ICS_83.120
Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T32788.5—2016
预浸料性能试验方法第5部分：树脂含量的测定
Test method for properties of prepreg- Part 5:Determination of resin content
(ISO 11667:1997,Fibre-reinforced plastics—Moulding compounds and prepregs--Determination of resin, reinforced-fibre and mineral-filler
contentDissolution methods,MOD)
2016-06-14发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T32788.5—2016
前言
GB/T32788《预浸料性能试验方法》分为6个部分：
第1部分：凝胶时间的测定； -第2部分：树脂流动度的测定；第3部分：挥发物含量的测定； -第4部分：拉伸强度的测定；第5部分：树脂含量的测定；第6部分：单位面积质量的测定。
-
本部分为GB/T32788的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分使用重新起草法修改采用ISO11667：1997《纤维增强模塑料模塑料和预浸料树脂、增
强纤维和矿物填料含量的测定溶解法》。
本部分与ISO11667：1997相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO11667：1997 的章条编号对照一览表。
本部分与ISO11667：1997的技术性差异及其原因如下：
本部分扩大了适用范围，未对模塑料做出限制，将“本标准规定两种溶解方法测定模塑料和预浸料的树脂、增强纤维和矿物填料含量。”修改为“本部分适用于以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料，以热固性树脂为基体的预浸料树脂含量的测定。”；用GB/T1446代替了ISO291：1997，删除了ISO472：1988和ISO4793：1980； -删除了对“定义”的规定；增加了“灼烧法”的原理；增加了“试验条件”一章，与本标准的其他部分相协调（见第4章）；将“取样”中与本标准相关内容改为“试样”章节（见5.2、6.2）； -将“试剂”改为“然后添加适量的溶剂，如丙酮、二氯甲烷、甲乙酮和工业酒精或预浸料技术条件规定的溶剂。”（见5.3.3、6.3.6）；将预浸料增强纤维含量的公式和预浸料树脂含量的公式进行编辑、整理（见5.4.2、6.4.1）；增加了“灼烧法”测定玻璃纤维预浸料树脂含量的章节，其依据GB/T2577一2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》，删除了与本部分无关的内容，增加了关于取样的规定，增加了预浸料增强纤维含量的公式（见第7章）；删除了矿物填料相关内容，其内容与本部分无关。
-
本部分做了下列编辑性修改：
-将标准名称修改为《预浸料性能试验方法第5部分：树脂含量的测定》；增加了附录A（资料性附录）“本部分与ISO11667：1997的章条编号对照情况”。
本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本部分负责起草单位：哈尔滨玻璃钢研究院。 本部分参加起草单位：中航复合材料有限责任公司、河北浩正非金属材料检测服务有限公司、雷可
德（高分子）天津有限公司、江苏恒神股份有限公司、齐河县海兴达复合材料有限公司。
本部分主要起草人：孙远君、王宝瑞、丁新静、任昆、李金亮、刘东勋、张荣琪、于浩、李红强、何涛。
I GB/T32788.5—2016
预浸料性能试验方法第5部分：树脂含量的测定
1范围
GB/T32788的本部分规定了测定浸料树脂含量的萃取法、溶解法、灼烧法的原理、试验条件、仪器和设备、试样、试验步骤、试验结果及试验报告。
本部分适用于以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为增强材料，以热固性树脂为基体的预浸料树脂含量测定。
灼烧法只适用于以玻璃纤维作为增强材料的预浸料。 萃取法和溶解法不适用于增强材料能溶于溶剂的预浸料，或树脂基体固化不能完全溶于溶剂的预
浸料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
3原理
3.1萃取法
将试样放入索氏萃取器中，用适当的溶剂进行萃取，使预浸料中的树脂完全溶解。相对于初始质量，试样质量损失的百分数。 3.2溶解法
将试样放人装有溶剂的烧杯中充分洗涤，使预浸料中的树脂完全溶解。相对于初始质量，试样质量损失的百分数。 3.3 3灼烧法
将试样放人马弗炉中加热至规定温度和时间。相对于初始质量，试样质量损失的百分数。
4试验条件
4.1试验环境
试验环境应符合GB/T1446的相关规定。 4.2 2状态调节 4.2.1下列情况预浸料无需状态调节：
1 GB/T32788.5—2016
a) 未使用溶剂的预浸料，并且贮存环境与试验环境相近； b）挥发物质含量可忽略的预浸料，并且贮存环境与试验环境相近； c）技术条件规定无需状态调节的预浸料。
4.2.2下列情况预浸料需状态调节：
a）在实验室环境温度下贮存的预浸料，应按技术条件规定进行状态调节。如果技术条件无规定，
应在试验环境中调节不少于2h； b）低于实验室环境温度贮存的预浸料，视质量大小在一段时间内达到实验室环境温度后切割试
样，应按技术条件进行状态调节。如果技术条件无规定，试样应在试验环境中调节不少于2h。
4.2.3试样在状态调节过程中应在耐溶剂袋中用保护膜覆盖。 4.3状态调节和试验之间的时间间隔 4.3.1按4.2.1的规定，无需状态调节的预浸料，可直接进行试验，无时间间隔要求。 4.3.2需状态调节的预浸料，除技术条件规定外，按4.2.2的规定进行状态调节后，试样应保存在状态调节环境中，并在6h内完成试验。
5萃取法
5.1 仪器和设备 5.1.1分析天平：感量0.0001g。 5.1.2索氏萃取器：容积足以容纳萃取筒。 5.1.3切割工具。 5.1.4干燥器。 5.1.5鼓风干燥箱：控温精度士3℃。 5.2试样 5.2.1 取样距边缘至少50mm，试样不应含有毛边。特殊取样按预浸料技术条件的规定。 5.2.2 2试样质量为2g20g。 5.2.3试样数量不少于3个。如两个试样的单值之差大于5%，应补充试验。 5.3i 试验步骤 5.3.1将萃取筒放人105℃士3℃鼓风干燥箱中烘干1h，然后将其放人干燥器中，冷却至室温。 5.3.2用分析天平称量萃取筒，精确到0.001g。重复5.3.1操作直至恒重。记为m1。 5.3.3使用切割工具，将试样切割成碎片放人萃取筒中，避免碎片损失。称重萃取筒和试样，精确到 0.001g，记为m2。将装有试样的萃取筒放人萃取器中，连接冷凝器、萃取器和烧瓶。然后添加适量的溶剂，如丙酮、二氯甲烷、甲乙酮和工业酒精或预浸料技术条件规定的溶剂。 5.3.4调节水浴的加热速率，在1h内完成萃取。 5.3.5重复干燥、溶解和称量试样，直至连续两次称量之差小于0.001g。取出萃取筒和试样，放人鼓风干燥箱内烘干，然后在干燥器中冷却至室温，称量，精确到0.001g，记为ms。如测定已知材料，可通过经验确定达到恒重的溶解时间和干燥时间。 5.3.6对于特定的材料，可按预浸料技术条件的规定进行试验。 5.4试验结果 5.4.1预浸料的树脂含量按式(1)计算：
2 GB/T 32788.5—2016
mz-ma×100
MR=
·(1 )
m2-m1
式中： MR 预浸料树脂含量，%；
萃取筒的初始质量，单位为克（g）；萃取筒和试样的初始质量，单位为克（g)；萃取后，萃取简和试样的质量，单位为克（g）。
mi m2 m3 注：增强纤维的挥发物含量和所有表面处理剂包含在树脂含量中。
5.4.2预浸料增强纤维含量按式（2)计算：
MFT=ms二ml ×100
·(2)
m2-mi
式中： MFT 预浸料增强纤维含量，%；
萃取简的初始质量，单位为克（g）；萃取筒和试样的初始质量，单位为克（g）；萃取后，萃取筒和试样的质量，单位为克（g）。
m1 m2 m3 注；如果含有矿物填料且未与纤维分离，则MFT表示纤维和填料的总含量。
5.4.3计算算术平均值，取3位有效数字。
6溶解法
6.1 仪器和设备 6.1.1 分析天平：感量0.0001g。 6.1.2 切割工具。 6.1.3 干燥器。 6.1.4 鼓风干燥箱：控温精度士3℃。 6.1.5 铁丝网：网眼尺寸80μm~100μm。 6.1.6 250mL烧杯、500mL烧杯和2L烧杯。 6.1.7 玻璃棒。 6.1.8 表面皿。 6.2试样
按5.2的规定。 6.3试验步骤 6.3.1将250mL烧杯放人105℃士3℃鼓风干燥箱中烘干10min，然后将其放人干燥器中，冷却至室温。 6.3.2 2用分析天平称量250mL烧杯，精确到0.001g。重复6.3.1直至恒重，记为m4。 6.3.3使用切割工具，将试样切割成碎片放人250mL烧杯中，避免碎片损失。称重烧杯和试样，精确到0.001g，记为m5。 6.3.4将样品从250mL烧杯转移到500mL烧杯。 6.3.5用少量的溶剂反复冲洗250mL烧杯，以除去残留的树脂，最后倒人500mL烧杯中。 6.3.6[ 向500mL烧杯中倒入足够的溶剂（如丙酮、二氯甲烷、甲乙酮和工业酒精或预浸料技术条件规
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