ICS 27.120.20 F 69 备案号：29099-2010
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20010.62010
压水堆核电广阀门
第6部分：紧固件技术条件
PWR nuclear power plant valve-- Part6:Specificationforfastener
2010-10-01实施
2010-05-01发布
发布
国家能源局 NB/T20010.6—2010
目 次
II
前言 1范围 2规范性引用文件 3 订货要求
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制造程序 5技术要求 6 检验方法和检验规则 7 标志， 8清洁、包装和运输 9质量证明书. 附录A（规范性附录） 紧固件和阀杆用锻轧棒技术条件附录B（资料性附录） 本部分中的材料牌号与RCC-M中的对应材料牌号和ASME标准中近似的材料牌
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号对照表， NB/T20010.6-—2010
前言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
第1部分：设计制造通则；第2部分：碳素钢铸件技术条件；第3部分：不锈钢铸件技术条件；第4部分：碳素钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； -第6部分：紧固件技术条件；第7部分：包装、运输和贮存；第8部分：安装和维修技术条件；第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析；第11部分：电动装置；第12部分：气动装置；第13部分：核用非核级阀门技术条件； -第14部分：柔性石墨填料技术条件；第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。
本部分为NB/T20010的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：路晓晖、崔岚、汤美玲、曲昌明、王晓江。
II NB/T20010.6—2010
压水堆核电厂阀门第6部分：紧固件技术条件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门的压力边界用紧固件的订货要求、尺寸外形、技术要求，试验方法、检验规则等。
本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级阀门的压力边界用紧固件 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，IS0724：1993，MOD） GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965—1:1998，MOD） GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892:1998，MOD） GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148—1：2006，MOD） GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1-2009，IS06508-1：
2005，MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS02005：1999， MOD)
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—-2006，IS0783：1999，MOD） GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT)
NB/T20003（全部） 核电厂核岛机械设备无损检测 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本部分号、牌号、螺栓、螺钉、螺柱和螺母的产品名称及其等级、交货状态和数量等。 3.2需方应提供订货图样、尺寸允许偏差。 3.3 需方应在订货合同中明确以下要求：
紧固件是否要求进行高温拉伸试验； 2、3级紧固件是否需要逐个检查尺寸、外形和表面粗糙度紧固件是否需要进行表面处理。
制造程序对1、2级螺栓、螺钉、螺柱和螺母，制造厂在开始制造前应制订包括以下内容的制造程序：
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所用钢棒的直径和交货状态；制造工艺：热处理方式： NB/T20010.6—2010
按时间先后顺序，列出热处理、锻造、机加工或滚轧以及无损检测的各个操作过程。对小批量采购的紧固件，经供需双方协商，可简化上述程序。
5技术要求 5.1制造
制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母的钢棒应按附录A的要求。所有螺栓、螺钉、螺柱和螺母均应采用接近成品件直径的钢棒制造。螺纹可用滚轧法或切削法加工，推荐采用滚轧法。螺栓头部可用热锻、冷锻或切削法加工。 5.2交货状态
紧固件的交货状态包括以下四种情况
一般情况：制造前应对钢棒作热处理，制造中不作任何热加工；紧固件由热加工成形： ：在热加工后需进行热处理； -由05Cr17Ni4Cu4Nb和06Cr15Ni25Ti2MoA1VB制造的紧固件：制造后为达到所要求的力学性能，应进行时效处理冷加工硬化：当需方要求时， 奥氏体不锈钢棒在热处理后可进行冷加工硬化，以获得所需的力学性能。
对后三种情况，热处理方式或冷 工量应在制造程序中注明制造厂应对热处理过程进行记录 进行分析评 定。 若该批紧固件需进行重新热处理，则热处理工艺
应满足同样的要求。 5.3力学性能
若制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母的钢棒以热处理状态交货，且在 制造过程中不进行热处理或冷变形加工，则螺栓、螺钉、螺柱和螺母可不进行力学性能试验。 若螺栓、螺钉、螺柱和螺母制造过程中进行了热处理或冷变形加工 则制造厂应作力学性能试验。力学性能要求同钢棒， 见附录A。 5.4 螺栓、螺钉、螺柱和螺母的螺纹
螺纹的基本尺寸按GB/T196的规定，螺纹公差带按GB/T197的规定。经供需双方协商，螺纹的尺寸和公差也可按用户规定执行。 5.5表面缺陷检测 5.5.1 目视检测
在制造中的各个阶段，应对所有螺栓、螺钉、螺柱和螺母进行目视检测。 螺栓、螺钉、螺柱和螺母应完好无损， 不允许有皱纹、裂缝、切痕或其他有损使用的缺陷。
5.5.2渗透检测和磁粉检测 5.5.2.1概述
对螺纹直径不小于25mm的紧固件应按NB/T20003的规定对整个可达表面进行渗透检测或磁粉检测。 检测应在螺纹加工和热处理完成后，表面处理前进行。当对合金钢进行磁粉检测时，应注意避免过热。 5.5.2.2渗透检测的验收准则
当出现下述缺陷显示时紧固件不能验收：
线性显示；尺寸超过3mm的圆形显示；间距小于3mm的三个或三个以上排列成线性的显示；在100cm矩形表面上有五个或五个以上的密集显示。该矩形选自缺陷显示最严重的部位，且长边不超过20cm。
2 NB/T20010.6--2010
5.5.2.3磁粉检测的验收准则
当出现下述显示时紧固件不能验收：
线性显示；尺寸超过3mm的圆形显示：间距小于3mm的三个或三个以上排列成线性的显示；以及间距在3mm～6mm之间，分布长度超过15mm的显示。
当相邻的两个显示间距小于其中较小者长度的两倍时，这两个显示视为一个显示。它们的累计长度等于两个显示长度之和加上它们之间的间距。
如果发现线性显示，则应经渗透检测证实这些线性显示不属于表面呈现的缺陷，否则，该件应判为不合格。 5.6内部缺陷检测
紧固件成品不要求作超声检测，该项检测应按附录A的规定在钢棒上进行。 5.7表面处理
当订货合同有规定时，碳钢或合金钢的紧固件应按订货合同的规定进行表面处理。 5.8尺寸、外形和表面粗糙度检查
1级紧固件应逐个进行尺寸、外形和表面粗糙度检查，2、3级紧固件应按表1规定的数量进行随机抽样检查。当订货合同中规定时，也可逐个检查。
表12、3级紧固件的尺寸、外形和表面粗糙度检查时随机抽样检查数量
制造的紧固件数量 ≤100 101~500 501~2500
检查的最少紧固件数 10 50 100
注：被检查的紧固件应能代表紧固件从开始、中间和最终制造阶段的情况
采用投影仪或螺纹通规和螺纹止规检查紧固件的外形。紧固件的尺寸、外形和表面粗糙度应满足图纸或相关标准的规定。
用投影仪检查的螺栓或螺钉的头下圆角半径和螺纹的末端型式与尺寸应满足图纸或相关标准的规
定。
下列缺陷为不合格：
过渡区有缺陷；头部偏心；螺纹末端或螺栓或螺钉的头下圆角处有刀具撞击缺陷。
抽样检查中，如果不合格紧固件数量超过被检紧固件数量的10%，则应对出自同一制造过程的所有紧固件逐个进行检查。 6检验方法和检验规则
6.1检查和验收
紧固件的检查和验收由供方的技术监督部门进行。 6.2组批规则
每批紧固件由同批钢棒、相同制造工艺制造的同类型、同螺纹规格并同炉次进行热处理的紧固件组
成。 6.3检验方法
3 NB/T20010.62010
螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验项目、试验方法和取样数量应符合表2的规定。 6.4取样
试样应从紧固件或从制造该批紧固件的钢棒上截取，该钢棒与紧固件同炉进行热处理。试样的取样方式、试样形式按对钢棒的要求执行。
表2螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验项目、试验方法和取样数量
序号
取样数量逐根见6.5 见6.5 见6.5 见5.8 见5.5.1 见5.5.2 见5.5.2
检验项目硬度试验室温拉伸试验高温拉伸试验冲击试验
试验方法
GB/T230.1、GB/T231.1
1 2 3 4 5 6 7 8 试验时，从试 验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过80MP Pa/mine
GB/T228-2002 GB/T4338 GB/T229-2007 见5.8 肉眼检查 NB/T20003 NB/T20003
尺寸、外形和 表面粗糙度格
目视检测参透检测磁粉检测
6.5取样数量 6.5.1 每批的试验数量
若紧固件进行过热处理， 则应在每个紧固件上进行硬度试验，以检验每批紧固件的均匀性。每批紧固件的最大硬度与最小硬度的差值应 超过30HBW。
每批的试验数量按紧固 件数量做 下规定
批紧固件的数量 不超过500个， 作两组试验批紧固件的数量超过500个， 作四组试验。
所作的各组试验如下：
在紧固件上作 验收： 在每批硬度最低和最高的紧固件上各作一组或两组试验；在钢棒上作验收：钢棒应从制造同批紧固件的钢棒中随机抽取两根或四根，并与紧固件一起进行热处理。热处理后及试验前，应在这些钢棒上测量硬度。测量结果应在该批紧固件实测的硬度范围内。
6.5.2每组的试验数量
除在每个紧固件上作硬度试验 螺栓、螺钉和螺柱的每组试验还应包括：
个室温拉伸试验；当订货合同有规定时， 则进行- 个350℃高温拉伸试验对螺纹直径不小于15mm的1级紧固件和螺纹直径不小于25mm的2、3级紧固件，作三个试样为一组的夏比V型缺口冲击试验。由合金钢或马氏体不锈钢棒制造的紧固件，试验温度为0℃；由奥氏体钢棒制造的紧固件，试验温度为室温。当06Cr19Ni10或06Cr17Ni12Mo2制造的紧固件以固溶状态交货时，紧固件不进行冲击试验。
6.6复验规则 6.6.1拉伸试验复验
对于室温和高温拉伸试验，如果某一项试验结果不符合要求，可截取双倍数量的试样进行复验。如果复验的结果（包括该项目试验所要求的任一指标）都合格，则该批紧固件可以验收；否则，该批紧固件应判为不合格。 6.6.2冲击试验复验 6.6.2.1由合金钢或马氏体不锈钢制造的紧固件
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