ICS 25.220.60 A 29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31361-2015
无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装
Anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating
2015-02-04发布
2015-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民 共和 国
国家标准
无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装
GB/T 313612015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31361—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司、成都高端聚合物科技
有限公司、武汉材料保护研究所、深圳市发斯特精密技术有限公司。
本标准主要起草人：陆卫中、李京、张立新、高英、郭旭、史杰智、李晓东、贺智端、郭静、贾建新、 邱宗兴。 GB/T 31361—2015
无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装
1范围
本标准规定了用于金属材料和混凝土材料防腐蚀无溶剂环氧液体涂料的涂层分类、材料要求、涂装
工艺规范、试验方法、检测规则、成品标志等要求。
本标准适用于金属材料和混凝土材料无溶剂环氧液体涂料防腐蚀涂装，也适用于其他与之相容的
涂层材料及基材防腐蚀涂装。
本标准不适用于装饰涂层和功能涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0063 3管道防腐层检漏试验方法 SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1 GB/T31361—2015
3术语和定义
GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体含量 solidcontent 取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有挥发成分，将烘干称得的重量除以未烘干时的重量，所得到
的重量百分数。 3.2
无溶剂环氧液体涂料 solvent-free liquid epoxy coating 以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜材料的双组分液体涂料，分为甲、乙两组分，甲组分由树脂
基料及添加剂制成，乙组分由固化剂及添加剂制成。混合后涂料的固体含量在95%以上，出厂和储存时，两者分别封装。
注：本标准中简称“环氧液体涂料”。
3.3
无溶剂环氧液体涂层solvent-freeliquidepoxycoating（layer）无溶剂环氧液体涂料的甲、乙两组分经规定的涂装工艺混合、固化后形成的固体涂膜。 注：本标准中简称“环氧涂层”。
3.4
结构件structures 各种形状的筒、槽、梁、板、棒、线等设备、工件或组合构件。
3.5
漏点 holiday 涂层上存在的肉眼看不到的不连续缺陷。
3.6
涂覆 painting 将环氧液体涂料通过机器或手工方式涂于基材的表面上并形成防腐涂层的过程。
3.7
内聚破坏 cohesivefailure 粘接破坏时涂层仍粘附在基材的界面上，在涂层内部发生断裂的现象。
需方应提供的技术资料及要求
4
需方应根据合同或工程等要求至少提供如下的资料： a) 需方对本标准的认同； b) 基材牌号、规格和表面状态； c) 选定环氧涂层的类别； d) 选定环氧涂层的防腐等级； e) 环氧涂层产品应用温度和介质条件； f) 抽样和检验规则。
5涂层分类
5.1 第1类涂层
土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层。
2 GB/T31361—2015
5.2第2类涂层
混凝土中的防腐涂层。 5.3第3类涂层
酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。
6材料要求 6.1基材 6.1.1每批基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造工艺和规格的证明文件。 6.1.2对每批基材应逐件（批)进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要求的部件。 6.2环氧液体涂料 6.2.1每批环氧液体涂料产品应将甲、乙组分各自严密包装，标签应标明：产品名称和型号、批号、组分、生产厂商、重量、生产日期、储存条件、储存期限和执行标准等。 6.2.2生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告等有关技术文件。 6.2.3环氧液体涂料的产品说明书应明确规定各组分的配比（重量或体积）、涂装工艺、储存条件和注意事项。 6.2.4涂装厂应按照涂料的产品说明书规定的条件储存和使用液体涂料。 6.2.5环氧液体涂料检验应按GB/T3186的规定取样，并按表1和表3规定或设计要求的测试项目进行检验，检验结果应符合规定或设计的技术指标要求，方可使用。若有不合格项，应加倍取样重新检验，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格，不得使用。
表1环氧液体涂料性能指标
单位 - % g/cm h h μm
测试项目外观固体含量密度?
序号 1 2 3 4 5 6
技术指标各色黏稠液体
测试方法目测附录A GB/T 4472 GB/T 1728 GB/T 1728 GB/T 1724
≥95 1.1~1.8 ≤4 ≤24 ≤100
表干时间(23℃）实千时间（23℃）
细度
：对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。
7涂装工艺规范
7.1金属基材的表面处理 7.1.1涂敷前应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂纹、 缝隙和焊渣；清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 7.1.2铸件基材应预先采用适当工艺如加热方法，去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥发物。
3 GB/T31361—2015
7.1.3涂装前，应用适当的方法将基材表面的灰尘、油脂及其他污染物清理干净。 7.1.4应按GB/T8923.1的规定，对基材表面进行喷砂或抛丸处理，除锈质量达到Sa2<级及以上，粗糙度应达到GB/T1031中规定的Rz30μm100μm范围内。 7.1.5 用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物，灰尘度不应超过 GB/T18570.3规定的2级。 7.1.6对待涂装基材不需要涂装部位应覆盖保护。 7.1.7基材表面处理后，应在8h内进行涂敷。 7.2混凝土基材的表面处理 7.2.1采用高压淡水、喷砂或手工打磨等方式将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、海生物以及疏松部位清理干净。 7.2.2受油脂污染的混凝土区域，用热碱、清洗剂或相容性溶剂清理，并用淡水清洗至中性。 7.2.3混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窝、裂缝和模板搭接处应采用无溶剂环氧腻子或聚合物修补砂浆进行修补。 7.2.4表面处理完成的混凝土基面应在一周内尽快进行底漆封闭。 7.3涂覆 7.3.1涂覆时环境湿度不得超过85%，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业，基材表面的温度不宜超过60℃，并应高于露点3℃以上，涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染，否则应重新进行表面处理。 7.3.2环氧液体涂料涂覆施工时应按照环氧液体涂料供应商提供的产品说明书要求进行配比。 7.3.3涂覆过程中，环氧液体涂料不应加人稀释剂。 7.3.4正式涂覆前，应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 7.3.5可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行，在涂覆过程中，涂膜厚度应采用湿膜厚度仪进行监测，涂层应平整，无流挂、无划痕和无气泡。 7.3.6重复涂装时，涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推荐的方法进行处理。 7.4固化 7.4.1环氧涂层的固化应按涂料生产供应商推荐的固化方法及时间执行。 7.4.2环境温度过低或有特殊需要时，可适当提高固化温度，但应在实干后，温度不宜超过140℃。
8环氧涂层的性能要求和试验方法
8.1环氧涂层的厚度
环氧涂层的厚度应符合工程设计的规定，一般由需方提出，需方和设计无规定时，可根据环氧涂层使用条件，按表2推荐的厚度选用。
表2环氧涂层的参考厚度
参考最小厚度
涂层类型
涂层级别普通级加强级特加强级
μm 200 300 450
第1类
4 GB/T31361—2015
表2(续)
参考最小厚度
涂层类型
涂层级别普通级加强级特加强级普通级加强级特加强级
μm 250 500 800 300 600 1 000
第2类
第3类
注1：第1类、第2类和第3类涂层厚度设计分别参照SY/T0457--2013、JT/T695—2007和GB/T18593-
2010制定。 注2：涂层厚度不包含涂层缺陷或破损而做修补的区域以及装饰性、功能性涂层的厚度。
8.2 环氧涂层的物理性能 8.2.1 涂装施工前，应在实验室进行涂层物理性能测试。 8.2.2 实验室试件基材应为低碳锅，试验表面应按照7.1规定处理。 8.2.3 试件涂装的厚度应为350μm士50μm。
对实验室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定。 根据涂装件的特点，测试项目可由供需双方协商选测。
表3 环氧涂层性能指标
序号 1 2 3 4 阴极剥离(65℃，-1.5V,48h) 5
测试项目外观
单位
技术指标
测试方法目测 SY/T 0315 SY/T 0315 SY/T 0315 SY/T 0315 附录 B GB/T 1768 GB/T 6739 GB/T 1408.1 GB/T 1410 GB/T 1771
表面平整，无气泡，无裂纹
≥1.5 1~2 <6
抗冲击强度（-30℃）附着力(75℃,7d)
J 级 mm - MPa mg H MV/m a.m 级
1.5°PD，无剥离，无损伤
抗弯曲性（23℃）
粘结强度
6 7 8 9 10 11
≥25 ≤100 >2 ≥30 ≥>1×1013 ≤1 ≤3 2 ≤1×10-4
耐磨性(Cs-10,1 kg,1 000 r)
硬度电气击穿强度体积电阻率
耐中性盐雾(1000h)
蒸馏水
吸水率
12
(60℃,15d) 3.5%（质量分数） %
附录 C
氯化钠溶液
13
氯化物渗透性（23℃，45d）
mol/L
GB/T 25826
5