JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T20134—2020 代替JB/T20134—2010
药用料斗提升机
Pharmaceutical hopper lifter
2020-08-31发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 0
术语和定义标记
4
5 要求 6 试验方法 1
检验规则 8标志、使用说明书、包装、运输和贮存··· 附录A（规范性附录）结构稳定性试验附录B（规范性附录）运行平稳性试验
10 前言
本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则，对JB/T20134—2010进行修订。 本标准代替JB/T201342010.本标准与JB/T20134—2010相比主要技术内容变化如下：
修改范围（见第1章，2010年版的第1章）；修改规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；修改型号为标记（见第4章，2010年版的第4章）；修改外观为表面质量（见5.2，2010年版的5.2）修改标识并移入表面质量（见5.2.2，2010年版的5.5）修改抗倾覆性为静态稳定性（见5.3.1，2010年版的5.4.1）；修改弹性变形为结构稳定性（见5.3.2，2010年版的5.4.2）；修改长时间承重垂直位移为自然沉降（见5.3.3，2010年版的5.4.6）修改运行平稳性（见5.3.4，2010年版的5.4.3）；修改液压系统无泄漏为耐压和密封（见5.3.5.2，2010年版的5.4.4）；修改电气系统为电气安全（见5.42010年版的5.3》 修改试验方法（见第6章，2010年版的第6章）：修改出厂检验（见7.2.2010年版的7.2）；修改标志、使用说明书与包装、运输、贮存条款合并（见第8章，2010年版的8，9）；修改弹性恢复试验为规范性附录结构稳定性试验（见附录A，2010年版的附录A）：增加液压系统管路标识要求及试验方法（见5.3.5.1，6.3.5.1）；增加料斗最大下降速度（适用于液压提升）要求及试验方法（见5.3.5.4，6.3.5.4）增加防坠落装置要求及试验方法（见5.3.6，6.3.6）；增加转动限位装置要求及试验方法（见5.3.7，6.3.7）：增加与料斗的互换性要求及试验方法（见5.3.9，6.3.9）增加规范性附录运行平稳性试验（见附录B）。
本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356)归口。 本标准起草单位：渐江迦南科技股份有限公司·山东新马制药装备有限公司。 本标准主要起草人：方正、谢忠泽、吴武通、王洪敏、周真道、谷适、黄圆圆、于军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T20134—2010。 药用料斗提升机
1范围
本标准规定了药用料斗提升机的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、 包装，运输和储存。
本标准适用于提升质量小于3000kg的药用料斗提升机（以下简称提升机）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源功率和声能量级采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19142 出口商品包装通则 GB/T36035 制药机械电气安全通用要求 MT/T776一2004煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 JB/T20086 药用容器料斗 JB/T20188 制药机械产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
叉架fork frame 装配在提升滑板组件上用于承载料斗的叉形件。
3.2
柔性承重件 flexible supporting parts 直接用于承载物料、料斗、叉架、提升滑板组件等重物的柔性索具。
3.3 4标记
4.1标记
型号按JB/T20188规定编制。
Q T D
规格代号：额定负载（kg）型式代号：料斗提升功能代号：提升送料装置类别代号：其他机械
注：额定负载指装料容器和物料的总重量。
4.2 2标记示例
示例1：QTD2000表示额定负载为2000kg的药用料斗提升机。
5要求
5.1材料
整机外饰部分材料均应采用耐腐蚀材料制造。 5.2 表面质量 5.2.1设备外表面应平整、光滑、易于清洗、无锐边。 5.2.2又架上明显位置应设置符合GB2894的安全标识和提升额定负载的标识。 5.3性能 5.3.1静态稳定性
额定负载且处于最高提升位置时，提升机应有良好的抗倾覆稳定性。 5.3.2结构稳定性
在额定负载下，提升机不应有永久变形。 5.3.3自然沉降
额定负载12h叉架自然沉降应不大于16mm。 5.3.4运行平稳性
叉架空载上升或下降均应平稳，不得有明显爬行现象。提升、回转、下降时应无碰擦及异常噪声。 5.3.5液压系统（适用于液压提升） 5.3.5.1 1管路标识 5.3.5.2耐压和密封
应符合MT/T776一2004的3.13.1要求。
5.3.5.3 温升
负载运转时，液压站油液温升应不大于30℃。 5.3.5.4料斗最大下降速度（适用于液压提升）
在任何液压系统故障的情况下，料斗的下降速度应不大于60mm/s。 5.3.6 防坠落装置
提升机负载突然坠落时，应能自动制动，下落距离应不大于200mm。 5.3.7转动限位装置
具有转位功能的提升机应有可调节的转角定位装置。 5.3.8工作噪声
提升机负载时的工作噪声应不大于70dB(A）。 5.3.9 与料斗的互换性
叉架应与符合JB/T20086的料斗在一定规格范围内互换。互换性要素见图1互换要素性尺寸见表1：表1中未注的尺寸和形状和位置公差应分别符合GB/T1804c级和GB/T1184L级相关条款。
图1叉架与料斗之间的互换性要素图
表1互换性要素尺寸表
单位为毫米
叉杆高度C
额定负载 <800 kg
叉架中心距A
叉杆宽度B
120 120
70 80
600 750
≥1 000 kg:<1 500 kg 5.4 电气安全
应符合GB/T36035相关要求。
6试验方法
6.1 材料试验
查验材料质量证明文件，当材料质量无法证明时，应按相关材料标准规定进行试验。
6.2 表面质二试验 6.2.1外观
目测查验。 6.2.2标识
查验标识位置与正确性。
6.3 性能试验
6.3.1i 静态稳定性
用密度较大物料或水计量后加人料斗中，提升料斗至最高提升位置，查验其稳定性。
6.3.2 2结构稳定性
结构稳定性试验按附录A进行。
6.3.3自然沉降
在料斗中装载物料至额定负载，提升最高位置。在计时的12h开始和结束时用卷尺或激光测距仪测量叉架沉降量。 6.3.4 运行平稳性
运行平稳性试验按附录B执行。
6.3.5 5液压系统
6.3.5.1 管路标识
查验管路标识。
6.3.5.2 耐压和密封
按MT/T776—2004中4.1执行。 6.3.5.3 温升
在额定工作压力下连续运行，温度稳定后，检测油液升温。测温时，温度计应尽量靠近吸油口。所用 6.3.5.4料斗最大下降速度
在额度负载并处于提升较高位置下，瞬时打开进油管泄油旁路阀，测量在500mm内料桶下降时间，时间计量用示值精度为0.1S的秒表，距离测量用激光测距仪或钢卷尺。 6.3.6防坠落装置 6.3.6.1方法
将柔性承重件与提升滑板组件脱开，将滑板组件和其上的负载料斗提升到高度行程的2/3以上位置，测量叉架与地面的位置距离。然后释放，待滑板组件和其上的负载料斗容器被完全制动后，再测量叉架上同一点与地面的位置距离。距离测量用钢卷尺或激光测距仪。 6.3.6.2防护
在试验前用围栏或警戒线隔离试验设备，隔离物距离设备前、左、右各2m，试验时无关人员不得入内。 6.3.7转动限位装置
查验具有转位功能的提升机的可调节的转动角度定位装置。 6.3.8 工作噪声
工作噪声试验按GB/T3768—2017的规定。 6.3.9与料斗的互换性
查验相关尺寸是否符合表1的要求，量具用精度为0.05mm的游标卡尺和精度为1mm的直尺或
卷尺。 6.4电气安全试验
按GB/T36035相关要求进行。
7检验规则
7.1检验分类
提升机的检验分出厂检验与型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1提升机需经制造单位质量检验部门按表2的规定逐台进行检验，合格的方能出厂，并附有产品合格证。
表2出厂检验项目
检验项目材料
要求的章条号
试验方法的章条号
6.1
5.1