ICS 81.060 Q 32 备案号：300282011
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 848.1—2010 代替JC/T848.1—1999
耐磨氧化铝球 Alumina grinding ball
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T848.1—2010
前言
本标准按照GB/T1.1-~2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T848.1一1999《耐磨氧化铝球》。 本标准与JC/T848.1一1999相比，主要变化始下：
“1范围”拓宽了耐磨氧化铝球标准的适用范围，适用于氧化铝含量不低于“75%”修改为不低于“70%"; 增加了引用文件GB/T8488-2001《耐酸砖》和EN101-1992《陶瓷砖按莫氏测定法测定表面划痕硬度》； “3术语和定义”中增加了“压制球、滚制球、帽沿、径向尺寸、纬向尺寸、球形度”的定义，对磨耗的定义做了部分修改； 。“4分类、规格”中增加了按成型方法和按规格尺寸分类，按性能分类改为按氧化铝含量分类，并对常用产品规格进行了调整； “5要求”中增加了滚制球外观尺寸及偏差指标和小球耐磨系数指标，调整了外观质量、尺寸偏差和性能指标的技术参数，增加了对压制球球形度的要求； “6试验方法”中增加了球形度和莫氏硬度的检测；修改了“7检验规则”中的抽样规则，增加了球形度和莫氏硬度的判定规则； -附录A"标准的附录”修改为“规范性附录”；
-附录A中“A.6结果表示”增加了耐磨系数公式。
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：中材高新材料股份有限公司、山东工业陶瓷研究设计院。 本标准主要起草人：陈学江、于宏林、刘文化、汤兹、李拯、刘英、周丽玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T 848.1--1999。 JC/T848.1—2010
耐磨氧化铝球
1范围
本标准规定了耐磨氧化铝球产品的术语和定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于氧化铝含量不低于70%的耐磨氧化铝球。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2997一2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T6900.9一2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铝的测定 GB/T6900.10一2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铁的测定 GB/T8488.5-2001耐酸砖试验方法吸水率试验 EN101-1991陶瓷砖按莫斯测定法测定表面划痕硬度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
压制球 pressingmodelball 采用冷等静压方式成型的耐磨氧化铝球。
3. 2
滚制球rollingball 采用滚动方式成型的耐磨氧化铝球。
3. 3
帽沿hat edge 耐磨氧化铝球在冷等静压成型时球体表面形成的成型痕迹。
3. 4
径向尺寸radial size 压制球平行于球帽方向测量的球的最大直径。
3. 5
纬向尺寸iatitudinalsize 压制球垂直于球帽方向测量的球的最大直径。
3. 6
球形度balldegree 压制球径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。
3. 7
磨耗wearandtear 耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中加水研磨定时间后球的质量损失。
4分类、规格 JC/T848.1—2010 4.1分类
耐磨氧化铝球按下列方法分类。 4.1.1按成型方法分为：压制球和滚制球。 4.1.2按氧化铝含量分为：70系列、90系列、92系列、95系列、99系列，也可按协议生产其他系列。 4.1.3按规格尺寸分为：大球g≥20mm、小球<20mm。 4.2规格
耐磨氧化铝球常用的规格如下。 4.2.1压制球：@20mm、@25mm、30mm、@35mm@40mm、@45mm、@50mm、@60mm.@70 mm、①80mm，也可按协议生产其他规格。 4.2.2滚制球：@2mm.@6mm@8mm、@10mm、@13mm.@20mm、@25mm、30mm、40 mm、①50mm、①60mm，也可按协议生产其他规格。 5要求 5.1 外观质量
耐磨氧化铝球的外观质量应符合表1的规定。
表1耐磨氧化铝球的外观质量
外观质量指标压制球不允许不允许
项 目斑点起泡帽沿裂纹碰损粘损粘砂
滚制球不允许不允许
0≤40mm 帽沿厚度≤2mm球的比例大于95%，帽沿厚度≥4mm的球不允许有 @>40mm 帽沿厚度≤3mm球的比例大于95%，帽沿厚度≥4mm的球不允许有
不允许
不允许
单个球上最大尺寸≤3mm的不允许超过1个；最大尺寸>3mm的不允许有，有破损、粘损的比例应小于5%
不允许
不允许
5. 2 外观尺寸及偏差 5.2. 1 压制球外观尺寸及偏差应符合表2的规定。
表2 压制球外观尺寸及偏差
单位为毫米
外观尺寸尺寸偏差
@>60 ±2. 50
60≥0≥40 ±2.00
Q<40 ±1.50
5. 2.2 滚制球外观尺寸及偏差应符合表3的规定。
表3滚制球外观尺寸及偏差
单位为毫米
1015 ± 1. 00
>15 ± 1. 50
外观尺寸尺寸偏差
?<2 ±0.20
2≤0<10 ± 0. 50
2 JC/T848.12010
5.2.3压制球的球形度要求应符合表4的规定。
表4 压制球球形度
>60 1 ±:0. 04
4060 1±0.045
@<40 1±0.05
产品规格mm
球形度
5.3 理化性能指标 5.3.1 理化性能指标应符合表5的规定。
表5 理化性能指标
理化性能指标
分 类
Al.含量% Fe()含量% 体积密度g/cm 吸水率%
莫氏硬度 ≥8 M9 ≥9 >9 ≥9
耐冲击性
<2 ≤.0.2 ≤0. 2 ≤0.15 ≤0.1
≥70 ≥90 ≥92 ≥95 ≥99
≥2.95 ≥3.60 ≥3.60 ≥3. 65 ≥3. 85
≤0.02 ≤0.01 ≤0. 01 0.01 ≤0.01
70系列 90系列 92系列 95系列 99系列
无裂痕，无破碎
5.3.2 大球的当量磨耗指标应符合表6的规定。
表6 大球当重磨耗指标
99系列 0.15
分 类磨耗系数/当量磨耗% 注：当量磨耗参见附录A。
70系列 ≤0.30
90系列 ≤0.20
92系列 ≤0.18
95系列 ≤0.15
5.3.3 小球的耐磨系数指标应符合表7的规定。
表7＇小球耐磨系数指标
耐磨系数g/(kg·h)
产品规格
95系列 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.50
99系列 0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.50
mm 150≤20 10<8≤15 8<0≤10 608 5Q46 QA5 注：磨耗系数参见附录A。
70系列 0.20 0.25 ≤0.30 ≤0.40 0.50 ≤0.80
90系列 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.65
92系列 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.65
试验方法
6
3