ICS25.220.60 A29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T185932010 代营GB/T18593—2001
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powders
2010-08-09发布
2010-12-31实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T18593-2010
目 次
前育 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 需方应提供的技术资料及要求 5 涂层分类
Ⅱ
e...
材料 7 工艺规范 R 熔结环氧涂层的修补节 熔结环氧涂层的性能要求和试验方法 10 检验规则. 11 成品的标识，装运和储存 12 涂敷生产的安全卫生和环境保护 13 交工文件录A（规范性附录） 涂层耐化学腐蚀试验指定的介质和条件
6
中++电+
...
6 GB/T18593-2010
前言
本标准代替GB/T18593-2001熔融结合环氧粉未涂料的防脑蚀涂装）本标准与GB/T18593—2001相比主要变化如下：）增加了3.5结构件“的定义+ b 环氧粉未涂料技术指标表1增加了“固化时间”和“醛性物含量”两项：
密度测试标准由附录A改为GB/T4472.挥发份和胶化时间测试标准分别由GB/T16592和 GB/T16995改为GB/T6554 表2第2类涂层的最小厚度由130m改为150km
dy 涂尽的物理性能指标：
增加了够补层一档：一-取消了第1、3类涂层常温抗冲击性指标，增加了表3第3类涂层30C抗冲击性指标：
表3涂层的耐磨性测试标准由SY/T0315改为GB/T1768 增加了第1类涂层的粘结强度值，将第3类涂层的粘结强度值进行了修正第2类涂层增加了“电气强度”、“体积电阻率”“氧高子渗透“选择性指标：第1.3类涂层的断面孔除率和界面孔隙率指标由1~4级修正为1~3级；增加了第1、2、3类涂层的蒸简水吸水率（60C，15天）”的测试内容，删除了附录A中 “蒸馅水”介质的测试内容
-
心）增加了第1类徐层的”工艺性试验”和“型式检验”条款（见7.1和10.4及表4）；增补了“成品的标识装运和储存”“涂敷生产的安全，卫生和环境保护”“交工文件”三章。 本标准的附录A是规范性的附录。 本标准由中国机械工业联合会出，本标准由全国金属与非金属厦盖层标准化技术委员会妇口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、国家金属离蚀控制工程技术研究中心、武汉材料保护研
究所，中国石油管道科技研究中心，中国建筑科学究院建筑结构研究所
本标准生要起草人李京陆卫中、张立新、贺智端、费建新、社秀玲、史志华、李晓东、高英、史杰智本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18593-2001.
Ⅱ GB/T18593—2010
熔融结合环氧粉未涂料的防腐蚀涂装
1范围
本标准规定了钢铁等金属材料进行熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准·然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1034塑料吸水性的周定（GB/T1034一2008.ISO62：2008.IDT） GB/工1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（GB/T1408.1一2006，
IEC 60243-1.1988.IDT)
GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻幸试验方法（GB/T1410-2006，IEC60093： 1980.IDT)
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T17682006.ISO7784：1997、 IDT)
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性益雾性能的测定 (GB/T65542003.IEC60455-2-2:1984.MOD)
GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988.VISO8501-1：1988） GB9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准 GB50152混凝土结构试验方法标准 GBI87工业企业染声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 ISO14654：1999加固混凝土中环氧涂层钢材 JB/T6570普通增料磁性物含量测定方法 JG/T3042-1997环氧树脂涂层钢筋 SY/T0315—2005 钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
熔融结合环氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowders 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称
1 GB/T185932010
“环氧粉末涂料” 3.2
熔融结合环氧粉未涂层fusionbondedepoxycatings（layers）环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的成膜物：亦称熔结环氧涂层”本标准中简称“涂
层” 3.3
涂层钢筋 Tusion bonded epoxypainted steel bars 经环氧粉末涂料涂装的钢筋。
3.4
工艺管道及管件 processing pipes and fittings 根据生产工艺要求而设计的管道，如直管弯管，三通管、变径管、波纹管等各种形状的管道，
3.5
结构件 strnctures 各种形状的罐、槽、架、板、棒、线等设备、工件或组合构件。
4 需方应提供的技术资料及要求 4.1本国家标准号。 4.2待涂装基体材料牌号、规格和表面状态 4.3选定涂层的类别（第1，2或3类） 4.4选定涂层的厚度和涂层结构。 4.5 涂层产品应用环境或介质条件。 4.6 抽样和检脸， 5 涂层分类 5.1第1类涂层 5.11埋地管道、水下管道及钢桩外壁防离蚀涂层 5，2输运石油天然气淡水、海水或污水的管道内壁防离蚀涂层 5.2第2类涂层
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钢筋防腐蚀涂层。 5.3第3类徐层 5.3.1重离蚀环境中工作的工艺管道内外壁防护涂层 5.3.2重施蚀环境中工作的结构件内外壁防护涂层。 6材料 6.1基材 6.1.1每批待涂装的铝铁基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质，制造和规格的证明文件 6.1.2对每批待涂装的钢铁基材应遥件《批）进行结构外观和尺寸的检查，别除不符合制造标准或未达到合同要求的部件 6.2环氧粉末涂料 6.2.1每批环氟粉末除料产品的标签应标明生产厂名、产品名称和型号、批号重量、生产日期、储存条件、储存期限， 6.2.2环氧粉末涂料应具备生产厂家的产品说明书，出厂检验合格证、质量证明书和检测报告有关技术文件。 2 GB/T18593-2010
6.2.3环氧粉末涂料应该是含环氧树脂的热固性粉料 6.2.4涂装厂或车间应按照涂料生产厂家规定的条件储存环氧粉末涂料。 6.25环氧粉末涂料性能应符合表1的技术指标，方可使用。 6.3修补剂
修补剂应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组份涂料或其他与原涂层相容且性能相当的材料.
表1环氧粉末涂料技术指标单位
序号 I 2 3 4 5 0 T ：对特殊用途的环氧粉未涂料的密度值控制在厂商提供值土20%以内
试验项目外观密度· 挥发份粒度分布胶化时间周化时间磁性物膏量
技术指标色泽均勾，不结块
谢试标准自测 GB/T4472 GB/T6554 GB/T6554
一
k/cm % % 林 min %
1.3~1.6 0.6
拉径Q150m）≤3 粒径（250m）30.2 厂家提供值土20% 厂家提供值土20%
GB/T6554 SY/T0315 JB/T6570
≤0.002.0
7工艺规范
71工艺适用性试验
涂敷生产前，应按拟定的生产工艺涂覆试验管段，并进行防廣涂层的检副，检函项日及性能指标应满足表4中的规定。 7.2锅钢铁基材的表面处理 721涂数前应先将待涂装件表面校角打磨成R2m的圆角·其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔、 裂纹、缝家和焊清清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的能点和缺陷 7.2.2铸铁待涂装件，应预先经升温烘烤，充分去除铸件上微小缝鼠和缺陷中残留的水分及其他挥发物 723 涂敷前·应用适当的方法将待涂装件表面的灰尘，油、脂及其他污染物清理干净 7.2.4按GB/工8923，对持涂装件表面进行喷砂或抛丸除锈，使之达到SA2.5级以上标准·错纹深度应在40mm~100m范围内 7.2.5再次对待涂装件进行日视检查，将所发现的龙点和缺陷消除 7.26用净化压缩空气或金属剧除去因上述过程残存在基材表而的残留物 7.2.7净化后的钢筋表面应按照JG/T3042-1997中录A的要求进行检验，洁净度不应低于95%，方可进行第2类涂层的涂装 7.2.8待涂装件不需要涂装部位应覆盖保护 7.29待涂装件表面处理后·应在8h内进行涂敷，涂敷前待涂装件表面不得出现肉眼可见的锈迹，否则应重新进行表面处理。 7.3预热 7.31待涂装件可以不同方式预热，如采用加热炉或感应图加热等 73.2预热温度根据各粉末涂料生产厂家推荐的温度确定，但不得超过275℃，预热时若因温度过高或时间过长，而致涂装件表面出现深蓝或深福色过氧化现象，应重新进行表面处理
特 GB/T18593—2010
7.4涂敷 7.4.1可采用静电喷涂法，摩擦静电涂法、流化床法，静电流化床法等方式进行涂数，保证涂层达到应有的厚度和均匀度 7.4.2应使用无油空气压缩机，并配以空气干燥器，使供粉用的压缩空气预先除去油和水。 7.5徐层的固化 7.5.1无特殊需要时，第1.2类涂层的固化是利用预热基体的余热光成的，不男行加热固化 7.5.2第3类涂层在涂数后还需再加热固化，具体的固化温度和时间按环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行 8 熔结环氧涂层的修补 8.1第1类涂层局部出现少数针孔1~2个／m）或面积小于25cm的不合格部位，允许进行局部终补+第2类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时，允许修补：第3类涂层局部出现针孔时，应将有针孔的涂层除去，按第7章涂装工艺进行复涂 8.2修补或复涂前、应清除所有油污、铁锈、杂质，利去疏松涂层，并将该区域打磨成粗植面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成翊翼状再把表面清理干净。 8.3涂层修礼采用合适的修补剂，修补层的物理性能应符合表3中的指标。修补区涂层厚度不得低于设计的厚度，与辣除层指接的宽度不应小于10mm
熔结环氧涂层的性能要求和试验方法 9.1 涂层的厚度应符合工程投计的规定·设计无定时，可根据涂层使用条件，按表2的规定选用
9
表2涂层的厚度
单位为微米
涂县类型
涂层数别普训级加强级特保级
参考捍度 >300 ≥400 ≥800 150~-300 300 >600 21000
第美
第2尖
智通级加强级特摄绒
WW 注，对涂层厚度的要求，不包据由于除层快陷或破提而做修补的区械，在严摩条件下，第二美徐层使可增加至
第类
400mml
9.2涂层的物理性能 9.2.1涂装施工前·应在实验室内进行涂层性能测试，其物理性能应符合表3的要求，试件制备的规定见92.2. 9.2.2实验室涂装件的制备应符合下列规定 9.2.21试件基板应为低碳钢或与待涂装件相同的基材 9.2.2.2试件表面应进行喷射处理+其除锈质量按GB/工8923的规定，应达到S12.5级，错纹深度应在40gm~100m 9.2.2.3试件预热和涂层固化的温度应按照环氧粉未生产厂的推荐值选定 4 GB/T18593—2010
表3涂层的物理性能指标
性能指标第2类
房号 1 2
单位
标准测试方法
试验项目
第1类
第3类 修补员
外观抗冲击性（24±2T） J
目制 JG/T3042
色锋均勾、无气滤、无囊纹
>9 - 一 无製蚊（常醒） 一 SY/T0315 无裂纹
1 .5
3
抗冲击性（-30）抗变曲性（3）抗音性（24t±2) 耐增性（Cs10轮，1kg. 1000m
>1.5 SY/T0315
无裂纹 (0个或-30℃）
级
3
JG/T3042
mg ≤100
≤100 一
≤100 $100 GB/T1768
6 附看力（75：486） 微 1~3 6 粘结强度
1-3 SY/T0315 ≥30 GB/T6329
1~2 360
MPa 0
-
棵制剪与罐晟土之甸枯结强度的80%
粘结强度（锋层钢筋与烧土之》
GB50152
7
-
一
明极刻离 8 （6524h或48h)
<615 - ≥:30 30 GB/T1408.1
一 <8 >30
SY/T.0315 JG/T:3042
mm mm 一 MV/m ≥30 0.m >1X10 1X102 >1X10 >1X10 GB/T1410 级 1~3
開级测离 LB 电气强度 10 体积电旺率 11 断面礼黑率 12 界面孔率
一
1~2 1-2 SYIT0315 1~2 1一# SY/T0315 ≤2.0 $3.0 GB/T1034
一一 - 1X10
级 1~3 % ≤3.0 M
13 蒸瑞水骏水率
（60，15天） 14 氧化物修透性
JG/T3042
-
一
-
第3类徐层常温抗弯曲性为选拆性指标，采用SY/T0315舞定的试方祛，但制定前试样应在常品放置24h，面不应放人抵甜冷冻箱。 选择性指标（24七士2）
9.2.2.4试件涂层的厚度对于第1类和第3类涂层应为350m土50m：对于第2类涂层应为 250μm±50gm 9.2.2.5 5对实验室涂装件进行的副试应符合表3的规定 9.2.2.6涂装试件固化后应在23C士5C或室温下放置24h后才可按照各试验方法中的操作步骤进行性能测试。 9.3涂层的耐化学腐蚀性能 9.3.1各类涂层的耐化学离蚀性能测试方法按GB/工6554进行要求在指定介质中一定度和时间内不发生剩落、开裂、软化、粉化、变质等现象，其指定介质和条件列于附录A或按供需双方合同的规定，
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