ICS 25.160.20 J 33
CE
中华人民共和国国家标准
GB/T51172012 代替GB/T5117--1995
非合金钢及细晶粒钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels
(ISO 2560:2009,Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steelsClassification,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5117—2012
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件型号 4 技术要求 5 试验方法 6检验规则…· 7 包装、标志和质量证明附录A（资料性附录） 焊条药皮类型附录B（资料性附录） 焊条型号对照附录C（资料性附录） 扩散氢相关说明
2 3
15 17 18 19 22 26 GB/T 5117—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对GB/T5117--1995《碳钢焊条》的修订。与GB/T5117--1995相比，主要修改内容
如下：
-标准名称修改为“非合金钢及细晶粒钢焊条”； -增加了耐候钢焊条的技术要求，与原碳钢焊条一起统列人非合金钢类焊条， -按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T5118—1995《低合金钢焊条》中的所有碳钼钢、镍钢、镍
钼钢焊条型号，以及锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求。这些型号按ISO2560：2009重新进行了编制；删除了E4322、E4323、E5018M、E5023四个焊条型号，其余焊条的型号分类按ISO2560：2009 要求；型号编制采用国际标准编制方法，将GB/T5117一1995中E4300修改为E4340，E4301修改
-
为E4319，E5001修改为E5019；删除了药皮含水量的技术要求；对于抗拉强度代号“43”的焊条型号，其熔敷金属抗拉强度最小值按ISO2560：2009由 420MPa提高到430MPa；焊条的技术要求按ISO2560：2009，对熔敷金属化学成分进行了相应调整，对熔敷金属断后伸长率要求进行了适当的降低。
本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO2560：2009《焊接材料非合金钢和细晶粒钢焊条电弧焊用药皮焊条分类》（英文版）。
本标准与ISO2560：2009的主要技术性差异及其原因如下：
删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相应标准，便于执行；将熔敷金属抗拉强度代号“49”修改为“50”。热处理状态代号中，焊态代号由“A”修改为“无标记”，以适用我国技术条件；保留了E4315和E4328两个焊条型号，引人了GB/T5118—1995中E5003-A1（型号编制为 E5003-1M3）、E5515-C1（型号编制为E5515-N5）、E5515-C3（型号编制为E5515-N2）、E5515- D3(型号编制为E5515-3M3)四个焊条型号，这些型号焊条的技术要求按ISO2560：2009进行了相应调整，以适用我国技术条件；增加了E5015-N1、E5515-N1、E5015-N2、E5015-N3、E5515-N3、E5515-N7、E5515-N13等7个焊条型号，技术要求与其相对应的EXX16-XX型焊条技术要求相同，以适应我国的药皮类型使用习惯；对于E4303、E4310、E4311、E4312、E4313、E4315、E4316、E4319、E4320、E4324、E4327、 E4328、E4340、E5003等14个焊条型号的熔敷金属化学成分P和S含量要求为：P<0.040， S<0.035，以适用我国技术条件；一对于E5012和E5013两个焊条型号的熔敷金属化学成分P和S含量的要求按其他焊条型号
要求，规定为P≤0.035，S<0.035，以适用我国技术条件； "—对于E5016焊条型号的熔敷金属化学成分Mn含量要求，由“Mn<1.25”修改为“Mn≤1.60”，
以适用我国技术条件；
I GB/T 5117—2012
一对于力学性能试件制备，保留了“长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。”的技
术要求，以便于实际操作；保留了熔敷金属拉伸试样的去氢处理要求，以满足实际应用需求；保留了GB/T5117---1995中焊缝金属的射线探伤要求，以适用我国技术条件；保留了GB/T5117一1995中焊条偏心度的技术要求，便于操作。
为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
标准结构方面，按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津大桥焊材集团有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、
建德市新安江电焊条有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、 淄博齐鲁焊业有限公司。
本标准起草人：储继君、李春范、高盛平、侯来昌、邵海建、蒋勇、王大梁、宋成、李勇。 本标准代替了GB/T5117—1995。 GB/T5117一1995的历次版本发布情况为：
GB/T5117—1967,GB/T5117—1976,GB/T5117—1985。
Ⅱ GB/T5117—2012
非合金钢及细晶粒钢焊条
1范围
本标准规定了非合金钢及细晶粒钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于抗拉强度低于570MPa的非合金钢及细晶粒钢焊条。
规范性引用文件
23
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3965 熔金属中扩散氢测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690：2000，MOD） GB/T16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672--1996，idtISO6947：1990) GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1--2010,ISO15792-1:2000,MOD)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T25774.3- 2010,ISO15792-3:2000,IDT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010， ISO544:2003,MOD)
GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777-—2010，ISO6847：2000， IDT)
GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778-一2010，ISO14344：2002，MOD）
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A，不同标准之间的型号对照参见附录B。 3.2型号编制方法
焊条型号由五部分组成： a）第一部分用字母“E”表示焊条； b）第二部分为字母"E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号，见表1；
1 GB/T5117—2012
第三部分为字母“E”后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见表2;
?
d) 第四部分为熔敷金属的化学成分分类代号，可为“无标记”或短划“二”后的字母、数字或字母和
数字的组合，见表3； e) 第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，其中“无标记”表示焊态，“P”表示
热处理状态，“AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号： a） 字母U”，表示在规定试验温度下，冲击吸收能量可以达到47J以上，见4.5.3； b) 扩散氢代号“HX”，其中X代表15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大
值（mL），见4.7。
3.3型号示例
示例1：
H10
a 55 15-N5
可选附加代号，表示熔数金属扩散氢含量不大于10mL/100g 可选附加代号，表示在规定温度下，冲击吸收能量47J以上表示焊后状态代号，此处表示热处理状态表示熔敷金属化学成分分类代号表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接表示熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa 表示焊条
示例2：
4303
E
表示药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用交流或直流正反接表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa 表示焊条
表1 熔敷金属抗拉强度代号
最小抗拉强度值
抗拉强度代号
MPa 430 490 550 570
43 50 55 57
表2药皮类型代号
代号 03 10 11 12 2
药皮类型钛型纤维素纤维素金红石
焊接位置全位置全位置全位置全位置
电流类型交流和直流正、反接
直流反接交流和直流反接交流和直流正接 GB/T51172012
表2(续)
代号 13 14 15 16 18 19 20 24 27 28 40 45 48
药皮类型金红石金红石+铁粉
焊接位置* 全位置全位置全位置全位置全位置全位置 PA,PB PA,PB PA,PB PA、PB、PC
电流类型交流和直流正、反接交流和直流正、反接
碱性碱性碱性十铁粉钛铁矿氧化铁金红石十铁粉氧化铁十铁粉碱性十铁粉不做规定
直流反接交流和直流反接交流和直流反接交流和直流正、反接交流和直流正接交流和直流正、反接交流和直流正、反接交流和直流反接
由制造商确定
碱性碱性
全位置全位置
直流反接交流和直流反接
焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PC=横焊、PG=向下立焊； "此处“全位置"并不一定包含向下立焊，由制造商确定
表3 熔敷金属化学成分分类代号
主要化学成分的名义含量（质量分数）
% Cr
分类代号
Mn 1. 0 一 1. 5 1. 5 一一
Ni - - - - 0. 5 1. 0 1. 5 1. 5 2. 5 3. 5 6. 5 1. 0 0. 5 - 0. 2 0. 6 0. 3
Mo - 0. 5 0. 4 0. 5 -
Cu 一 - - 一一一
无标记、一1、-P1、P2
1M3 3M2 3M3 N1 N2 N3 3N3 - N5 N7 - N13 -N2M3 -NC -CC -NCC NCC1 NCC2 -G
一一一 - 一 - - 一 - 一一 0. 5 0. 6 0. 6 0. 2
-
- - - -
1. 5 一 - / - 一 - 一一一
一一一
0, 5 一 - 一 -
一 0. 4
0. 4 0. 5 0. 5 0. 5
其他成分
3 GB/T 5117—2012
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。 4.2药皮 4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。碱性药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。 4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不人于7%； b) 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%； c) 直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。 偏心度计算方法见公式(1)及图1。
Ti - T2 (Ti+T2)/2
P=
2×100%
(1)
式中： P Ti -- -焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径； T2—焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径
一焊条偏心度；
图1焊条偏心度测量示意图
4.3T型接头角焊缝 4.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定。 4.3.2角焊缝的试验要求应符合表4规定。两焊脚长度差及凸度要求应符合表5规定。