NB/T20010.13—2010
代替EJ/T1022.16—1996
压水堆核电厂阀门
第13部分：核用非核级阀门技术条件
PWRnuclearpowerplantvalve
Part 13: Specification of non classified valve for nuclear device
2010-05-01发布
2010-10-01实施 NB/T20010.13—2010
目 次
II . 1 ， 1 . 2 . 3 . 4 . 5 : 11 . 11 13 . 13
前言， 1 范围 2 规范性引用文件 3 设计， 4 材料. 5 制造 6 无损检验 7 清洗、装配 8 出厂检验 ：验收
.
9 10防护、包装、运输和贮存
.
1 NB/T20010.13—2010
前言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
-第1部分：设计制造通则； -第2部分：碳素钢铸件技术条件；第3部分：不锈钢铸件技术条件： -第4部分：碳素钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件；第6部分：紧固件技术条件：一第7部分：包装、运输和贮存：第8部分：安装和维修技术条件；第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析：第11部分：电动装置；第12部分：气动装置；第13部分：核用非核级阀门技术条件： -第14部分：柔性石墨填料技术条件；第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。
-
本部分为NB/T20010的第13部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.16--1996《压水堆核电厂阀门NCh级阀门技术条件》，与EJ/T1022.16-1996
相比主要有以下变化：
-增加了3.10及表1管道公称尺寸和内径的关系；对第4章材料部分作了相应的修改和补充，并增加了4.1.6和4.3；对原标准第6章中PN≥10.0MPa，DN>50mm”修改为“PN≥10.0MPa且DV≥65mm”； -取消了原6.5；
-增加了8.1、8.3.2、8.6；增加了8.2；
本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：赵培炎、金鸣、乐秀辉、盛燮康。 EJ/T1022.16于1996年4月首次发布。
II NB/T20010.132010
压水堆核电厂阀门
第13部分：核用非核级阀门技米条件
1范围
本部分规定了压水璀核电厂核用非核级阀门（非设计制造规范级核岛阀门）的设计、制造、试验和验收的基本要求。
本部分适用于压水堆核电厂核用非核级阀门（不包括执行机构）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，IS06892:1998，MOD） GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
(GB/T230.1--2004，IS06508-1:1999，MOD)
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，IS06506一1:1999 MOD)
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，ISO2768—2:1989,MOD） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，IS02768一1:1989，
MOD)
GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法（GB/T4334一2008，IS036511:1998
ISO 3651-2:1998,MOD)
GB/T9113.1~9113.4 整体钢制管法兰 GB/T12221 金属阀门结构长度（GB/T12221—2005，ISO5752：1982，MOD） GB/T12224—2005钢制阀门-般要求 GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 EJ/T1012 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 JB/T3595一2002电站阀门一般要求 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 6439 阀门受压件磁粉检测 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测
1 NB/T20010.13—2010
JB/T77462006紧漆型钢制阀门 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 JB/T9218无损检测渗透检测 NB/T20010.1—2010压水堆核电厂阀门第1部分：设计制造通则 NB/T20010.7一2010压水堆核电厂阀门第7部分：包装、运输和贮存 NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 NB/T20010.10压水堆核电厂阀门第10部分：应力分析和抗震分析
3设计
3.1完整的设计包括下列内容：
a) 阀门技术规格书； b) 设计计算书； c) 全套图纸（应标明重量、中法兰螺栓拧紧力矩、填料预紧力矩，对于阀门技术规格书规定有抗
震要求的阀门还应标明阀门整机重心及驱动装置的重心）： d）易损零件及备件清单。
3.2对于有抗震要求的核用非核级阀门的设计按NB/T20010.1-2010中规范3级的要求进行，并按 NB/T20010.10的规定进行应力分析与抗震计算。 3.3与介质接触的部位不得使用润滑剂、抗咬剂，所有运动的不锈钢摩擦副在设计时均应采取抗咬措施。 3.4阀门结构设计时应考虑
a）足够的强度和刚度； b) 无外泄漏； c) 动作可靠，操作方便； d) 便于检修及易损零件的更换： e) 保证零部件的互换性。
3.5承压和重要零件应进行强度计算，-般要求计算的零件有阀体和阀盖壁厚、支架、中法兰及螺栓、 阀瓣、阀杆、弹簧、波纹管等。 3.6阀门与管道的连接方式按阀门技术规格书的规定，如果阀门技术规格书中没有明确规定，则按下列规定：
a) 当采用对接焊连接时阀体端部尺寸按GB/T12224一2005的规定。当采用法兰连接时，法兰连
接的尺寸和密封面形式及尺寸按GB/T9113.1～9113.4的规定； b）公称通径小于或等于50mm的阀门允许采用承插焊，承插焊连接的阀体端部尺寸应按JB/T7746
2006中表2的规定。
3.7阀门的结构长度，除在阀门技术规格书中另有明确规定外，承插焊连接的阀门应按JB/T7746- 2006中表1的规定。法兰连接和对接焊连接的阀门按GB/T12221的规定。 3.8阀体的最大许用压力，当阀门技术规格书未作出明确规定时，按GB/T12224—2005中表2-1～表 2-12规定。 3.9阀体主要部分的名称按NB/T20010.1—2010中图2的规定。阀体与阀颈的最小壁厚部位按NB/T 20010.1—2010中图3的规定。阀盖的最小壁厚部位按NB/T20010.1—2010中图4的规定。阀体和阀盖的最小壁厚按GB/T12224一2005中6.1.2和表3的规定，当表中没有此值时，最小壁厚由内插法确定。
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0阀门端部基本内径d按表1规定的流道内径选取，但最小直径不小于阀门端部基本内径的90%。
3.10 对于承插焊接端和螺纹连接端阀门，在确定d值时不考虑承插孔或螺纹直径和相关的沉孔或锥孔。焊接坡口加工的过渡带局部偏差不需考虑。流道内有衬垫、镶衬或衬套的场合，内径d是衬里与阀体分界面处的直径。 3.11 阀门与操纵装置的连接方式及尺寸应按阀门技术规格书的规定。
表1 阀门公称尺寸和阀体端部基本内径的关系
单位为毫米
公 称压 力
管道公称尺寸
20 (1501b) 12.7 19, 1 25. 4 31.8 38.1 50. 8 63. 5 76. 2 101. 6 127. 0 152. 4 203. 2 254. 0 304.8 336. 6 387. 4 438.2 489.0 539.8 590. 6 641. 4 692. 2 743. 0
50 (3001b) 12.7 19. 1 25. 4 31.8 38. 1 50. 8 63. 5 76. 2 101. 6 127. 0 152.4 203. 2 254. 0 304. 8 336. 6 387, 4 431.8 482. 6 533. 4 584.2 635. 0 685.8 736.6
67 (4001b) (6001b) (9001b) (15001b) (25001b) 12.7
110
150
250
420
12.7 19. 1 25. 4 31.8 38. 1 50. 8 63. 5 76. 2 101. 6 127. 0 152. 4 199. 9 247.7 298.5 326.9 374. 7 419. 1 463. 6 511. 0 558.8 603.3 647. 7 695. 2
12.7 17. 5 22.1 28. 4 34. 8 47. 5 57. 2 72.9 98. 3 120.7 146. 1 190. 5 238.0 282.4 311.2 355.6 400. 1 444. 5 489. 0 533. 4 577. 9 622.3 666.8
12.7 17. 5 22. 1 28. 4 34.8 47.5 57. 2 69.9 91. 9 111. 0 136. 4 177. 8 222.3 263. 4 288.8 330.2 371.3 415.8 457, 2 498.3 539. 8 584. 2 625.3
11. 2 14. 2 19. 1 25. 4 28. 4 38. 1 47. 5 57.2 72.9 91.9 111. 0 146. 1 184. 2 218.9 241.3 276.1 311.2 342.9 277.7 412.8 447.5 482. 6 517. 4
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
19. 1 25. 4 31.8 38. 1 50. 8 63. 5 76. 2 101.6 127, 0 152. 4 203.2 254. 0 304.8 333.2 381.0 431,8 479.3 527. 1 574. 5 622.3 669. 8 717. 6
4材料
4.1 金属材料 4.1.1所有材料应选用GB/T12224一2005表1中适用的材料，并符合产品图样上规定的材料标准和牌号，材料应具有合格证明书。 4.1.2材料的更改或代用不能降低原用材料的性能。
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4.1.3锻件和铸件应符合图样和下述规定：
a)石 碳素钢锻件的化学成分和力学性能应符合GB/T12228的规定； b) 不锈钢或耐热钢锻件的化学成分和力学性能应符合GB/T1220或GB/T1221的规定： c） 碳素钢铸件的化学成分和力学性能应符合GB/T12229的规定： d) 不锈钢铸件的化学成分和力学性能应符合GB/T12230的规定。
4.1.4密封面堆焊用的材料及堆焊层的最终硬度应符合产品图纸的规定。 4.1.5材料的试验方法按下列标准执行：
a) 化学分析取样方法按GB/T222的规定，化学成分分析按GB/T223的规定： b) 力学性能试验按照GB/T228、GB/T230.1和GB/T231.1规定进行； c) 耐晶间腐蚀试验按照GB/T4334.1～4334.6规定进行。
4.1.6与不锈钢接触的非不锈钢紧固件表面应进行化学镀镍，并带不锈钢垫圈。与碳钢接触的表面应进行化学镀镍或氧化处理。 4.2非金属材料 4.2.1填料、垫片、密封圈、涂料和润滑剂等非金属材料应满足阀门技术规格书所要求的耐温、耐腐蚀、耐辐照等性能。与介质接触的非金属材料不应对介质造成有害的影响。 4.2.2用于核用非核级阀门的填料、垫片的氯离子、硫离子和氟离子含量应按阀门技术规格书的规定。 4.3限制材料 4.3.1安全壳内阀门零件禁止采用铅、锌及其合金制品。 4.3.2奥氏体不锈钢零件禁止与碳钢零件直接接触。 4.3.3不锈钢阀门不能使用二硫化钼润滑剂。
5制造
5.1阀门应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。为了保证产品质量，阀门制造厂应制定有关的产品质量检验规程。 5.2零件表面处理按照EJ/T1012的规定进行。 5.3阀瓣、阀座密封面的表面粗糙度Ra≤0.4um，上密封面（包括阀杆和阀盖）的表面粗糙度Ra≤0.8 μmo 5.4密封面目视检查不允许有裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。 5.5密封面堆焊后应进行消除应力处理，堆焊层经机加工后纯合金层厚度不得小于2mm。 5.6阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra≤0.8um。 5.7各种螺纹的表面应光洁，不允许有毛刺、凹痕与裂口。传动螺纹和承压连接螺纹的表面粗糙度Ra ≤3.2um。 5.8装配后阀门的所有活动零件应运转灵活，无卡阻现象，阀门要求传动轻便和平稳。行程控制机构和扭矩限制机构的所有机件动作应可靠准确。 5.9未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定，形状和位置未注公差应符合GB/T1184 中11级的规定，未注明的倒角为0.5mm×45°，圆角半径为0.5mm。 5.10铸钢件外观质量应满足JB/T7927的规定。 5.11对于超过5.10规定的表面缺陷允许修磨，修磨后不进行补焊的应保证图样规定的最小壁厚，修磨边缘应平滑过渡。
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5.12修磨后不能保证图样规定的最小壁厚的缺陷可进行补焊，同一缺陷处重复补焊的次数不得超过2 次。 5.13凡属下列类型的缺陷，不允许补焊，应予报废：
a）无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松、贯穿性的裂纹等缺陷： b）所在部位无法补焊，或补焊后无法进行无损检验的缺陷； c) 精加工后发现的缺陷如经补焊后不能保证零件的质量时，精加工后在同一法兰上修补的螺孔数
多于两个或在相邻二个螺孔上发现的缺陷。
5.14补焊前应将缺陷清除于净。对于裂纹类缺陷，清除后应进行液体渗透或磁粉探伤检验，不得存在残余裂纹。 5.15补焊工作应由具有资质的焊工担任，并应按制造厂制定的补焊工艺规程进行。补焊一般应在热处理前进行。 5.16铸钢件补焊后应重新进行整体热处理消除应力。 5.17其他制造技术要求应符合JB/T3595一2002第6章的有关规定。
6无损检验
6.1承压焊缝的射线照相探伤 6.1.1PV≥10.OMPa且DV≥65mm的阀门承压焊缝，应进行射线探伤检验。 6.1.2探伤的方法按GB/T3323的规定，质量验收合格等级为2级。 6.2 锻钢件的超声波探伤 6.2.1PW≥10.0MPa且DW≥65mm的阀门承压及重要零部件的锻件应进行超声波探伤检验。 6.2.2锻钢阀的锻还和承压锻件用棒料应全部进行超声波探伤检验。 6.2.3奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤方法及质量评定按JB/T4730.3的规定，质量验收合格等级为 2级。 6.2.4碳素钢和合金钢锻件的超声波探伤方法及质量评定按JB/T4730.3的规定，质量验收合格等级见表2。
表2碳素钢和合金钢的合格等级
密集区缺陷引起的等级
单个缺陷反射的等级合格等级
缺陷引起底波降低量的等级
2 >8~14
合格等级底波降低量 (BG/BF)
合格等级密集区缺陷占探伤总面积百分比（%）
2
3 >5~10
缺陷当量直径注：如果探伤人员能判定危害性缺陷时，则可以不受表2的限制。
α4+(>OdB~8dB)
6.3铸钢件的射线探伤 6.3.1 铸钢阀门的射线探伤部位（见图1图12）：
a）PV≥10.0MPa且DV≥65mm的阀体对焊端； b）PN≥10.0MPa且DW≥125mm的阀门法兰根部及阀座与壳体的接合区域（图中X一X断面）： c）图样规定的其他部位；
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