ICS 27.120.20 F 69 备案号：29108-2010
B
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20010.15—2010
压水堆核电厂阀门
第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片
技术条件 PWR nuclear power plant valve-
Part 15: Specification of spiral wound gasket with flexible graphite
2010-10-01实施
2010-05-01发布
国家能源局 发布 NB/T20010.15—2010
目 次
II
前言
范围规范性引用文件技术要求制造工艺要求检验和检测方法检验规则标记、清洁、包装、运输和贮存
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T NB/T20010.15—2010
前言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
第1部分：设计制造通则第2部分：碳素钢铸件技术条件； -第3部分：不锈钢铸件技术条件；第4部分：碳素钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件；第6部分：紧固件技术条件；第7部分：包装、运输和贮存；第8部分：安装和维修技术条件；第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析； -第11部分：电动装置；第12部分：气动装置； -第13部分：核用非核级阀门技术条件；第14部分：柔性石墨填料技术条件；第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。
本部分为NB/T20010的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、宁波天生密封件有限公司。 本部分主要起草人：王晓江、赵光辉、乐秀辉、祖世清、曲昌明、励行根。
II NB/T20010.15—2010
压水堆核电厂阀门
第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门用柔性石墨金属缠绕垫片（以下简称垫片)的技术要求、 检验方法、检验规则、包装、运输及贮存等要求。
本部分适用于压水堆核电厂核安全相关阀门用柔性石墨金属缠绕垫片技术条件，核用非核级阀门也可以参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4622.1 缠绕式垫片分类 GB/T 4622.2 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 4622.3 缠绕式垫片技术条件 GB/T 12385 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12621 管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T12622 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法 GB/T 14180 缠绕式垫片试验方法 JB/T 6369 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件 JB/T 7758.1 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.3 柔性石墨板硫含量测定方法 JB/T 7758.4 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 9141.1 柔性石墨板材 密度测试方法 JB/T 9141.2 柔性石墨板材 拉伸强度测试方法 JB/T 9141.5 柔性石墨板材 灰分测定方法 JB/T9141.6 柔性石墨板材 固定碳含量测定方法 JB/T 9141.7 柔性石墨板材 热失重测定方法
3、技术要求
3.1一般要求 3.1.1用于核安全相关阀门垫片，除应符合现行国家标准或专业标准外还应遵守本部分的各项规定。
1 NB/T 20010.152010 3.1.2制作核安全相关阀门垫片用的柔性石墨板材应具有规定的抗辐照能力，即在承受累积辐照剂量 1.9×10°Gy后，辐照前后的压缩率及回弹率变化不大于10%。 3.2垫片设计参数
垫片设计参数包括：温度：≤350℃；压力：≤17.2MPa；密封介质：冷却水、蒸汽、硼酸、空气、氮气、除盐水等。
3.3材料 3.3.1 除非另有规定，制作核安全相关阀门垫片的柔性石墨板材的化学成分、物理性能及机械性能应符合表1的规定。
表1 性能指标
备注
项目
单位 g/cm mp Mpa % % % % % Agg ugg ugg Hgg Hgg
指标 0.9±0.1 ±0.078 ≥4.5 241 ≥12 ≤0.5 <0.5 >99.5 <30 <200 ≤50 200 ≤500
密度
为柔性石墨板材的名义厚度
厚度偏差
拉伸强度压缩率回弹率热失重灰分固定碳含量氯含量硫含量氟含量总卤素含量
450℃
-
低熔点和/或重金属含量
如有此要求，应在订货合同中注明
3.3.2除非另有规定，制作核安全相关阀门垫片的金属带材料采用厚度为0.15mm～0.25mm不锈钢冷轧钢带（包括06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2）。钢带厚度允许偏差±0.015mm，并满足下列要求：
a) 材料的化学成分、机械性能和尺寸偏差按GB/T3280或合同的规定； b) 冷轧钢带硬度为HB140～HB160或按需方要求； c) 冷轧钢带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。
2 NB/T 20010.15—2010
4.2.2 垫片的制作工艺过程的控制还应符合下列要求：
a) 缠绕机的工艺控制要求（应编制工艺控制程序、规定工艺控制要求、厚度和宽度尺寸的检查次
数等）； b) 缠绕机的制造精度要求（电流和电压控制、焊点质量控制、检修期限和精度有效期等）； c) 垫片产品的尺寸检查要求，包括制造期间的检查次数、抽检数量，不合格品处理办法、首件必
检制度； d) 核安全相关阀门垫片应在专用的缠绕机等设备和无尘的生产环境中制造。
4.3清洁度要求
供货商应编制制造期间保证垫片清洁度的规程，并按此要求执行
5检验和检测方法
5.1尺寸和偏差 5.1.1垫片的分类、规格和压力等级应符合GB/T4622.1和GB/T4622.2的规定 5.1.2垫片的尺寸偏差应符合表4、表5和图1的规定。
表4 直径偏差
单位为毫米
垫片本体
公称直径 DN/mm
内、外环
高
D:
D2 +0.5 0 +0.8 0 +1.5 0 +2.0 0
D3 0 0.8 0 -1.3 0 -1.8 0
D4 0 -0.8 0 -1.3 0 -1.8 0 -2.5
+0.5 0
≤ 200
4
+0.8
250~600
+1.5 0
650~1200
+2.0 0
≥ 1300
2. NB/T 20010.152010
表5厚度偏差
单位为毫米
内、外环
垫片本体
厚度T,
极限偏差
厚度T
极限偏差
+0.2 0 +0.4 0
± 0.2
2
2.2~3.2
± 0.3
3~5
4.5~6.5
D. Dt
D. D.
图1垫片示意图
5.1.3 垫片尺寸检测方法：
a) 垫片尺寸检查可采用精度为0.02mm的游标卡尺进行，所测得的值应精确到0.1mm；
垫片主体内、外径的测量应避开焊点，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值，精确到 0. 1mm;
b)
c) 内环内径和外环外径，取互相垂直的任意两处测量值的算术平均值，精确到0.1mm； d) 垫片本体厚度（不包括突出端面的非金属层厚度）取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术
平均值，精确到0.1mm； e） 内、外环厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值，精确到0.1mm。
5.2外观质量 5.2.1 垫片的外观质量由目测法检验。 5.2.2 垫片本体上下表面不允许有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 5.2.3垫片本体非金属带应均匀，适当的高出金属钢带。层间纹理应清晰，但不可显露金属钢带，且光洁平整。 5.2.4垫片本体金属钢带焊点应在金属钢带“V”型截面的对称面上，焊点间距应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷。 5.2.5内外环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷；垫片本体的上下密封面与环上下表面的距离应相等；内环与垫片本体间应紧密固定，不允许松动；外环与垫片本体间可适当松动，应不使垫片本体脱落。 5.2.62 外环上应有相应的垫片标识，标识方法由制造厂规定或按用户的订货合同要求。 5.3产品性能
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