ICS 25.160.20 J 33
华民共和国国家标准
GB/T5118-—2012 代替GB/T5118—1995
热强钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steeis
(ISO 3580:2010,Welding consumables—Covered electrodes for manual
metal arc welding of creep-resisting steelsClassification,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T5118—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对GB/T5118一1995《低合金钢焊条》的修订。与GB/T5118一1995相比，主要修改内容
如下：
-本次修订仅保留了原标准中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条，并对型号编制、技术要求等进行了相
应的调整。原标准中镍钢、镍钼钢，锰钼钢焊条型号中的E5515-D3、E5516-D3、E5518-D3，其他低合金焊条型号中的E5018W、E5518W等焊条的技术要求转到新修订的GB/T5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》标准中；
—焊条的分类和型号按1SO3580:2010进行； —增加了2C1MV、3C1MV、5CM、5CML、5CMV、7CM、7CML、9C1M、9C1ML、9C1MV、
9C1MV1等化学成分分类；药皮类型中保留了特殊型“00”，按ISO药皮类型修改为“40”； —对于保留的GB/T5118--1995中的E5500-B1（型号编制为E5540-CM）、E5503-B1（型号编制
为E5503-CM)等10个型号焊条，其熔敷金属的抗拉强度和屈服强度按其他相应型号焊条的要求进行了上调，断后伸长率进行了适当降低，熔敷金属化学成分按其他型号焊条要求，S、P 调整为不大于0.030%；删除了药皮含水量的技术要求；删除了冲击试验要求；与ISO3580：2010相对应型号焊条的技术要求按ISO3580：2010进行了调整。
-
本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO3580：2010《焊接材料热强钢焊条电弧焊用药皮焊条分类》(英文版）。
本标准与ISO3580：2010的主要技术性差异及其原因如下：
删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，以便于执行；
—根据我国实际应用情况，将熔敷金属抗拉强度代号“49”修改为“50”以适用我国技术条件；
保留了E5500-B1（型号编制为E5540-CM）、E5503-B1（型号编制为E5503-CM)、E5500-B2-V （型号编制为E5540-1CMV）、E5515-B2-V（型号编制为E5515-1CMV）、E5515-B2-VNb（型号编制为E5515-1CMVNb）、E5515-B2-VW（型号编制为E5515-1CMWV）、E5500-B3-VWB（型号编制为E5540-2CMWVB）、E5515-B3-VWB（型号编制为E5515-2CMWVB）、E5515-B3- VNb（型号编制为E5515-2CMVNb）、E6000-B3（型号编制为E6240-2C1M)等10个焊条型号，其技术要求进行了相应的调整，以适用我国技术条件；药皮类型中增加了03和40两种类型，以适用我国技术条件；化学成分类型中增加了1CMV、1CMVNb、1CMWV、2CMWVB、2CMVNb、5CMV、7CM和 7CML八种类型，以适用我国技术条件；保留了焊缝金属的射线探伤要求，以适用我国技术条件；一保留了焊条偏心度的技术指标，以便于操作。 为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
-
-
标准名称改为“热强钢焊条”；标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。
1 GB/T 5118—2012
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、四川大西洋焊接材料股份有限公司、上海电力修造总厂有限
公司、天津大桥焊材集团有限公司、建德市新安江电焊条有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司。
本标准起草人：储继君、陈默、陈维富、翁苏华、彭愚立、邵海建、侯来昌、马恒胜、方乃文。 本标准代替了GB/T5118—1995。 GB/T5118一1995的历次版本发布情况为：
GB/T51181967.GB/T5118—1976GB/T5118—1983。
= GB/T5118—2012
热强钢焊条
1范围
本标准规定了热强钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。 本标准适用于焊条电弧焊用热强钢焊条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-—2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T3323 3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965--2012，ISO3690：2000，MOD) GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，idtISO6947：1990） GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.12010,ISO15792-1:2000,MOD)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3-- 2010,ISO 15792-3:2000,IDT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010， ISO544:2003,MOD)
GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777一2010，ISO6847：2000， IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010,ISO14344:2002，MOD）
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A，不同标准之间的型号对照参见附录B。 3.2型号编制方法
焊条型号由四部分组成： a) 第一部分用字母“E”表示焊条； b）第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号，见表1； c) 第三部分为字母“E”后面的第三和第四两位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见
表2; d) 第四部分为短划“_”后的字母、数字或字母和数字的组合，表示熔敷金属的化学成分分类代号，
见表3。 除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号“HX”,其中X代表15、10
1 GB/T5118—2012
或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大值（mL），见4.7。 3.3型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下：
E 62 15 -2C1M H10
可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于10mL/100g 表示熔敷金属化学成分分类代号表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接表示熔敷金属抗拉强度最小值为620MPa 表示焊条
表1熔敷金属抗拉强度代号
最小抗拉强度值
抗拉强度代号
MPa 49;1 520 550 620
50 52 55 62
表2 药皮类型代号
焊接位置：全位置全位置全位置全位置全位置。 全位置全位置（PG除外）
电动类型交流利直流正、反接
代号 03 10b 11b 13 15 16 18 19h 20 27h 40 ·焊接位置见GB/T16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PG=向下立焊； b仅限于熔敷金属化学成分代号1M3； “此处“全位置”并不一定包含向下立焊，由制造商确定。
药皮类型
钛型纤维素纤维素金红石碱性、 碱性碱性十铁粉钛铁矿氧化铁氧化铁十铁粉不做规定
直流反接交流和直流反接交流和直流正、反接
直流反接交流和直流反接交流和直流反接交流和直流正、反接交流和直流正接交流和直流正接
全位置 PA,PB PA,PB
由制造商确定
2 GB/T5118-2012
表3熔敷金属化学成分分类代号
分类代号 -1M3
主要化学成分的名义含量
此类焊条中含有Mo，Mo是在非合金钢焊条基础上的唯一添加合金元素。数字1约等于名义上Mn含量两倍的整数，字母“M"表示Mo，数字3表示Mo的名义含量，大约0.5%。 对于含铬-钼的热强钢，标识“C"前的整数表示Cr的名义含量，“M"前的整数表示Mo的名义含量。对于Cr或者Mo，如果名义含量少于1%，则字母前不标记数字。如果在Cr和Mo 之外还加人了W、V、B、Nb等合金成分，则按照此顺序，加于铬和钼标记之后。标识末尾的 “L”表示含碳量较低。最后一个字母后的数字表示成分有所改变。 其他成分
×C×MX
-G
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。 4.2药皮 4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。碱性药皮类型的焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型的焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。 4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a) 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%； b） 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%： c) 直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。 偏心度计算方法见公式(1)及图1。
Ti- T2
P-
(1)
(T, +T)/2 × 100%
式中： P-焊条偏心度； T 焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径； T 一焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。
图1焊条偏心度测量示意图 GB/T 5118--2012
4.3T型接头角焊缝 4.3.1 角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定 4.3.2 角焊缝的试验要求、焊脚尺寸、两焊脚长度差及凸度应符合表4规定。
表4角焊缝要求
单位为毫米
焊接 试板厚度 试板宽度 试板长度 焊脚 两焊脚
类型 电流类型 尺寸? 焊条
药皮
尺寸 长度差 凸度 ≤10.0 ≤2.0 ≤1.5 ≥8.0 ≤3.5 ≤2.0 8.0 ≤3.5 ≤1. 5
位置 PF、PD
w
t 10
1
6. 0 PB 12 ≥75 >400 ≥300 5.0 PF.P.. 10
5. 0
交流
03
6.0 L PB 12 ≥75 M300 5.6 PF、PD 10
直流反接
10
≥400 ≥6.6 ≤2.5 ≤2.0 ≥300 ≤8,0 ≤3.5 ≤1.5 ≥400 ≥6.s $12.5 ≤2.0
交流
11
≥75
PB
12 12 12
/6.0 5. 0 PF、ID 6.0
≤1.5
10.0 8.0 ≤3. ≤2.0
≤2.10
300 400
13
交流
27;
PB PF,PI) 10
300 8.0 A3.5 ≤2.0 ≥4C0 ≥8.0 $3.5 ≤2.0 ≥30G ≤8.0 $3.5 2.0 ≥400 28.0 #3.5 ≤2.0
4. 0 6.0 Pl 4.0 PF,PD 10
15
2>75
直流反接
12
16
交流
275
PI
12
6.0
8.0 3.5 ≤2.0
4. 0 PF,PI) 10 6.0
≥300 ≥400 ≥300 ≤10.0 ≤20 ≤1.5 ≥400 ≥8.6 43.5 ≤2.0 ≥400 8.0 ≤3.5 ≤2.0 ≥400
18
≥75
交流
≤3/5 N2.0
12
PR PF,PI) 12
≥8, 0
5.0 6.0 6. PB 6.0
交流
≥75
19
12 12 12
PB
20 27
交流交流
≥75
≥8:0 ≤3.5 2.0 供需双方协商
PB
≥75
或≥650d
40 ：当焊条尺寸小于规定尺寸时，应采用最大尺寸的焊条，并按比例调整要求。除非该焊条尺寸不要求试验； b焊接位置见GB/T16672其中PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊； “对于300mm长的焊条，试板长度1不小于250mm；对于350mm长的焊条，试板长度l不小于300mm；对于450mm长的焊条，试板长度1不小于400mm；对于700mm长的焊条，试板长度1不小于650mm。
供需双方协商
10~12
≥75
4.4熔敷金属化学成分
焊条的熔敷金属化学成分应符合表5规定。 4.5 5熔敷金属力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。
4