ICS 11. 120.30 C 92 备案号：29580—2010
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中华人民共和国制药机械行业标准
JB/T 20134—2010
药用料斗提升机
Pharma popper lifter
2010-10-01 实施
2010-08-16 发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 中华人民共和国工业和信息化部
公
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工科［2010 年第115 号
工业和信息化部批准《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》
等65项行业标准，其中纺织行业标准60项、黑色冶金行业标准3项、 制药装备行业标准2项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），现子公告。
以上纺织行业标准由中国标准出版社出版，黑色治金行业标准由
冶金工业出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版。
附件：2项制药装备行业标准编号、名称及起始实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二〇一〇年八月十六日 附件：
2项制药装备行业标准编号、名称及起始实施日期标准编号
序号 64 65
标准名称
起始实施日期 2010- 10-01 2010- 10-01
JB/T 20133-2010 中药煎药机 JB/T 20134-2010 药用料斗提升机 JB/T 20134--2010
目 次
前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号标记： 5 要求· 6 试验方法· 7 检验规则· 8标志、使用说明书 9 包装、运输和储存附录A（资料性附录） 弹性恢复试验
1 JB/T 20134—2010
前言
本标准是根据《药品生产质量管理规范》（GMP）、JB20067《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》和GB/T1.1一2009标准化工作导则的要求编写的
本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356）归口。 本标准起草单位：浙江迦南科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张兆胜、方亨志、陈永兴、周真道。
二 JB/T 20134—-2010 3.3
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抗倾覆性 stability against overturning 在坚实、水平支承基础的条件下，设备自身抵抗倾倒的平衡能力。
4型号标记
4.1型号编制
型号按YY/T0216—1995的规定编制。
NT
规格代号：最大提升质量(kg）特征代号：移动式Y,固定式G 型式代号：料斗提升功能代号：送料装置
4.2标记示例
NTDG600：表示最大提升质量为600kg的固定式药用料斗提升机。 NTDY500：表示最大提升质量为500kg的移动式药用料斗提升机。
5要求 5.1材料
整机外饰部分材料均应采用耐腐蚀、化学性能稳定的材料制造。 5.2　外观 5.2.1设备外表面应光滑，易清洗。 5.2.2提升机金属外表面的表面粗糙度 Ra≤1.6μm。 5.3电气系统 5.3.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.3.2电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 5.3.3电气系统的耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.3.4电气系统的按钮应符合GB5226.1-2008中10.2的有关规定。 5.3.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1—2008中10.3的有关规定。 5.3.6导线和电缆应符合GB5226.1--2008中第12章的规定。 5.3.7电气系统的配线应符合GB5226.1—2008中第13章的规定。 5.3.8电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1--2008中第16章的规定。 5.4性能 5.4.1 移动式提升机应具有抗倾覆性,在最大提升质量的1.5倍时不失稳。 5.4.2固定式提升机在承重卸载后应能恢复弹性形变。 5.4.3. 斗叉座在空载、负载上升和下降运动时均应平稳，不得有爬行、跳链现象。 5.4.4 液压系统应无渗漏。
2 JB/T 20134—2010
5.4.5液压站油液温升应不大于30℃。 5.4.6斗叉座在高位长时间承重的垂直位移应不大于20mm。 5.4.7提升机负载工作噪声应不大于70dB（A）。 5.5标识
在斗叉座的明显位置上应设置符合GB2894--2008的安全标识和最大提升质量标识。
6 试验方法
6.1材料试验
查验材料质量证明书，必要时委托第三方检定。 6.2外观试验 6.2.1目测提升机外表面质量。 6.2.2表面粗糙度检验按GB/T10610-2009 规定的程序进行。 6.3　电气系统试验 6.3.1电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.1--2008中18.2的规定进行检验。 6.3.2电气系统的绝缘电阻按GB5226.1—2008中18.3的规定进行检验。 6.3.3电气系统的耐压按GB5226.1--2008中18.4的规定进行检验。 6.3.4电气系统的按钮按GB5226.1—2008中10.2的规定进行检验。 6.3.5电气系统的指示灯和显示器按GB5226.12008中10.3的规定进行检验。 6.3.6电气系统的导线和电缆按GB 5226.1--2008 中第12章的规定进行检验。 6.3.7电气系统的配线按GB5226.1--2008中第13章的规定进行检验。 6.3.8电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB5226.1—-2008中第16章的规定进行检验。 6.4性能试验 6.4.1用砂作为试验物料，称重后加入料斗中,在坚实、水平的基础上进行料斗提升，当料斗处于最高位置时，做回转和移动试验，不倾覆。 6.4.2弹性恢复试验参见附录 A。 6.4.3在空载情况下启动提升机，以最大提升速度全行程上下运行三次，再以最大提升速度的 25%全行程上下运行三次,运行过程中目测斗叉座运行状况。然后在料斗中加人额定质量的砂,重复上述试验；目测链条传动状况。 6.4.4将液压系统升至1.25倍额定压力，保压30min后，用清洁白色棉布擦拭液压系统各密封处检查有无外渗漏。 6.4.5提升机液压系统在额定工作压力下连续运行10次后，用精度不低于1.5级，量程不大于 100℃的温度计置于吸油口，测量油液的温度，再减去室温，评定温升。 6.4.6在料斗中加人125%额定质量的砂,将料斗提升至行程的最高处，锁定位置，用钢卷尺测量料斗蝶阀下端平面至地面的距离并记录。12h后，再用钢卷尺测量料斗蝶阀下端平面至地面的距离，与试验开始时的记录比较，计算垂直位移。 6.4.7按 GB/T:16769—2008 的规定测试负荷噪声。
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