ICS 27.120.20 F 69 备案号：29107-2010
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20010.14—2010
压水堆核电厂阀门
第14部分：柔性石墨填料技术条件
PWR nuclear power plant valve--
Part 14: Specification of flexible graphite packing
2010-10-01实施
2010-05-01发布
国家能源局 发布 NB/T 20010.142010
目 次
II
前言 1范围： 2规范性引用文件 3技术要求. 4检验方法 5制造与出厂验收 6包装、贮存及运输 7填料的型式试验 8质量保证要求
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8 NB/T 20010.14—2010
前 言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
第1部分：设计制造通则；第2部分：碳素钢铸件技术条件；第3部分：不锈钢铸件技术条件；第4部分：碳素钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件；第6部分：紧固件技术条件；第7部分：包装、运输和贮存；第8部分：安装和维修技术条件；第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析；第11部分：电动装置；第12部分：气动装置；第13部分：核用非核级阀门技术条件；第14部分：柔性石墨填料技术条件；第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。
本部分为NB/T20010的第14部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、宁波天生密封件有限公司、慎
江阀门有限公司。
本部分主要起草人：乐秀辉、王晓江、励行根、叶际涵、盛燮康。
II NB/T20010.142010
压水堆核电厂阀门
第14部分：柔性石墨填料技术条件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂与核安全相关阀门（开关型，下同）使用的模压成型柔性石墨填料（以下简称填料)材质的性能参数、检验规则、型式试验条件和方法以及包装、贮存等方面的技术要求。
本部分适用于压水堆核电厂介质为水、蒸汽或空气的具有填料函-填料压盖以及带有或不带有中间引漏装置的密封系统结构型式的核安全相关阀门用模压成型柔性石墨填料。
核用非核级阀门用模压成型柔性石墨填料也可参照使用。 本部分不适用于压水堆核电厂仪表管路系统以及专门用于仪表管路系统的阀门用填料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T6370柔性石墨填料环物理机械性能测试方法 JB/T6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T7758.1 柔性石墨板技术条件 JB/T7758.3 柔性石墨板 硫含量测量方法 JB/T 7758.4 柔性石墨板 氯含量测定方法 JB/T 7758.15 柔性石墨板氟含量测量方法 JB/T 7760 阀门填料密封试验规范 JB/T 9141.1 柔性石墨板材 密度测试方法 JB/T9141.2 柔性石墨板材 拉伸强度测试方法 JB/T9141.4 柔性石墨板材 压缩率、回弹率测试方法 JB/T 9141.7 柔性石墨板材 热失重测定方法 JB/T 9141.8 柔性石墨板材 滑动磨擦系数测试方法 HAD003/08 核电厂物项制造中的质量保证 ASMEB16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves-flanged，threaded，andweldingend）
3技术要求
3.1填料的设计参数
填料的设计、试验和使用条件应满足下列设计参数： a) 温度≤350℃； b) 压力≤17.2MPa; c) 辐照累积剂量为1.9×106Gy；
- NB/T20010.142010
d）使用介质为含硼水、蒸汽或空气。 3.2填料用柔性石墨板材 3.2.1除非另有规定，制作填料用柔性石墨板材的化学成分、物理性能及力学性能指标应符合表1的规定。 3.2.2制作填料用的柔性石墨板材应具有规定的抗辐照能力，除非另有规定，其所承受的辐照剂量要求应符合3.1c)的规定。辐照前后柔性石墨板材的力学性能变化应不大于8%。 3.3填料成品的性能 3.3.1填料除应符合JB/T6617和JB/T7758.1的一般规定外，还应遵循本部分的各项规定。 3.3.2填料环的密度、压缩率、 回弹率、热失重的测试按JB/T6370进行，其检验结果应符合表2的规定。 3.3.3 如订货合同中注明需测试摩擦系数时，填料环的摩擦系数测试应按JB/T6617进行，其检验结果应符合表2的规定。
性能指标
表
指标 1.0±0.07 5%.8 ≥4.5 ≥41 ≥12 ≤0.5 ≤0.1 >99.5 ≤0.1±0.05 ≤30 ≤200 ≤30 ≤200 ≤500
单位 g/cm mm MPa % % % % % μg/g Kg/g ug/g μg/g μg/g
项目密度厚度偏差拉伸强度压缩率回弹率灰分热失重固定碳含量摩擦系数氯含量硫含量氟含量总卤素含量低熔点和/或重金属含量：用于1级阀门或特殊需要阀门的填料，如设备采购技术规格书有要求时应予测定、
备 注
8为柔性石墨板材的名义厚
度。
-
450℃
-
/
-
3.3.4填料环常规密封性能的测试应按JB/T7760进行，试验时应无可见液滴泄漏。 3.3.5填料成品应模压制成环形，其成形后的密度应符合表2的规定。 3.3.6填料环的上下端面和内外侧表面不允许有凹凸坑、斑痕、划伤和棱角倒塌等任何影响使用效果的缺陷。 3.3.7对于需切口的填料环，切口应密合，密合后的填料环应为标准圆环状。
4 检验方法 2 NB/T20010.142010
当订货合同中注明需测定低熔点和/或重金属含量时，填料的重金属含量的测试方法以及单项元素控制要求也应在订货合同中注明，其总量控制要求可按表1的规定。如测试方法无规定时，填料用柔性石墨带（板）低熔点和/或重金属含量测定可采用原子吸收光谱测试法或等离子发射光谱测试法进行，单项元素将不作控制，但其总量控制要求仍按表1的规定。
5制造与出厂验收
5.1制作工艺控制 5.1.1填料的制作工艺过程的控制要求应符合JB/T6617的一般规定。 5.1.2填料的制作工艺过程的控制还应符合下列要求：
a）对裁边机的工艺控制要求，承制广应编制工艺控制程序，按程序规定的检查方法、次数和验收
准则对柔性石墨带《板）的厚度、宽度进行检查； b) 采用专用的（或经清洗后用）成型模具，使用前应对尺寸、精度和清洁度进行检查并予以确认； c) 用于相同（或相近）环境条件、外形尺寸相同的模压成型填料环，为同一组的填料环，其成型
压力应相同（或相近），同一组中各环的成型压力误差应小于土3%： d) 成型产品的尺寸检查方法按4.3的规定，建立首件必检制度，批量制作过程中的检查次数、抽
检量等应按工艺控制程序的规定： e) 产器成型和脱模等制作过程中，不得使用润滑剂和粘结剂； f) 如需添加缓蚀剂，应有实验证明，在使用条件下不会对介质和机体产生有害影响；
应有良好的生产秩序和生产环境，采用专用场地和专用设备（裁边机、模具等）。建立不合格品的处理和不合格品实地隔离措施：
g)
h）操作人员和检验人员应经过培训，合格后方能上岗。 5.2出厂验收 5.2.1按JB/T6617中规定的有关出厂验收条款进行验收。 5.2.2在产品验收时，同时验收产品质量证明文件。质量证明文件按表1和表2的合格指标和订货合同的有关规定进行验收。 5.2.3包装检查、产品数量核对等。
6包装、贮存及运输
6.1包装 6.1.1填料应按相同规格成组用聚乙烯袋封装，亦可用铝塑真空封装后作为外包装。当设备采购技术规格书另有要求时，应按技术规格书的规定。 6.1.2封装用的包装袋应干燥、清洁、无油污等杂质。包装袋所用的材料，其氟、氯、硫的含量及其他杂质的含量应符合表1的规定。 6.1.3已封装好的包装袋外表面应注明产品名称、规格、制造厂名、制造日期和批号，并有用于相应的核级别阀门等级类别的产品标识。 6.1.4产品封装后装入专用的包装箱，包装箱上应注明：
产品名称；
a)
b) 产品规格； c) 产品数量；
4 NB/T20010.142010
d）箱号； e）装箱员印记； f）装箱日期； g) 生产厂名。
6.1.5 包装箱内应附有产品合格证，其应注明：
a) 产品名称； b）产品规格； c) 依据的标准号： d）产品质量证明文件 e) 检验员代号及印记； f) 生产日期。
6.1.6包装箱内还可附有产品使用说明书。使用说明书可包含填料产品的标记方法、推荐的适用温度及安装、使用、维修、更换和贮存的方法和要求。 6.2贮存 6.2.1产品应存放在干燥、清洁、通风的室内仓库中，包装箱应摆放整齐，不应重压。 6.2.2铝塑真空包装的产品，在具有良好的通风条件的室内存放时，可保存6年。在贮存期内或超过贮存期后，由于真空包装可能失效，有可能使产品的灰分、氯含量或其他杂质增加，导致：亏墨品质下降，致使产品性能不能满足核电厂核安全相关阀门的使用要求。建议重新测试产品（按7.3.1a）、 b）的要求），如不符合其要求，该产品则不宜作为核安全相关阀门用填料。 6.2.3非真空包装的产品，在具有良好的通风条件的室内存放时，其贮存期一般为2年，超过贮存期后，建议重新测试产品（按7.3.1的a）和b））。如不符合其要求，该产品则不宜作为核安全相关阀门用填料。 6.3运输 6.3.1产品应存放在带棚车内运输。搬运中要轻拿轻放。避免野蛮搬运。 6.3.2在运输过程中应防止雨淋或受潮，可在箱内四周用0.2mm尼龙纸防水、防雨，也可采用其他行之有效的防水、防雨措施。 6.3.3在运输过程中应有适当的防震措施，可采用海棉和泡沫材料衬垫以防震，也可采用其他行之有效的防震措施。
7填料的型式试验
7.1概述
本型式试验不是核电厂核安全相关阀门用填料的鉴定试验，仅是填料在特定使用工况（见3.1）下密封性能的验证试验。按本部分制作的填料，在进行型式试验前，应先完成JB/T7760的试验。如需补充或增加型式试验项目、循环动作次数等内容，应在型式试验大纲中加以规定。 7.2需进行型式试验的规则 7.2.1超过贮存期（见6.2.2、6.2.3）的填料，在使用前应按7.3.1的a）和b）进行检验。 7.2.2如5年内未进行核级填料的试验和生产，当恢复生产时，在首件（批）产品抽取样品按7.3.1 和7.3.2进行检验和试验。
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