ICS 25.160 P 72 备案号：J2098-2015
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3526—2015 代替SH/T3526—2004
石油化工异种钢焊接规范
Welding specification of dissimilar steels in petrochemical industry
2015-04-30发布
2015-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3526—2015
Contents
Foreword
Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Material- 5Weldingprocedurequalifications
1
5.1 General.. 5.2Welding procedurequalifications of HFO 5.3Welding procedure qualifications of CRO.. 6Welder qualification* 7Weldingpreparation 7.1 Grooveprocessing 7.2Assembly ofjoints.... 7.3 Prepare of weldingmaterial. 8 Selection of welding material.. 8.1 Welding of different ferritic steel... 8.2Welding ofdifferent austenitic stainless steel. 8.3Welding of ferritic steel and austenitic stainless steel- 9 Weldingprocedure 9.1Generalrequirement 9.2 Preheat 9.3 Weld. 10Weldinginspection
2
10.1 Visual inspection' 10.2 NDT 11 Weld repair 12PWHT AnnexA（Informative)Chemical composition and mechanical properties of ASTM standard partof the
10 ·13 .14
materials*
AnnexB（Informative）Forgings and castings used importedmaterials* AnnexC（Informative）Selection of dissimilar steelsweldingmaterials**.. Explanation of wording in this specification Add:Explanationofarticles*
18
19
II SH/T3526—2015
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科[2012]119 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分12章和3个附录。 本规范的主要技术内容是：材料、焊接工艺评定、焊工资格、焊前准备、焊接材料选用、焊接工
艺、焊接检验、焊缝返修、焊后热处理。
本规范是在SH/T3526一2004《石油化工异种钢焊接规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
扩大了适用范围；修订了术语和定义；对异种钢焊接的工艺评定及焊工考试进行了修订和补充；对铁素体钢与奥氏体钢的焊接材料选用进行了修订；对资料性附录进行了修订和补充。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第四建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电 话：0532-55681827 传 真：0532-58681000
本规范主编单位：中石化第四建设有限公司
通讯地址：天津市滨海新区（大港）世纪大道180号邮政编码：300270
本规范参编单位：惠生工程（中国）有限公司
山东齐阳石化工程有限公司
本规范主要起草人员：王敬一李雪梅赵秀兰 张贤俊 刘知跃本规范主要审查人员：吉章红葛春玉 吴忠宪 李永红 段瑞 张桂红王一帆胡联伟
张永明 袁永 苏良骥 任鹏举 张立芳 张立平
本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3526—2015
石油化工异种钢焊接规范
1范围
本规范规定了异种钢焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、钨极
气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊的焊接。
本规范规定的异种钢焊接包括： a）不同铁素体钢的焊接： b） 不同奥氏体不锈钢的焊接；
c) 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 d) 表层耐磨、耐腐蚀堆焊焊接。 2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB150压力容器 GB/T3375焊接术语
2
GB/T4842氩 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47013 承压设备无损检测 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3520 石油化工铬钼钢焊接规范 SH/T3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 HG/T2537 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
GB/T3375和NB/T47014确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
3. 1
铁素体钢 ferriticsteel 常温下金相组织为铁素体的碳素钢、低合金钢、铬钼钢，不含铁素体不锈钢。
1 SH/T3526—2015
3. 2
奥氏体不锈钢 austenitic stainlesssteel 常温下金相组织以奥氏体为主的不锈钢。
4材料 4.1用于异种钢焊接接头的母材及焊接材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行标准、设计文件和订货技术条件的规定。质量证明文件应包括下列内容：
a）材料标准代号； b） 材料的规格、牌号（型号）及特性数据： c) 生产批号和供货状态；
生产单位名称；
d) e） 检验印鉴标志。
4.2当材料有下列情况之一时不得使用：
a） 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准和订货技术条件； b) 对质量证明文件特性数据有异议： c） 实物标识与质量证明文件标识不符； d) 要求复验的材料未进行复验或复验不合格。
4.3对验收合格的材料应作出合格标识。 4.4钨极气体保护焊宜采用铺钨极。 4.5焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4.6熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5%，含水量应不超过0.005%，使用前应预热和于燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 5焊接工艺评定 5.1一般规定 5.1.1除耐磨堆焊的焊接工艺评定外，异种钢焊接工艺评定应执行NB/T47014的规定。 5.1.2异种钢焊接工艺评定应按表5.1.2母材分类进行评定，除另有规定外，表5.1.2的B系列钢号可与A系列钢号同等对待。部分国外材料的化学成分及力学性能参见附录A。
表5.1.2常用钢号分类分组 A系列
B系列钢 号
类别号 组别号
钢 号
标准 GB GB A516Gr60A，A53B，A106B
标准 JIS DIN ASTM
SS400，SS400A ST35，ST45,RST372
Q235A.F,
Fe-1-1 Q235A，Q235B，Q235C
10，20，15，20G，Q245R
SPV355,SPV315,SM490B，SM520C JIS A516 Gr70
Fe--12 Q345R 16Mn
GB
ASTM
Fe-1
Q370R 15MnNiNbDR 08MnNiMoVD
GB GB GB GB
Fe-1-3
Fe-1-4 07MnMoVR,07MnNiVDR,
12MnNiVR
2 SH/T3526—2015
表5.1.2 常用钢号分类分组（续） A系列
B系列钢 号
类别号 组别号
钢 号
标准
标准 JIS ASTM
GB STBA20,STPA20
Fe-3-1 12CrMo
15MoG，20MoG
A335 P2
Fe-3 Fe-3-2 20MnMo,20MnMoD,
10MoWVNb GB
-
-
-
GB GB
12SiMoVNb 13MnNiMoR, 18MnMoNbR,
Fe-3-3 20MnMoNb，20MnNiMo
A213T12,A335P12, A387Gr.12 ASTM STBA22, STFA22, STPA22
15CrMo,15CrMoR,15CrMoG
GB
JIS
Fe-4-1
A199 T11, A335P11, A387 Gr.11 ASTM
Fe-4
14Cr1Mo，14Cr1MoR
GB GB 13CrMoV42
JIS DIN
STBA23,STFA23,STPA23
Fe-4-2 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG
A335P22，A213T12， A387 Gr.22 ASTM
12Cr2Mo, 12Cr2MoG, 12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R
JIS DIN ASTM JIS JIS JIS ASTM JIS ASTM JIS ASTM ASTM JIS ASTM JIS ASTM ASTM JIS. ASTM ASTM ASTM JIS ASTM JIS
Fe-5A
GB STBA24, STFA24,STPA24
10CrMo910 A335 P5, A387Gr.5,A199 T5,
GB A213T5
Fe-5B Fe-5B 12Cr5Mo，1Cr5Mo Fe-6
-
STBA25, STPA25,S STFA25 GB SUS410S GB 405
06Cr13(S41008)
Fe-7 Fe-7-1 06Cr13A1
TP304，TP304N SUS304 TP304L, TP304LN SUS304L
GB
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
GB GB TP304H
12Cr18Ni9
GB TP321,TP321H
06Cr18Ni11Ti
SUS321 TP347, TP347H SUS347
Fe-8-1
06Cr18Ni11Nb
GB GB TP316,TP316N
Fe-8
06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 06Cr23Ni13
316L,TP316LN
GB SUS316L GB TP317L GB TP317
309S SUS309
GB
Fe-8-2
GB 310S,310H
06Cr25Ni20
SUS310S
5.1.3 除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件（铸件）焊接时，可选用管材本身的工艺评定。 常用国外材料的锻件及铸件参见附录B。 5.1.4 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。
3 SH/T3526—2015
5.2带隔离层焊缝的工艺评定 5.2.1带隔离层焊缝的工艺评定应执行NB/T47014。 5.2.2带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料相同时，可采用一个焊接试件进行焊接工艺评定。 5.2.3带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料不相同时，应先将试件进行隔离层堆焊（如产品隔离层要求热处理，则此堆焊件也应经热处理），然后再进行连接焊缝的焊接：隔离层堆焊和连接焊缝的焊接均需进行焊接工艺评定。 5.2.4隔离层堆焊、连接焊缝的焊接工艺评定的重要因素、补加因素等按NB/T47014的规定执行。 5.2.5隔离层堆焊评定的厚度测量应按NB/T47014的规定执行，当隔离层的最小厚度小于4.8mm 时，堆焊的焊接线能量也应为堆焊评定的重要因素， 5.3母材表面耐磨堆焊的工艺评定 5.3.1堆焊试件分为板状与管状两种，管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。 5.3.2堆焊试件应符合下列规定：
a) 板状试件尺寸不应小于150mm×150mm； b) 管状试件长度不小于150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕试件圆周连续堆
焊; c) 试件堆焊层的最小厚度不小于设计厚度： d) 堆焊层焊缝尺寸宽度最小为38mm。
5.3.3 应对堆焊试件进行渗透检测，硬度检测、宏观金相、化学成分分析（当规定时）的检验。 5.3.4 试样数量及取样部位应符合下列规定：
a) 板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取试样，立焊时，
若焊接方向改变应分别取样； b） 管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图5.3.4，图中阴影线对应的堆焊层为取样
位置。试件1G、2G为一处取样位置，5G、6G可选三个焊接位置取样（向上立焊与向下立焊当作两个焊接位置）；
c）试件5G用机械焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，则向
上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样。
≥150
238
a）水平固定管（5G）堆焊评定试件的取样部位
c）45°固定管（6G）堆焊评定试件
b）垂直固定和水平转动管（2G和1G）
堆焊评定试件的取样部位
的取样部位
图5.3.4管状堆焊试件堆焊金属化学成分、硬度检测及宏观金相取样位置
4 ICS 25.160 P 72 备案号：J2098-2015
SH
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SH/T 3526—2015 代替SH/T3526—2004
石油化工异种钢焊接规范
Welding specification of dissimilar steels in petrochemical industry
2015-04-30发布
2015-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3526—2015
Contents
Foreword
Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Material- 5Weldingprocedurequalifications
1
5.1 General.. 5.2Welding procedurequalifications of HFO 5.3Welding procedure qualifications of CRO.. 6Welder qualification* 7Weldingpreparation 7.1 Grooveprocessing 7.2Assembly ofjoints.... 7.3 Prepare of weldingmaterial. 8 Selection of welding material.. 8.1 Welding of different ferritic steel... 8.2Welding ofdifferent austenitic stainless steel. 8.3Welding of ferritic steel and austenitic stainless steel- 9 Weldingprocedure 9.1Generalrequirement 9.2 Preheat 9.3 Weld. 10Weldinginspection
2
10.1 Visual inspection' 10.2 NDT 11 Weld repair 12PWHT AnnexA（Informative)Chemical composition and mechanical properties of ASTM standard partof the
10 ·13 .14
materials*
AnnexB（Informative）Forgings and castings used importedmaterials* AnnexC（Informative）Selection of dissimilar steelsweldingmaterials**.. Explanation of wording in this specification Add:Explanationofarticles*
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II SH/T3526—2015
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科[2012]119 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分12章和3个附录。 本规范的主要技术内容是：材料、焊接工艺评定、焊工资格、焊前准备、焊接材料选用、焊接工
艺、焊接检验、焊缝返修、焊后热处理。
本规范是在SH/T3526一2004《石油化工异种钢焊接规程》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
扩大了适用范围；修订了术语和定义；对异种钢焊接的工艺评定及焊工考试进行了修订和补充；对铁素体钢与奥氏体钢的焊接材料选用进行了修订；对资料性附录进行了修订和补充。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第四建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555 电 话：0532-55681827 传 真：0532-58681000
本规范主编单位：中石化第四建设有限公司
通讯地址：天津市滨海新区（大港）世纪大道180号邮政编码：300270
本规范参编单位：惠生工程（中国）有限公司
山东齐阳石化工程有限公司
本规范主要起草人员：王敬一李雪梅赵秀兰 张贤俊 刘知跃本规范主要审查人员：吉章红葛春玉 吴忠宪 李永红 段瑞 张桂红王一帆胡联伟
张永明 袁永 苏良骥 任鹏举 张立芳 张立平
本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。
III SH/T3526—2015
石油化工异种钢焊接规范
1范围
本规范规定了异种钢焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、钨极
气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊的焊接。
本规范规定的异种钢焊接包括： a）不同铁素体钢的焊接： b） 不同奥氏体不锈钢的焊接；
c) 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 d) 表层耐磨、耐腐蚀堆焊焊接。 2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB150压力容器 GB/T3375焊接术语
2
GB/T4842氩 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47013 承压设备无损检测 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3520 石油化工铬钼钢焊接规范 SH/T3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 HG/T2537 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
GB/T3375和NB/T47014确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
3. 1
铁素体钢 ferriticsteel 常温下金相组织为铁素体的碳素钢、低合金钢、铬钼钢，不含铁素体不锈钢。
1 SH/T3526—2015
3. 2
奥氏体不锈钢 austenitic stainlesssteel 常温下金相组织以奥氏体为主的不锈钢。
4材料 4.1用于异种钢焊接接头的母材及焊接材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行标准、设计文件和订货技术条件的规定。质量证明文件应包括下列内容：
a）材料标准代号； b） 材料的规格、牌号（型号）及特性数据： c) 生产批号和供货状态；
生产单位名称；
d) e） 检验印鉴标志。
4.2当材料有下列情况之一时不得使用：
a） 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准和订货技术条件； b) 对质量证明文件特性数据有异议： c） 实物标识与质量证明文件标识不符； d) 要求复验的材料未进行复验或复验不合格。
4.3对验收合格的材料应作出合格标识。 4.4钨极气体保护焊宜采用铺钨极。 4.5焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4.6熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5%，含水量应不超过0.005%，使用前应预热和于燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 5焊接工艺评定 5.1一般规定 5.1.1除耐磨堆焊的焊接工艺评定外，异种钢焊接工艺评定应执行NB/T47014的规定。 5.1.2异种钢焊接工艺评定应按表5.1.2母材分类进行评定，除另有规定外，表5.1.2的B系列钢号可与A系列钢号同等对待。部分国外材料的化学成分及力学性能参见附录A。
表5.1.2常用钢号分类分组 A系列
B系列钢 号
类别号 组别号
钢 号
标准 GB GB A516Gr60A，A53B，A106B
标准 JIS DIN ASTM
SS400，SS400A ST35，ST45,RST372
Q235A.F,
Fe-1-1 Q235A，Q235B，Q235C
10，20，15，20G，Q245R
SPV355,SPV315,SM490B，SM520C JIS A516 Gr70
Fe--12 Q345R 16Mn
GB
ASTM
Fe-1
Q370R 15MnNiNbDR 08MnNiMoVD
GB GB GB GB
Fe-1-3
Fe-1-4 07MnMoVR,07MnNiVDR,
12MnNiVR
2 SH/T3526—2015
表5.1.2 常用钢号分类分组（续） A系列
B系列钢 号
类别号 组别号
钢 号
标准
标准 JIS ASTM
GB STBA20,STPA20
Fe-3-1 12CrMo
15MoG，20MoG
A335 P2
Fe-3 Fe-3-2 20MnMo,20MnMoD,
10MoWVNb GB
-
-
-
GB GB
12SiMoVNb 13MnNiMoR, 18MnMoNbR,
Fe-3-3 20MnMoNb，20MnNiMo
A213T12,A335P12, A387Gr.12 ASTM STBA22, STFA22, STPA22
15CrMo,15CrMoR,15CrMoG
GB
JIS
Fe-4-1
A199 T11, A335P11, A387 Gr.11 ASTM
Fe-4
14Cr1Mo，14Cr1MoR
GB GB 13CrMoV42
JIS DIN
STBA23,STFA23,STPA23
Fe-4-2 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG
A335P22，A213T12， A387 Gr.22 ASTM
12Cr2Mo, 12Cr2MoG, 12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R
JIS DIN ASTM JIS JIS JIS ASTM JIS ASTM JIS ASTM ASTM JIS ASTM JIS ASTM ASTM JIS. ASTM ASTM ASTM JIS ASTM JIS
Fe-5A
GB STBA24, STFA24,STPA24
10CrMo910 A335 P5, A387Gr.5,A199 T5,
GB A213T5
Fe-5B Fe-5B 12Cr5Mo，1Cr5Mo Fe-6
-
STBA25, STPA25,S STFA25 GB SUS410S GB 405
06Cr13(S41008)
Fe-7 Fe-7-1 06Cr13A1
TP304，TP304N SUS304 TP304L, TP304LN SUS304L
GB
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
GB GB TP304H
12Cr18Ni9
GB TP321,TP321H
06Cr18Ni11Ti
SUS321 TP347, TP347H SUS347
Fe-8-1
06Cr18Ni11Nb
GB GB TP316,TP316N
Fe-8
06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 06Cr23Ni13
316L,TP316LN
GB SUS316L GB TP317L GB TP317
309S SUS309
GB
Fe-8-2
GB 310S,310H
06Cr25Ni20
SUS310S
5.1.3 除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件（铸件）焊接时，可选用管材本身的工艺评定。 常用国外材料的锻件及铸件参见附录B。 5.1.4 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。
3 SH/T3526—2015
5.2带隔离层焊缝的工艺评定 5.2.1带隔离层焊缝的工艺评定应执行NB/T47014。 5.2.2带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料相同时，可采用一个焊接试件进行焊接工艺评定。 5.2.3带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料不相同时，应先将试件进行隔离层堆焊（如产品隔离层要求热处理，则此堆焊件也应经热处理），然后再进行连接焊缝的焊接：隔离层堆焊和连接焊缝的焊接均需进行焊接工艺评定。 5.2.4隔离层堆焊、连接焊缝的焊接工艺评定的重要因素、补加因素等按NB/T47014的规定执行。 5.2.5隔离层堆焊评定的厚度测量应按NB/T47014的规定执行，当隔离层的最小厚度小于4.8mm 时，堆焊的焊接线能量也应为堆焊评定的重要因素， 5.3母材表面耐磨堆焊的工艺评定 5.3.1堆焊试件分为板状与管状两种，管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。 5.3.2堆焊试件应符合下列规定：
a) 板状试件尺寸不应小于150mm×150mm； b) 管状试件长度不小于150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕试件圆周连续堆
焊; c) 试件堆焊层的最小厚度不小于设计厚度： d) 堆焊层焊缝尺寸宽度最小为38mm。
5.3.3 应对堆焊试件进行渗透检测，硬度检测、宏观金相、化学成分分析（当规定时）的检验。 5.3.4 试样数量及取样部位应符合下列规定：
a) 板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取试样，立焊时，
若焊接方向改变应分别取样； b） 管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图5.3.4，图中阴影线对应的堆焊层为取样
位置。试件1G、2G为一处取样位置，5G、6G可选三个焊接位置取样（向上立焊与向下立焊当作两个焊接位置）；
c）试件5G用机械焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，则向
上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样。
≥150
238
a）水平固定管（5G）堆焊评定试件的取样部位
c）45°固定管（6G）堆焊评定试件
b）垂直固定和水平转动管（2G和1G）
堆焊评定试件的取样部位
的取样部位
图5.3.4管状堆焊试件堆焊金属化学成分、硬度检测及宏观金相取样位置
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