ICS 25.160.10 J 33
V
中华人民共和国国家标准
GB/T32257—2015
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
Qualification testing of welders for fusion welding on nickel and nickel alloys
(ISO9606-4:1999,Approvaltestingofwelders—Fusionwelding-
Part 4:Nickel and nickel alloys,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 322572015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO9606-4：1999《焊工考试 熔化焊 旱第4部分：镍及镍合金》。 本标准与ISO9606-4：1999的主要技术性差异及其原因如下：
增加了焊工资格证书推荐格式、焊工考试认可标记、证书延期需确认的内容和镍及镍合金材料分类指南，并以附录的形式给出以便于操作；统一规定了焊工考试的主要参数及认可范围，并对焊接位置和母材的认可范围进行了必要调整，使之更清晰、明确、合理，易于使用；将ISO9606-4：1999中引用的国外标准根据我国实际情况进行了调整。术语、定义、焊接工艺规程、无损检验及破坏性试验方法部分用我国相应标准代替，以便于执行。
本标准做了下列编辑性修改：
-增加了附录A（资料性附录）“焊工资格证书”；增加了附录B（资料性附录）“焊工考试认可标记示例”；增加了附录C（资料性附录）“专业知识”；增加了附录D(资料性附录）“延期需确认及可追溯的参数”；增加了附录E（资料性附录)“镍及镍合金分类指南”。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海市安装工程集团有限公司、中船圣汇装备有限公司。 本标准起草人：苏金花、王克楠、陆欢军、张连伟、朴东光 GB/T32257—2015
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
1范围
本标准规定了镍及镍合金熔化焊的焊工考试方法。 本标准适用于手工焊操作方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653--2008，ISO5173：2000.IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005，EN1435：2003，IDT） GB/T 3375 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT) GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 16672 焊缝 工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993，
IDT)
GB/T 19418 钢的弧焊接头 ：缺陷质量分级指南 GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955一2011，ISO17639，
MOD)
GB/T27551金属材料焊缝破坏性试验断裂试验（GB/T27551—2011，ISO9017:2001,IDT） ISO17637焊缝的无损检验熔化焊接头外观检验（Non-destructivetestingofwelds-Visual
testing of fusion-welded joints)
ISO/TR15608焊接 接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping system)
3术语和定义
GB/T3375、GB/T15169界定的术语和定义适用于本文件。
4符号及缩略语
4.1概述
填写焊工资格证书时，可使用下列符号及缩略语。 4.2试件
焊缝计算厚度；
Q BW- 对接焊缝；
管外径：
D
1 GB/T32257—2015
FW 角焊缝； P 板; t
板厚或管壁厚；
-
K . 一管；
1
焊脚尺寸。
2 4.3 3焊接材料
无填充金属；
nm wm- 有填充金属。
4.4 4其他
bs gg 焊缝背面清根； mb 带衬垫焊接； nb 无衬垫焊接； ng 焊缝背面不清根；
双面焊；
单面焊；单层焊；
ss sl ml - 多层焊。
-
5主要参数及认可范围
5.1概述
焊工的技能评定以主要参数为基础，本标准规定了每个主要参数的认可范围。如果焊工从事认可范围之外的焊接，则需要进行新的考试。
应采用对实际结构有代表性的标准试件进行考试。 5.2 ：焊接方法
本标准的手工焊接方法按GB/T3375规定，其代号参见GB/T5185。 111- 焊条电弧焊； 131 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）； 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG焊）； 136一一非情性气体保护的药芯焊丝电弧焊； 141-—钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）； 15— 等离子弧焊。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。 允许焊工通过焊接一个组合焊接工艺接头试件，取得多种焊接工艺的认可。 如：TIG焊(141)打底，焊条电弧焊(111)填充的单面焊对接接头，可以采用下列任一方式考试： a) 组合认可：根部焊道用TIG焊，填充焊道用焊条电弧焊的组合焊接，各种工艺方法各自按其厚
度认可； b) 单独认可：根部焊道采用TIG焊认可，后续焊道采用带垫的焊条电弧焊（或双面焊)认可。
2 GB/T 32257-2015
5.3接头种类（对接焊缝和角焊缝）
考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊缝的认可范围见表1，且符合下列准则：
管对接焊缝（外径D>25mm）适合于板对接焊缝。 b) 板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝：
a)
管外径D≥500mm，对应的焊接位置；管外径D≥150mm，仅平焊(PA)或横焊(PC)位置。
c）一般对接焊缝的认可适用于角焊缝，如果实际生产多为角焊的情况下，应对焊工做相应的角焊
考试。 d) 支接管焊接的认可范围以支管外径为准，不带衬垫的管对接焊缝适用于支接管焊接。
实际生产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下，焊工应接受特殊培训，并接受支管接头试件考试。
e)
表1对接接头试件的认可范围
认可范围
板对接焊缝单面焊
管对接焊缝单面焊
双面焊 bs
试件的焊缝种类
ss 带衬垫 不带衬垫 清根 不清根 带村垫 不带衬垫
SS
gg ng mb nb x
mb ★ x ★ X x
nb
带衬垫不带衬垫清根不清根
mb nb gg ng mb nb
: a : :
单面焊 ss 双面焊 bs 单面焊 带衬垫
一
-
-
x
-
板对接焊缝
★ + x 一 ★ X
-
-
x X x
★
-
管对接焊缝注：“★”为考试焊缝；“×”为认可的焊缝；“ ”为未认可的焊缝。 认可范围参见5.3b)。
一 x
一 ★
不带衬垫
Ss
X
X
.
5.4材料类组 5.4.1 概述
为了减少考试数量，根据ISO/TR15608对镍及镍合金进行类组划分（参见附录E)。 5.4.2 认可范围
母材的认可范围如表2所示。 分类体系之外的特殊镍合金母材应做单独考试。
3 GB/T 322572015
表2 母材的认可范围
认可范围
试件母材类组 41 42 43 44 45 46 47 48 注：★为试验母材；X为认可的母材； 一为未认可的母材。
43 x x ★ x x x x x
45 x x x x ★ x x x
46 x X
47 x x x x x x ★ x
48 x x x x
41 ★ - 一一 - - -
42 x ★ x x x x x x
44 x x × ★ x x X x
x ? ★ x x
× x ★
5.5 焊接材料
考试所用的填充金属、保护气体（包括等离子气)应与母材相匹配，并符合焊接工艺预规程（或焊接工艺规程)要求
考试合格的填充金属及保护气体适用于同类组母材相匹配的其他填充金属和保护气体，其前提条件是焊接方法相同、保护气体的改变对焊工的操作技能无要求，
焊接材料变化（如焊条类型改变、活性气体改为惰性气体或反之等）对焊工技能有不同要求时，需要做新的考试。 5.6尺寸
工件尺寸的认可范围以试件的厚度（板厚或管壁厚)和管外径为准。表3和表4规定了考试的认可范围。
表3 试件厚度的认可范围
试件厚度t/mm
认可范围 t~2t 3mm~2t ≥5 mm
t<3 312
表4试件直径的认可范围
试件直径D/mm
认可范围 D~2D
D≤25 D>25
≥0.5D(最小25mm)
5.7 焊接位置
试件应在GB/T16672规定的焊接位置上施焊。表5给出了每个焊接位置的认可范围。
4 GB/T322572015
管H-L045位置适合所有的位置（但向下立焊位置除外）。 管外径D≥150mm时，允许在一个管材试件上进行两个焊接位置（2/3周长的PF，1/3周长的
PC)的焊接。
表5 5焊接位置的认可范围
认可范围
考试位置 PA PB PC PDb PE PF(板) PH(管) PG(板) PJ(管) H-L045 注：“×”为认可的焊接位置；“一”为未认可焊接位置。
PDb PE PF(板) PH(管) PG(板) PJ(管) H-L045
PA x x x x x × x - x x
PBb × x x x x x x / x x
PC 一一 x x x -
一 - 一
- - I
一一
- - x x 一
- -
一 - - -
x x 一 x 一 x x
x x x x - - X
-
-
-
x 一 - X
一 x
1 1 一 X
一
- 一 X
- × x
一
x
x
此外还应符合5.3b)的要求。 bPB和PD为角焊位置，仅适用于其他位置上的角焊缝。
6试验和检验
6.1监督
试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行焊工在焊接开始之前，应在试件上做考官和焊工的标记。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如返修过多，则考官可以终止考试。
6.2试件的形状和尺寸
试件的形状和尺寸要求如图1～图4所示。
单位为毫米
≥125
≥125
图1 板对接焊缝试件的尺寸
5 GB/T32257—2015
单位为毫米
2=a/2
≥125
说明： t≥6mm,a≤0.5t; t<6mm,0.5t≤a≤t; z~0.7t.
图2 板角焊缝试件的尺寸
单位为毫米
125
D
图3管对接焊缝试件的尺寸
6 ICS 25.160.10 J 33
V
中华人民共和国国家标准
GB/T32257—2015
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
Qualification testing of welders for fusion welding on nickel and nickel alloys
(ISO9606-4:1999,Approvaltestingofwelders—Fusionwelding-
Part 4:Nickel and nickel alloys,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 322572015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO9606-4：1999《焊工考试 熔化焊 旱第4部分：镍及镍合金》。 本标准与ISO9606-4：1999的主要技术性差异及其原因如下：
增加了焊工资格证书推荐格式、焊工考试认可标记、证书延期需确认的内容和镍及镍合金材料分类指南，并以附录的形式给出以便于操作；统一规定了焊工考试的主要参数及认可范围，并对焊接位置和母材的认可范围进行了必要调整，使之更清晰、明确、合理，易于使用；将ISO9606-4：1999中引用的国外标准根据我国实际情况进行了调整。术语、定义、焊接工艺规程、无损检验及破坏性试验方法部分用我国相应标准代替，以便于执行。
本标准做了下列编辑性修改：
-增加了附录A（资料性附录）“焊工资格证书”；增加了附录B（资料性附录）“焊工考试认可标记示例”；增加了附录C（资料性附录）“专业知识”；增加了附录D(资料性附录）“延期需确认及可追溯的参数”；增加了附录E（资料性附录)“镍及镍合金分类指南”。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海市安装工程集团有限公司、中船圣汇装备有限公司。 本标准起草人：苏金花、王克楠、陆欢军、张连伟、朴东光 GB/T32257—2015
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
1范围
本标准规定了镍及镍合金熔化焊的焊工考试方法。 本标准适用于手工焊操作方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653--2008，ISO5173：2000.IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005，EN1435：2003，IDT） GB/T 3375 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT) GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 16672 焊缝 工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993，
IDT)
GB/T 19418 钢的弧焊接头 ：缺陷质量分级指南 GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955一2011，ISO17639，
MOD)
GB/T27551金属材料焊缝破坏性试验断裂试验（GB/T27551—2011，ISO9017:2001,IDT） ISO17637焊缝的无损检验熔化焊接头外观检验（Non-destructivetestingofwelds-Visual
testing of fusion-welded joints)
ISO/TR15608焊接 接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping system)
3术语和定义
GB/T3375、GB/T15169界定的术语和定义适用于本文件。
4符号及缩略语
4.1概述
填写焊工资格证书时，可使用下列符号及缩略语。 4.2试件
焊缝计算厚度；
Q BW- 对接焊缝；
管外径：
D
1 GB/T32257—2015
FW 角焊缝； P 板; t
板厚或管壁厚；
-
K . 一管；
1
焊脚尺寸。
2 4.3 3焊接材料
无填充金属；
nm wm- 有填充金属。
4.4 4其他
bs gg 焊缝背面清根； mb 带衬垫焊接； nb 无衬垫焊接； ng 焊缝背面不清根；
双面焊；
单面焊；单层焊；
ss sl ml - 多层焊。
-
5主要参数及认可范围
5.1概述
焊工的技能评定以主要参数为基础，本标准规定了每个主要参数的认可范围。如果焊工从事认可范围之外的焊接，则需要进行新的考试。
应采用对实际结构有代表性的标准试件进行考试。 5.2 ：焊接方法
本标准的手工焊接方法按GB/T3375规定，其代号参见GB/T5185。 111- 焊条电弧焊； 131 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）； 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG焊）； 136一一非情性气体保护的药芯焊丝电弧焊； 141-—钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）； 15— 等离子弧焊。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。 允许焊工通过焊接一个组合焊接工艺接头试件，取得多种焊接工艺的认可。 如：TIG焊(141)打底，焊条电弧焊(111)填充的单面焊对接接头，可以采用下列任一方式考试： a) 组合认可：根部焊道用TIG焊，填充焊道用焊条电弧焊的组合焊接，各种工艺方法各自按其厚
度认可； b) 单独认可：根部焊道采用TIG焊认可，后续焊道采用带垫的焊条电弧焊（或双面焊)认可。
2 GB/T 32257-2015
5.3接头种类（对接焊缝和角焊缝）
考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊缝的认可范围见表1，且符合下列准则：
管对接焊缝（外径D>25mm）适合于板对接焊缝。 b) 板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝：
a)
管外径D≥500mm，对应的焊接位置；管外径D≥150mm，仅平焊(PA)或横焊(PC)位置。
c）一般对接焊缝的认可适用于角焊缝，如果实际生产多为角焊的情况下，应对焊工做相应的角焊
考试。 d) 支接管焊接的认可范围以支管外径为准，不带衬垫的管对接焊缝适用于支接管焊接。
实际生产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下，焊工应接受特殊培训，并接受支管接头试件考试。
e)
表1对接接头试件的认可范围
认可范围
板对接焊缝单面焊
管对接焊缝单面焊
双面焊 bs
试件的焊缝种类
ss 带衬垫 不带衬垫 清根 不清根 带村垫 不带衬垫
SS
gg ng mb nb x
mb ★ x ★ X x
nb
带衬垫不带衬垫清根不清根
mb nb gg ng mb nb
: a : :
单面焊 ss 双面焊 bs 单面焊 带衬垫
一
-
-
x
-
板对接焊缝
★ + x 一 ★ X
-
-
x X x
★
-
管对接焊缝注：“★”为考试焊缝；“×”为认可的焊缝；“ ”为未认可的焊缝。 认可范围参见5.3b)。
一 x
一 ★
不带衬垫
Ss
X
X
.
5.4材料类组 5.4.1 概述
为了减少考试数量，根据ISO/TR15608对镍及镍合金进行类组划分（参见附录E)。 5.4.2 认可范围
母材的认可范围如表2所示。 分类体系之外的特殊镍合金母材应做单独考试。
3 GB/T 322572015
表2 母材的认可范围
认可范围
试件母材类组 41 42 43 44 45 46 47 48 注：★为试验母材；X为认可的母材； 一为未认可的母材。
43 x x ★ x x x x x
45 x x x x ★ x x x
46 x X
47 x x x x x x ★ x
48 x x x x
41 ★ - 一一 - - -
42 x ★ x x x x x x
44 x x × ★ x x X x
x ? ★ x x
× x ★
5.5 焊接材料
考试所用的填充金属、保护气体（包括等离子气)应与母材相匹配，并符合焊接工艺预规程（或焊接工艺规程)要求
考试合格的填充金属及保护气体适用于同类组母材相匹配的其他填充金属和保护气体，其前提条件是焊接方法相同、保护气体的改变对焊工的操作技能无要求，
焊接材料变化（如焊条类型改变、活性气体改为惰性气体或反之等）对焊工技能有不同要求时，需要做新的考试。 5.6尺寸
工件尺寸的认可范围以试件的厚度（板厚或管壁厚)和管外径为准。表3和表4规定了考试的认可范围。
表3 试件厚度的认可范围
试件厚度t/mm
认可范围 t~2t 3mm~2t ≥5 mm
t<3 312
表4试件直径的认可范围
试件直径D/mm
认可范围 D~2D
D≤25 D>25
≥0.5D(最小25mm)
5.7 焊接位置
试件应在GB/T16672规定的焊接位置上施焊。表5给出了每个焊接位置的认可范围。
4 GB/T322572015
管H-L045位置适合所有的位置（但向下立焊位置除外）。 管外径D≥150mm时，允许在一个管材试件上进行两个焊接位置（2/3周长的PF，1/3周长的
PC)的焊接。
表5 5焊接位置的认可范围
认可范围
考试位置 PA PB PC PDb PE PF(板) PH(管) PG(板) PJ(管) H-L045 注：“×”为认可的焊接位置；“一”为未认可焊接位置。
PDb PE PF(板) PH(管) PG(板) PJ(管) H-L045
PA x x x x x × x - x x
PBb × x x x x x x / x x
PC 一一 x x x -
一 - 一
- - I
一一
- - x x 一
- -
一 - - -
x x 一 x 一 x x
x x x x - - X
-
-
-
x 一 - X
一 x
1 1 一 X
一
- 一 X
- × x
一
x
x
此外还应符合5.3b)的要求。 bPB和PD为角焊位置，仅适用于其他位置上的角焊缝。
6试验和检验
6.1监督
试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行焊工在焊接开始之前，应在试件上做考官和焊工的标记。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如返修过多，则考官可以终止考试。
6.2试件的形状和尺寸
试件的形状和尺寸要求如图1～图4所示。
单位为毫米
≥125
≥125
图1 板对接焊缝试件的尺寸
5 GB/T32257—2015
单位为毫米
2=a/2
≥125
说明： t≥6mm,a≤0.5t; t<6mm,0.5t≤a≤t; z~0.7t.
图2 板角焊缝试件的尺寸
单位为毫米
125
D
图3管对接焊缝试件的尺寸
6