ICS 25.160.20 J 33
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T32533—2016
高强钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels
(ISO18275:2011,Weldingconsumables-—Coveredelectrodesfor manual metal arc welding of high-strength steels-Classification,MOD)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32533—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 型号 ... 4技术要求 5试验方法· 6检验规则. 7包装、标志和质量证明附录A（资料性附录）焊条药皮类型附录B（资料性附录） 焊条型号对照附录C（资料性附录) 扩散氢说明
L
11 13 13
..15
17 20
T GB/T32533—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18275：2011《焊接材料高强钢焊条电弧焊用药皮焊条分
类》（英文版）。
本标准与ISO18275：2011的主要技术性差异及其原因如下：
删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准；型号编制采用国际标准编制方法，根据我国实际应用情况，将热处理状态代号中，焊态代号由 “A”修改为“无标记”；根据我国实际应用需求，在熔敷金属抗拉强度代号中，增加了73、88和98三个强度级别；
一根据我国实际应用需求，在熔敷金属化学成分分类代号中，增加了N7CM1、11MoVNi和
11MoVNiW等分类； —根据我国实际应用需求，增加了E5915-3M2、E5915-N5M1、E5918-3M2、E6215-N2M1、E6215-
N5M1、E7815-G等焊条型号；一增加了焊条偏心度的技术指标。
为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
标准名称修改为“高强钢焊条”；标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明进行编写。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有
限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、郑州华威焊业有限公司。
本标准起草人：储继君、杨咏梅、蒋勇、崔伟、童天旺、吴光辉、李国立、徐错、杨子佳、马一鸣。
E GB/T32533—2016
高强钢焊条
1范围
本标准规定了高强钢焊条型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明。 本标准适用于焊条电弧焊焊接用高强钢焊条，其熔敷金属抗拉强度不小于590MPa。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtISO6947：1990) GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1—2010,ISO15792-1:2000,MOD)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774 3—2010,ISO15792-3:2000,IDT
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010， ISO544:2003,MOD)
GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847：2000， IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344：2010，MOD)
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。药皮类型的简要说明见附录A，本标准与其他标准的焊条型号对照见附录B。 3.2 型号编制方法
焊条型号由五部分组成： 1）第一部分用字母“E”表示焊条； 2）第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3）第三部分为字母“E”后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见
表2； 4） 第四部分为短划“一”后的字母或数字，表示熔敷金属的化学成分分类，见表3； 5）3 第五部分为熔敷金属的化学成分分类代号后的焊后状态代号，其中“无标记”表示焊态，“P”表
1 GB/T32533—2016
示热处理状态，AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号。 a) 字母“U”，表示在规定试验温度下，冲击吸收能量应不小于47J，见4.5.3； b) 扩散氢代号“H×”，其中“×”可为数字15、10、5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量允
许的最大值（mL），见4.7。
3.3 型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下： E 62 153M2 P UH5
可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于5mL/100g 可选附加代号，表示在规定温度下，冲击吸收能量47J以上表示焊后状态，P为焊后热处理状态表示熔敷金属化学成分分类表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接表示熔敷金属抗拉强度最小值为620MPa 表示焊条表 1 熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
最小抗拉强度值/MPa
590 620 690 730 760 780 830 880 980
59 62 69 73 76 78 83 88 98
表2药皮类型代号
代号 10 11 13 15 16
药皮类型纤维素纤维素金红石碱性碱性
焊接位置* 全位置全位置全位置5 全位置全位置
电流类型直流反接交流或直流反接交流或直流正、反接
直流反接交流或直流反接
2 GB/T32533—2016
表2（续）
代号 18 45 焊接位置见GB/T16672。 此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。 不包括向上立焊。
焊接位置：全位置全位置
电流类型交流或直流反接
药皮类型碱性十铁粉碱性
直流反接
-
表3 熔敷金属化学成分分类代号
主要化学成分的名义含量（质量分数)/%
分类代号 -3M2 -4M2 -3M3 -N1M1 -N2M1 -N3M1 -N3M2 -N4M1 -N4M2 -N4M3 -N5M1 -N5M4 -N9M3 -N13L -N3CM1 -N4CM2 -N4C2M1 -N4C2M2 -N5CM3 -N7CM1 -N7CM3 -11MoVNi -11MoVNiW
Cr 一 - 一一一一一一一一一一一一 0.2 0.3 0.7 1.0 0.3 0.3 0.3 10.0 10.0 一一
Mo 0.4 0.4 0.5 0.2 0.2 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 0.2 0.6 0.5 一 0.2 0.4 0.3 0.4 0.5 0.2 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5
Mn 1.5 2.0 1.5 一一一一一一 - 一一一一一一一一 - 一一
Ni 一一一 0.5 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 4.5 6.5 1.5 1.8 2.0 2.0 2.5 3.5 3.5 1.0 1.0 1.0 1.0
-
-P1 -P2 -G
1.2 1.3
其他成分
3 GB/T32533—2016
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775的规定。 4.2药皮 4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，露出焊芯端面。焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的1/2。碱性药皮类型焊条长度方向上的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方向上的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。 4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%； b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%； c）直径不小于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下（见图1）：
T, - T2
P= (Ti+T2)/2 5×100%
式中： P 一焊条偏心度： Ti 一焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径： Tz - 一焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。
图1焊条偏心度测量示意图
4.3T型接头角焊缝 4.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3的规定。 4.3.2角焊缝的试验要求、焊脚尺寸、两焊脚长度差及最大凸度应符合表4的规定。
4 GB/T32533—2016
表4角焊缝试验要求
焊条
试板厚度 试板宽度 试板长度
两焊角
最大凸度 mm 1.5
药皮
类型 电流类型 尺寸 位置 焊接
焊角尺寸
mm mm 长度差 ≥400 ≥6.5 ≤2.5 2.0 ≥400 ≥6.5 ≤2.5
1
t mm
w mm
mm
mm 5.0 PF,PD 10 6.0
≥300 ≤8.0 ≤3.5
10 直流反接
≥75
PB PF、PD 10 PB
12
≥300 ≤8.0 ≤3.5
1.5 2.0 1.5 2.0
5.0 6.0
交流和直流反接交流和直流 5.0 PF、PD 正、反接
≥75
11
12
≥300 ≤10.0 ≤2.0 ≥400 ≥8.0 ≤3.5 ≥300 ≤8.0
12
≥75
13
PB
6.0
15 直流反接 4.0 PF,PD 10
≤3.5
2.0
≥75
≥400 ≥8.0 ≥300 ≤8.0 ≥400 ≥8.0 ≥300 ≤8.0 ≥400 ≥8.0
6.0 4.0 PF,PD 10
PB
12
交流和直流反接交流和直流反接
≤3.5
2.0
≥75
16
12
6.0 4.0 PF、PD 10 6.0
PB
2.0
≥75
≤3.5
18
PB
12
≤8.0 ≥6.0
4.0 4.5
≥300
2.0
12
≤3.5
18 直流反接
PD,PG
≥75
当焊条最大尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。 除非该焊条尺寸不要求试验。 焊接位置见GB/T16672，其中PB=平角焊；PD=仰角焊；PF=向上立焊；PG=向下立焊。
熔敷金属化学成分焊条的熔敷金属化学成分应符合表5的规定。
4.4
4.5 力学性能
4.5.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表6的规定。
表5熔敷金属化学成分
化学成分（质量分数)/%
焊条型号
c Mn
Si P S Ni
Cr
Mo 0.25~ 0.45 0.25~ 0.45 0.25~ 0.45 0.10~ 0.40
Cu
V
0.12 1.00~
1.75 0.60 0.03 0.03 0.90 1.00~
E5915-3M2
-
0.03 0.03 0.90
E5916-3M2
0.12 1.75 0.60
-
-
1.00~
1.75 0.60 0.03 0.03 0.90 0.70~
E59183M2
0.12
-
0.30~ 1.00
E5916-N1M1
0.12
0.80 0.03 0.03
1.50
5 ICS 25.160.20 J 33
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T32533—2016
高强钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels
(ISO18275:2011,Weldingconsumables-—Coveredelectrodesfor manual metal arc welding of high-strength steels-Classification,MOD)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32533—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 型号 ... 4技术要求 5试验方法· 6检验规则. 7包装、标志和质量证明附录A（资料性附录）焊条药皮类型附录B（资料性附录） 焊条型号对照附录C（资料性附录) 扩散氢说明
L
11 13 13
..15
17 20
T GB/T32533—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18275：2011《焊接材料高强钢焊条电弧焊用药皮焊条分
类》（英文版）。
本标准与ISO18275：2011的主要技术性差异及其原因如下：
删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准；型号编制采用国际标准编制方法，根据我国实际应用情况，将热处理状态代号中，焊态代号由 “A”修改为“无标记”；根据我国实际应用需求，在熔敷金属抗拉强度代号中，增加了73、88和98三个强度级别；
一根据我国实际应用需求，在熔敷金属化学成分分类代号中，增加了N7CM1、11MoVNi和
11MoVNiW等分类； —根据我国实际应用需求，增加了E5915-3M2、E5915-N5M1、E5918-3M2、E6215-N2M1、E6215-
N5M1、E7815-G等焊条型号；一增加了焊条偏心度的技术指标。
为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
标准名称修改为“高强钢焊条”；标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明进行编写。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有
限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、郑州华威焊业有限公司。
本标准起草人：储继君、杨咏梅、蒋勇、崔伟、童天旺、吴光辉、李国立、徐错、杨子佳、马一鸣。
E GB/T32533—2016
高强钢焊条
1范围
本标准规定了高强钢焊条型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明。 本标准适用于焊条电弧焊焊接用高强钢焊条，其熔敷金属抗拉强度不小于590MPa。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtISO6947：1990) GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1—2010,ISO15792-1:2000,MOD)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774 3—2010,ISO15792-3:2000,IDT
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010， ISO544:2003,MOD)
GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847：2000， IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344：2010，MOD)
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。药皮类型的简要说明见附录A，本标准与其他标准的焊条型号对照见附录B。 3.2 型号编制方法
焊条型号由五部分组成： 1）第一部分用字母“E”表示焊条； 2）第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3）第三部分为字母“E”后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见
表2； 4） 第四部分为短划“一”后的字母或数字，表示熔敷金属的化学成分分类，见表3； 5）3 第五部分为熔敷金属的化学成分分类代号后的焊后状态代号，其中“无标记”表示焊态，“P”表
1 GB/T32533—2016
示热处理状态，AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号。 a) 字母“U”，表示在规定试验温度下，冲击吸收能量应不小于47J，见4.5.3； b) 扩散氢代号“H×”，其中“×”可为数字15、10、5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量允
许的最大值（mL），见4.7。
3.3 型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下： E 62 153M2 P UH5
可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于5mL/100g 可选附加代号，表示在规定温度下，冲击吸收能量47J以上表示焊后状态，P为焊后热处理状态表示熔敷金属化学成分分类表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接表示熔敷金属抗拉强度最小值为620MPa 表示焊条表 1 熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
最小抗拉强度值/MPa
590 620 690 730 760 780 830 880 980
59 62 69 73 76 78 83 88 98
表2药皮类型代号
代号 10 11 13 15 16
药皮类型纤维素纤维素金红石碱性碱性
焊接位置* 全位置全位置全位置5 全位置全位置
电流类型直流反接交流或直流反接交流或直流正、反接
直流反接交流或直流反接
2 GB/T32533—2016
表2（续）
代号 18 45 焊接位置见GB/T16672。 此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。 不包括向上立焊。
焊接位置：全位置全位置
电流类型交流或直流反接
药皮类型碱性十铁粉碱性
直流反接
-
表3 熔敷金属化学成分分类代号
主要化学成分的名义含量（质量分数)/%
分类代号 -3M2 -4M2 -3M3 -N1M1 -N2M1 -N3M1 -N3M2 -N4M1 -N4M2 -N4M3 -N5M1 -N5M4 -N9M3 -N13L -N3CM1 -N4CM2 -N4C2M1 -N4C2M2 -N5CM3 -N7CM1 -N7CM3 -11MoVNi -11MoVNiW
Cr 一 - 一一一一一一一一一一一一 0.2 0.3 0.7 1.0 0.3 0.3 0.3 10.0 10.0 一一
Mo 0.4 0.4 0.5 0.2 0.2 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 0.2 0.6 0.5 一 0.2 0.4 0.3 0.4 0.5 0.2 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5
Mn 1.5 2.0 1.5 一一一一一一 - 一一一一一一一一 - 一一
Ni 一一一 0.5 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 4.5 6.5 1.5 1.8 2.0 2.0 2.5 3.5 3.5 1.0 1.0 1.0 1.0
-
-P1 -P2 -G
1.2 1.3
其他成分
3 GB/T32533—2016
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775的规定。 4.2药皮 4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，露出焊芯端面。焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的1/2。碱性药皮类型焊条长度方向上的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方向上的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。 4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%； b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%； c）直径不小于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下（见图1）：
T, - T2
P= (Ti+T2)/2 5×100%
式中： P 一焊条偏心度： Ti 一焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径： Tz - 一焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。
图1焊条偏心度测量示意图
4.3T型接头角焊缝 4.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3的规定。 4.3.2角焊缝的试验要求、焊脚尺寸、两焊脚长度差及最大凸度应符合表4的规定。
4 GB/T32533—2016
表4角焊缝试验要求
焊条
试板厚度 试板宽度 试板长度
两焊角
最大凸度 mm 1.5
药皮
类型 电流类型 尺寸 位置 焊接
焊角尺寸
mm mm 长度差 ≥400 ≥6.5 ≤2.5 2.0 ≥400 ≥6.5 ≤2.5
1
t mm
w mm
mm
mm 5.0 PF,PD 10 6.0
≥300 ≤8.0 ≤3.5
10 直流反接
≥75
PB PF、PD 10 PB
12
≥300 ≤8.0 ≤3.5
1.5 2.0 1.5 2.0
5.0 6.0
交流和直流反接交流和直流 5.0 PF、PD 正、反接
≥75
11
12
≥300 ≤10.0 ≤2.0 ≥400 ≥8.0 ≤3.5 ≥300 ≤8.0
12
≥75
13
PB
6.0
15 直流反接 4.0 PF,PD 10
≤3.5
2.0
≥75
≥400 ≥8.0 ≥300 ≤8.0 ≥400 ≥8.0 ≥300 ≤8.0 ≥400 ≥8.0
6.0 4.0 PF,PD 10
PB
12
交流和直流反接交流和直流反接
≤3.5
2.0
≥75
16
12
6.0 4.0 PF、PD 10 6.0
PB
2.0
≥75
≤3.5
18
PB
12
≤8.0 ≥6.0
4.0 4.5
≥300
2.0
12
≤3.5
18 直流反接
PD,PG
≥75
当焊条最大尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。 除非该焊条尺寸不要求试验。 焊接位置见GB/T16672，其中PB=平角焊；PD=仰角焊；PF=向上立焊；PG=向下立焊。
熔敷金属化学成分焊条的熔敷金属化学成分应符合表5的规定。
4.4
4.5 力学性能
4.5.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表6的规定。
表5熔敷金属化学成分
化学成分（质量分数)/%
焊条型号
c Mn
Si P S Ni
Cr
Mo 0.25~ 0.45 0.25~ 0.45 0.25~ 0.45 0.10~ 0.40
Cu
V
0.12 1.00~
1.75 0.60 0.03 0.03 0.90 1.00~
E5915-3M2
-
0.03 0.03 0.90
E5916-3M2
0.12 1.75 0.60
-
-
1.00~
1.75 0.60 0.03 0.03 0.90 0.70~
E59183M2
0.12
-
0.30~ 1.00
E5916-N1M1
0.12
0.80 0.03 0.03
1.50
5