NB/T20010.82010 代替EJ/T1022.8—1996
压水堆核电厂阀门
第8部分：安装和维修技术条件
PWR nuclear power plant valve
Part 8: Specification of installation and maintenance
2010-05-01发布
2010-10-01实施 NB/T20010.8—2010
目 次
. II .1 .1 : 1 : 4
前言. 1 范围规范性引用文件，
2 3 4 维修.
安装，
T NB/T20010.8—2010
前言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
一第1部分：设计制造通则； -第2部分：碳素钢铸件技术条件；第3部分：不锈钢铸件技术条件；第4部分：碳素钢锻件技术条件：一第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件；第6部分：紧固件技术条件；第7部分：包装、运输和贮存；第8部分：安装和维修技术条件：第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析；第11部分：电动装置；第12部分：气动装置；第13部分：核用非核级阀门技术条件；一第14部分：柔性石墨填料技术条件；一第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第8部分。 本部分按照GB/T1.1-—-2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.8—1996《压水堆核电厂阀门安装和维修技术要求》，与EJ/T1022.8-—1996
-
相比主要有以下变化：
第2章增加HAD003/07 《核电广建造期间的质量保证》：增加了3.1.7。
本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、上海阀门厂有限公司、江苏神通阀门股份有限公司。 本部分主要起草人：乐秀辉、高连元、张逸芳、盛燮康。 EJ/T1022.8于1996年4月首次发布。
II NB/T 20010.8—2010
压水堆核电厂阀门
第8部分：安装和维修技术条件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂与核安全相关阀门的安装和维修技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂核安全相关阀门（包括备品备件）的安装及安装时的维修和检验技术要
求。
核用非核级阀门的安装和维修技术要求可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
EJ/T331-1992失水事故后流体系统的安全壳隔离装置 EJ/T454三十万千瓦压水堆核电厂一回路主、辅系统安全一级、二级、三级管道安装技术条件 NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证
3安装
3.1安装前的检验 3.1.1在安装前，应根据阀门的安装布置图核对阀门名称、阀门位号（编号）、型号、公称通径、压力等级或公称压力、使用温度、安全等级等项内容。 3.1.2在安装前，还应作外观和清洁度检查，检查项目和要求如下：
a) 标识齐全： b) 涂层及防腐覆盖层良好无损； c) 阀腔流道侧堵塞完好，内腔无锈迹，清洁度能满足要求； d) 干燥剂不尖效； e) 无机械损坏； f) 无污染。
3.1.3 阀门应启闭灵活可靠、无卡阻现象和异常噪音等，阀门开度指示应正确无误。 3.1.4对电动阀门还应检查电气接线、绝缘电阻、电动机转向等是否符合要求，检查手/电动机构切换以及行程控制机构和转矩限制机构动作是否正常。 3.1.5对气动阀门还应检查气源控制系统及阀门所带附件、气动元件等是否符合其使用说明书的要求。 3.1.6对手动远距离操纵的阀门应检查操纵机构的型式、连接方式和尺寸等。 3.2安装前的验证
1 NB/T20010.8—2010 3.2.1每台核安全相关阀门出厂时均附带质量证明书和经批准的装配图。质量证明书主要含有承压材料的化学成分和力学性能；热处理记录和结果报告；无损检验的方法和结果；铸件的补焊位置标示图和焊补后检验结果；水压试验、密封试验的试验条件和试验结果、需方代表的见证签字以及经需方批准的不符合项等内容。如对水压试验的试验条件有疑问或无见证签学，应对该阀门按原技术条件和程序重新进行水压试验和密封试验。 3.2.2对于核安全相关阀门，安装前不允许随意拆除内包装和阀门进出口堵塞，也不允许随意解体检查。因故而必须解体检查时，应事先报经工程管理部门批准，并应通知采购部门派员到现场。对检查目的、结果和说明应形成文件。经解体检查的核安全相关阀门应按原技术条件和程序，重新清洗并按出厂试验时的要求进行必要的试验和检查。检查和试验可按NB/20010.9规定进行。 3.2.3如质量证明书和经批准的装配图的主要内容不全或有疑问时，应向采购部门追索，要求补齐或补充，否则应予拒收，或降为核用非核级阀门。 3.2.4经长途运输的核用非核级阀门，为验证其密封性能和驱动装置的精度以及可靠性，可按该阀门原技术条件和程序重新进行密封试验，试验结果的记录应妥善保存并作为该阀门在役检查时的参考资料。 3.2.5检查和试验完成后，应将结果报工程管理部门，并应分发到采购部门和总体技术负责单位。 3.2.6 安全阀还应作如下检查：
a) 检查产品合格证（包括试验报告），确保整定压力符合设计要求，铅封应完好无损 b) 检查产品的现场（工地）阀门开启压力整定试验所需的相应参数以及工厂见证试验实测值记录； c) 若超过质量保证期，应按设计规定用蒸汽、氮气或冰（氮气和水质要求按原技术条件的规定）
对阀门开启压力进行整定。试验时开启压力应稳定，误差在充许范围内。每台安全阀的试验次数不少于三次；
d）试验后重新铅封并填写“安全阀调试检查记录（至少包括开启压力及容差、试验介质）”，存
档备查。
3.2.7 在安装时，若非金属材料已超过其使用期，应在安装前予以更换 3.2.8当阀门发送到现场并经检查后，若暂不安装，应使其恢复到领料时的原包装状态，并存放在规定的场所。 3.3安装要求 3.3.1安装前应详细审阅阀门装配图和使用说明书。按使用说明书的具体要求进行安装 3.3.2阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示或该阀门装配图上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致。对于工作介质为单向流动的阀门，如“指示”不明确时，阀门一般应安装成流体从阀座下面向上流动，或者安装成使阀瓣开启运动的方向与工作介质的主要流向相一致。 3.3.3阀门的安装方位应根据工艺布置图要求。若工艺布置图不明确时，一般应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向上的位置（Y型阀门和蝶阀除外），否则应采取措施消除由此带来的不利影响。 3.3.4 安装时吊装的部位应符合阅门使用说明书的规定，注意不要碰撞或跌落。 3.3.5f 阀门安装部位应便于操作和检修，此外还应符合阀门装配图的规定并满足下列安装空间要求：
a) 驱动装置的控制箱接线（或接管）或调试所需的空间： b) 驱动装置的装拆空间； c) 阀杆和阀瓣的起吊空间 d) 法兰连接螺栓的装拆空间； e) 法兰连接后唇形密封焊的焊接空间。
3.3.6 安装时阀门启闭状态应满足下列要求 2 NB/T20010.8---2010
a）与管道焊接连接的阀门，在焊接安装时，阀门应处于开启状态； b) 与管道用法兰或螺纹连接的阀门，在安装时阀门应处于微启状态： c) 与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，若使用说明书中无特殊规定时，
般应先卸下非金属阀瓣后，方能施焊： d) 与管道焊接连接的带有非金属密封垫的阀门，在安装时其密封垫不宜卸下者，应严格按此阀门
安装焊接技术要求施焊。
3.3.7其他安装要求包括：
a) 阀门不应彼此直接对接焊接； b) 阀门所带附件和配件的安装应按照阀门使用说明书的规定； c) 为确保所需的启闭时间或阀门性能而规定的压缩空气管线的容积和尺寸应按阀门装配图上的
具体规定； d) 压降大的阀门，其上游应有一段长度大于或等于十倍管径的直管段；下游应有一段大于或等于
五倍管径的直管段，并应尽可能使阀门安装于工艺管路上游，使背压达到最大值，以避免阀门内部介质的急骤蒸发和气蚀：
e） 管道所需的支承不应设置在阀门的阀盖组件（如螺栓、阀盖）、电动装置或气动装置上；为满
足抗震要求，允许在阀门特定位置处安装阻尼器和支承，但应不影响阀门可能产生的位移； f) 管段上的较大、较重的阀门（光其是带有驱动装置的大口径阀门）应设置支承，以免该管段和
阀门连接处负载过大；支承的部位和型式按工艺系统布置图的规定。对不锈钢阀门，不应与支承直接相接触，宜在其间加设不锈钢片使相互隔离；
g）安全阀应垂直安装，且进口端管路应尽可能的短，以减小阻力对阀门性能的影响 3.4安装后的检验 3.4.1手动阀门（包括手动远距离操作的阀门）安装后应全行程启闭三次，动作应灵活、无卡阻现象，阀门的启闭状态应与阀位指示相一致。 3.4.2电动阀门安装后，应检查手、电动切换机构动作是否正常。检测绝缘电阻是否满足要求。随后先用手轮开启阀门，使阀瓣处于中间状态，再用便携式阀门电动装置控制箱或用电动装置上的就地操作按扭开关，点动阀门，待阀门启闭状态与阀位指示一致后，调整好行程控制机构和转矩限制机构，最后用电动装置（或控制箱）操级阅门，全行程动作三次，应无卡阻现象和异常噪音。
阀门电动装置控制箱的电气线路应与工程实际使用的电气控制线路相一致。 3.4.3电动阀门安装后，还应按制造厂提供的操作使用方法，对阀门进行调节和开、关的时间测试。 每次开启或关闭所测得的动作时间为当小于10s时允差1s；大于等于10s时允差土15%。 3.4.4气动阀门安装后，还应按制造厂提供的操作使用方法，进行失电、失气后的阀门状态检查，检查结果应符合相应的设备技术规格书的要求。 3.4.5驱动装置的供气管线应按其使用说明书和专用技术条件进行，供气管线的连接面宜使用割管器切割，保证供气管线接表面光洁度，确保连接部位不泄漏 3.4.6其他型式的驱动装置的安装和检查应按其使用说明书和专用技术条件进行。亦可参考3.3.2的安装和检查步骤进行。 3.4.7阀门安装完成后，应加挂识别标志。必要时可加锁（锁开或锁关）。阀门安装完成后，应与其管路系统一起进行水压强度试验和密封性能试验，必要时还应进行阀座内漏测试（如安全壳隔离阀等）。
此外还应按工艺系统调试大纲的要求，参与调试运行试验。 3.4.8阀门与管道连接时的中心位差、阀门的法兰端面与管道法兰的平面位差、对接焊端与管道的焊接坡口尺寸及偏差可按EJ/T454的有关规定。坡口尺寸和公差也可按相应的设备技术规格书的要求。 3.4.9阀门经安装、调试后，应作详细记录并存档备查。
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4维修
4.1 日常维修和定期维修
阀门安装后直至整个役期内，应建立日常维修和定期检修制度。如有故障应及时排除。阀门在役试验以及更换、修理和维护应按EI/T3311992附录A的规定。 4.2阀门的维修项目
阀门的维修周期和内容应符合阀门使用说明书要求。日常的维修项目至少包括下列内容： a) 垫片、填料及非金属密封件是否过时失效，是否有渗漏； b) 检查阀杆与阀杆螺母的螺纹磨损情况： c) 启闭时是否灵活或有异常响声； d) 弹簧是否松驰失效，工作状态是否正确； e) 阀瓣是否有振荡或频繁启闭现象； f) 密封面间的渗漏和磨损情况； g) 阀门内腔以及阀瓣与导向面之间是否有污垢堆积 h) 安全阀的调节圈与调节圈紧定螺钉转动是杏灵活。
4.3驱动装置的维修项目
驱动装置的日常维修项自至少包括下列内容： a) 指示灯和开度指示器是否失灵或玉作状态不正常； b) 行程控制机构、转矩限制机构是否失灵或工作状态不正常： r) 气源信号、电磁阀、空气过滤器丁作是否正常： d) 密封件与润滑脂是否过时失效，润滑脂量是否足够； e) 微动开关、电气元件、气动元件是否过时失效或工作状态不正常或有异常响声； f) 测定电气元件的绝缘电阻。
4.4解体大修
阀门及驱动装置如需解体大修，在检修前应制订检修大纲，按阀门装配图和使用说明书上的规定进行检修。亦可委托原制造厂进行检修。检修后应按所属的专用技术条件进行测试、试验、调整或调试。 4.5污染阀门的检修
已被放射性污染的阀门或其零部件，在检修前应先行去污后方能检修。去污的程序、方法、去污率、 允许检修时的表面污染水平和检验应按有关专业技术要求执行。 4.6维修记录
经过维修的阀门及其零部件、驱动装置应按HAD003/07进行详细记录升存档备查，
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