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GB/T 32788.1-2016 预浸料性能试验方法 第1部分:凝胶时间的测定

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2024-01-12 09:28:35



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内容简介

GB/T 32788.1-2016 预浸料性能试验方法 第1部分:凝胶时间的测定 ICS 83.120 Q 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32788.1-2016
预浸料性能试验方法第1部分:凝胶时间的测定
Test method for properties of prepreg-
Part 1:Determination of gel time
(ISO 15040:1999,Compositesi
Prepregs—Determination of gel time,MOD)
2016-06-14发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32788.1—2016
前言
GB/T32788《预浸料性能试验方法》分为6个部分:
第1部分:凝胶时间的测定;一第2部分:树脂流动度的测定;一第3部分:挥发物含量的测定;一第4部分:拉伸强度的测定;一第5部分:树脂含量的测定
一第6部分:单位面积质量的测定。 本部分为GB/T32788的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO15040:1999《复合材料预浸料凝胶时间的测定》。 本部分与ISO15040:1999相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本部分与ISO15040:1999
-
的章条编号对照一览表。
本部分与ISO15040:1999的技术性差异及其原因如下:
一本部分扩大了适用范围,预浸料树脂基体为热固性树脂,未对预浸料宽度做出限制;用GB/T1446代替了ISO291:1997,删除了ISO472:1999和ISO8604:1988;删除了对“术语和定义”的规定; -增加了切割模板的公差范围"(50士1)mm×(50士1)mm”,删除了对切割模板“厚约2.5mm” 的规定,增大了平板压机的面积“至少为350mm×380mm”,以确保温度分布均匀(见第4 章); 一增加了取样位置“距边缘至少50mm”,以明确取样位置(见第5章);一对“状态调节和试验环境”要求进行修改,与本标准的其他部分相协调(见第6章); -删除了试验步骤中“对其余试样重复8.1到8.5中所述的步骤(至少两个结果)”的规定;增加了试验结果”(见第8章)。
本部分做了下列编辑性修改:
将标准名称修改为《预浸料性能试验方法第1部分:凝胶时间的测定》;增加了附录A(资料性附录)“本部分与ISO15040:1999的章条编号对照情况”。
本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本部分负责起草单位:哈尔滨玻璃钢研究院。 本部分参加起草单位:中航复合材料有限责任公司、河北浩正非金属材料检测服务有限公司、雷可
德(高分子)天津有限公司、江苏恒神股份有限公司、齐河县海兴达复合材料有限公司。
本部分主要起草人:丁新静、王宝瑞、孙远君、李金亮、任昆、刘东勋、张荣琪、于浩、李红强、何涛。
I GB/T 32788.1—2016
预浸料性能试验方法第1部分:凝胶时间的测定
1范围
GB/T32788的本部分规定了预浸料凝胶时间的原理、仪器和设备、试样、试验条件、试验步骤、试验结果及试验报告。
本部分适用于以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料,以热固性树脂为基体的预浸料凝胶时间的测定。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
3原理
将一定大小的用不渗透薄膜包裹的预浸料试样放人已预热到测试温度的平板压机。通过平板压机对试样施加压力,将树脂挤出至平板缺口,记录从开始加压至树脂不再成丝的时间,即为凝胶时间。 4仪器和设备 4.1切割模板:用硬质材料如钢或陶瓷等制成,面积(50士1)mm×(50士1)mm。 4.2切割工具:单面刀片。 4.3 3缺口平板:如图1所示。平板应平整、厚度均匀,以确保温度分布均匀。
单位为毫米
350
8
L
说明:公差:±1mm; 材料:铝合金或钢。
图1测定凝胶时间的缺口平板 GB/T32788.1—2016
4.4平板压机:最高温度200℃(附温度控制装置),压力维持在300kPa~600kPa,面积至少为 350mm×380mm。加热板应平整、厚度均匀,以确保温度分布均匀。 4.5隔离薄膜:推荐使用四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。 4.6秒表。 4.7探针:用木头或竹子等隔热材料制成,探针直径为2mm3mm,长约150mm。 4.8包裹材料:约15μm厚铝箔或聚合物薄膜,该薄膜对预浸树脂具有良好的化学情性,熔点高于预计的测试温度,推荐使用聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)或聚酰亚胺薄膜。
5试样
5.1弃去保护膜后取样,取样距边缘至少50mm,试样不应含有毛边。特殊取样要求按有关技术条件确定。 5.2使用切割模板,在预浸料宽度方向上切割50mm×50mm的方片。切割出足够的数量,把它们叠放在一起得到约2.5mm厚的试样。如果在预浸料宽度方向上不能切割出足够的数量(例如,窄带),可以在长度方向上切割出足够的试样。 5.3试样数量不少于3个。
6试验条件
6.1试验环境
试验环境应符合GB/T1446的相关规定。 6.2状态调节 6.2.1下列情况预浸料无需状态调节:
a)未使用溶剂的预浸料,并且贮存环境与试验环境相近; b)挥发物质含量可忽略的预浸料,并且贮存环境与试验环境相近; c)技术条件规定无需状态调节的预浸料。
6.2.2下列情况预浸料需状态调节:
a)在实验室环境温度下贮存的预浸料,应按技术条件规定进行状态调节。如果技术条件无规定
应在试验环境中调节不少于2h; b)1 低于实验室环境温度贮存的预浸料,视质量大小在一段时间内达到实验室环境温度后切割试
样,应按技术条件进行状态调节。如果技术条件无规定,试样应在试验环境中调节不少于2h。
6.2.3试样在状态调节过程中应在耐溶剂袋中用保护膜覆盖 6.3状态调节和试验之间的时间间隔 6.3.1按6.2.1的规定,无需状态调节的预浸料,可直接进行试验,无时间间隔要求。 6.3.2需状态调节的预浸料,除技术条件规定外,按6.2.2的规定进行状态调节后,试样应保存在状态调节环境中,并在6h内完成试验。
7试验步骤
7.1 将缺口平板放在电加热板上,预热到测试温度士3℃。测试温度根据预浸料的技术条件决定。 7.2每个试样用两张包裹材料包裹,一端仍然散开。
2 GB/T32788.1—2016
7.3将包裹好的试样放在缺口平板的缺口上,试样和上下加热板间应放置隔离薄膜,如图2所示。
10
说明: 1- 上加热板; 2- 包裹材料; 3- 试样;
隔离薄膜;上隔离薄膜;下隔离薄膜;缺口尾部;
6 7 8 9 10- 试样挤出树脂会流向该面。
缺口平板; 5- 下加热板;
4-
图2试样位置
7.4立即启动秒表,并同时施加4.4中规定的压力挤压出试样中的树脂。 7.5将探针尾部插入到树脂中,检查挤出树脂的拉丝情况,见图3。记录从开始加压至树脂不再成丝的时间,即为凝胶时间,单位为分(min)。
图3评估丝状的形成
8 试验结果
试验结果应符合GB/T1446的相应规定。
9精密度
本部分由于缺乏有效的实验室间的测试数据,所以不能确定其精密度。当获得实验室间的试验数据后,将在以后的修订版中添加精密度报告书。
10试验报告
试验报告应包括下列内容: a) 试验项目和本部分标准号; b) 试验用材料种类及来源;
3
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