JB/T8531的规定。 5. 3.2 当用气动驱动阀门时，其驱动装置应符合JB/T8864的规定。 5. 3. 3 当用电力驱动阀门时，其驱动装置应符合GB/T24923的规定。 6 要求
6. 1 1尺寸及偏差 6.1. 1 球阀的结构长度分【和II两个系列，常用尺寸及允许偏差应符合表6的规定。
表6球阀的结构长度和允许偏差
单位为毫米
系列I
系列IⅡI
公称尺寸DN
结构长度 230 290 310 350 480 600 730 850 980 1100 1 200 1 250 - 1 -150
允许偏差 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±5 - ±6 - ±6 一一
结构长度 250 300 360 500 500 560 620 690 760 820 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600
允许偏差 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±5 ±6 ±6 ±6 ±7 ±7 ±7
50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
一 1 650 一 -
6.1.2 球阀内径应符合GB/T12224一2005中6.1.3的规定。
5 JC/T2305—2015 6.2压力试验 6.2.1 壳体强度试验
按7.2.1规定试验后，完体不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过球阀壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显的液滴和表面潮湿。 6.2.2密封试验
按7.2.2规定试验后，不应有可见的泄漏，并应无结构损伤。 6.3连接方式 6.3.1球阀连接方式分为：法兰连接、卡箍式柔性管接头连接，其他连接方式山供需双方商定。 6.3.2法兰连接尺寸和密封面的型式应符合GB/T9112、GB/T9113和HG/T20592的要求，也可由供需双方商定。 6.3.3卡箍式柔性管接头连接时，其型式与尺寸应符合GB/T8260的规定。 6.4装配要求 6.4.1手轮与阀杆装配应牢固，并可方便地拆卸更换。 6.4.2球阀启闭应灵活、无卡阻。 6.4.3球阀应有全开、全关的限位机构，限位及指示位置正确。 6.4.4球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上，在相邻两通道口处错位不大于3mm。 6.5铸石材料的耐磨性能
阀门用铸石板和铸石管的磨耗量分别应不人于0.09g/cm、0.15g/cm。 6.6铸石衬里牢固度
粘接应牢固，经压力试验后不应出现脱落、移位。 6.7表面涂漆 6.7.1颜色应符合JB/T106—2004中4.1.1的规定。 6.7.2油漆涂层不应有明显的流痕和脱落。 6.8球阀表面
不应有砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。
7试验方法
7.1尺寸及偏差
球阀结构长度、内径用精度为1mm的量具进行测量。 7.2压力试验 7.2.1壳体强度试验
按GB/T13927一2008中5.1规定的方法进行，试验介质为液体，试验介质温度应在5℃～40℃之问试验压力为球阀在20℃时允许最人1.作压力的1.5倍（1.5×CWP）、按表7的时间要求保持试验压力。 6