ICS 83.120 Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T32788.3—2016
预浸料性能试验方法
第3部分：挥发物含量的测定
Test method for properties of prepreg- Part 3:Determination of volatile content
(ISO9782:1993,Plastic—Resinforcedmouldingcompoundsand prepregsDetermination of apparent volatile-matter content,MOD)
2017-05-01实施
2016-06-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准预浸料性能试验方法
第3部分：挥发物含量的测定
GB/T 32788.3—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 6印张0.5字数12千字 2016年7月第一版2 2016年7月第一次印刷
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书号：155066·1-54354 定价 14.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T32788.3—2016
前言
GB/T32788《预浸料性能试验方法》分为6个部分：
第1部分：凝胶时间的测定；第2部分：树脂流动度的测定；
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第3部分：挥发物含量的测定；第4部分：拉伸强度的测定；
-
第5部分：树脂含量的测定：
第6部分：单位面积质量的测定。 本部分为GB/T32788的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO9782：1993《塑料增强模塑料和预浸料表观挥发物含量
的测定》。
本部分与ISO9782：1993相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO9782：1993的章条编号对照一览表。
本部分与ISO9782：1993的技术性差异及其原因如下：
将“本标准适用于预浸纱、带、毡（SMC)和织物挥发物含量的测定。本标准适用于所有单向和多向纤维增强预浸料和所有热固性树脂基体，技术条件中有明确规定的除外。本方法不适用于未浸渍的增强纤维”修改为“本部分适用于以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料，以热固性树脂为基体的预浸料挥发物含量的测定”（见第1章）；用GB/T1446代替了ISO291：1997（见第2章）；
一对“状态调节和试验环境”要求进行修改，与本标准的其他部分相协调（见第6章）；
增加了“试验步骤”中的称量精度；将“试样置于已预称重的铝箔上或容器中，或用钩悬挂在架上，将其放入已预热到规定温度恒温的干燥箱中，如无技术条件规定，推荐采用表1条件进行测定。”改为“将试样置于已预称量的铝箔上或容器中，或用钩悬挂在架上，将其放人已预热到规定温度的鼓风干燥箱中。”和“试验温度和恒温时间按预浸料技术条件的规定；如果技术条件无明确规定，推荐按表1的试验温度和恒温时间。”（见7.4、7.5)；增加了预浸料挥发物含量的表示符号“Vc”
本部分做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《预浸料性能试验方法第3部分：挥发物含量的测定》；增加了附录A（资料性附录）“本部分与ISO9782：1993的章条编号对照情况”。
本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本部分负责起草单位：哈尔滨玻璃钢研究院。 本部分参加起草单位：中航复合材料有限责任公司、河北浩正非金属材料检测服务有限公司、雷可
德（高分子)天津有限公司、江苏恒神股份有限公司、齐河县海兴达复合材料有限公司。
本部分主要起草人：王宝瑞、丁新静、孙远君、任昆、李金亮、刘东勋、张荣琪、于浩、李红强、何涛。
I GB/T32788.3—2016
预浸料性能试验方法
第3部分：挥发物含量的测定
1范围
GB/T32788的本部分规定了浸料挥发物含量的原理、仪器和设备、试样、试验条件、试验步骤、试
验结果及试验报告。
本部分适用于以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料，以热固性树脂为基体的预浸料挥发物含量的测定。
如果芳纶纤维作为增强材料，在试验温度下，纤维吸收的水分会与挥发物一同挥发，因此扣除水分含量来校正挥发物的含量。
注：聚酯类树脂基体预浸料的测定结果比实际值低。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
3原理
将试样放在鼓风干燥箱中加热至规定的温度，恒温一定时间后去除挥发物，根据加热前后试样质量的变化计算出挥发物含量。
4仪器和设备
4.1切割工具：用于试样制备。 4.2分析天平：感量0.001g。 4.3鼓风干燥箱：控温精度士5℃。 4.4干燥器。 4.5 合适的试样盛载器具：如蒸发血、钩或铝箔。
5试样
5.1取样方式根据预浸料技术条件进行。 5.2试样至少为（1×10*)mm或1g，试样形状可以为圆形、方形或其他适用形状。 5.3 3沿幅宽均匀取样，宽度小于300mm时，试样沿长度方向取样。取样位置距边缘至少50mm。 5.4试样数量不少于3个。
1 GB/T 32788.3—2016
6试验条件
6.1试验环境
试验环境应符合GB/T1446的相关规定。 6.2状态调节 6.2.1下列情况预浸料无需状态调节
a）未使用溶剂的预浸料，并且贮存环境与试验环境相近； b）挥发物质含量可忽略的预浸料，并且贮存环境与试验环境相近； c）技术条件规定无需状态调节的预浸料。
6.2.2下列情况预浸料需状态调节：
a）在实验室环境温度下贮存的预浸料，应按技术条件规定进行状态调节。如果技术条件无规定，
应在试验环境中调节不少于2h；
b) 低于实验室环境温度贮存的预浸料，视质量大小在一段时间内达到实验室环境温度后切割试
样，应按技术条件进行状态调节。如果技术条件无规定，试样应在试验环境中调节不少于2h。
6.2.3试样在状态调节过程中应在耐溶剂袋中用保护膜覆盖。 6.3状态调节和试验之间的时间间隔 6.3.1按6.2.1的规定，无需状态调节的预浸料，可直接进行试验，无时间间隔要求。 6.3.2需状态调节的预浸料，除技术条件规定外，按6.2.2的规定进行状态调节后，试样应保存在状态调节环境中，并在6h内完成试验。
7试验步骤
7.1使用切割工具切取试样，按第5章的规定。 7.2立即称量每个带有保护膜的试样，精确到0.001g，记为m1。 7.3去除防护层，并对防护层称量，精确到0.001g，记为m2 7.4将试样置于已预称量的铝箔上或容器中，或用钩悬挂在架上，将其放入已预热到规定温度的鼓风干燥箱中。 7.5试验温度和恒温时间按预浸料技术条件的规定；如果技术条件无明确规定，推荐按表1的试验温度和恒温时间。 7.6恒温加热至规定时间后，从鼓风干燥箱中取出试样，放人干燥器冷却。 7.7将试样从干燥器中取出，立即称量，也可直接称量容器，然后从总质量中扣除容器质量，精确到 0.001g，记为mg。
表1推荐的试验温度和恒温时间
试验温度
恒温时间 min 15±1 15±1 60±1
树脂类型环氧树脂酚醛树脂聚酯树脂
℃ 160 160 125
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