ICS_47.020.30
U 52
7 1
中华人民共和国国家标准
GB/T586-2015 代替GB/T586—1999
船用法兰铸钢止回阀
Marine cast steel flanged checkvalves
2015-10-01实施
2015-07-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 586—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T586—1999《船用法兰铸钢止回阀》。与GB/T586—1999相比主要技术变化
如下：
-增加了AS型、BS型PN16，DN65和DN80两档规格；更改了阀体、阀盖、阀盘材料；更改了阀体、阀盖密封面堆焊材料；按照施工图纸修改了结构尺寸；一修改了标记方式；
-
按照GB/T2501修改了法兰密封面尺寸及螺栓孔数量；按照GB/T600修改了加工要求。
-
本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137)归口。 本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、大连金煤阀门有限公司。 本标准主要起草人：杨铭珍、马玉龙、刘小朋、张萍、张合智、于长鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB586—1965,GB586—1976,GB586—1984,GB/T586—1999。
I GB/T586—2015
船用法兰铸钢止回阀
1范围
本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196、GB/T2501的船用法兰铸钢止回阀（以下简
称止回阀）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。
本标准适用于介质为淡水、滑油、燃油和温度不超过300℃的蒸气管路系统用止回阀的设计、制造
和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T600—2008 船舶管路阀件通用技术条件 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T2501 船用法兰连接尺寸和密封面 GB/T3032 船舶管路附件的标志 GB/T11698 船用法兰金属阀门的结构长度 GB/T12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 CB/T4196 船用法兰连接尺寸和密封面
3分类和标记
3.1型式
止回阀的型式规定如下： A型——法兰连接尺寸按CB/T4196的直通型止回阀； B型—法兰连接尺寸按CB/T4196的直角型止回阀； AS型——法兰连接尺寸按GB/T2501的直通型止回阀； BS型——法兰连接尺寸按GB/T2501的直角型止回阀。
3.2 2基本参数
止回阀的基本参数按表1。
1 GB/T586—2015
表1止回阀的基本参数
设计压力力
公称压力 PN
公称尺寸 DN 65~125 20~100 65~125 20~100
型式
MPa 1.0 2.5 1.6 2.5
10 25 16 25
A,B
AS、BS
3.3结构和基本尺寸 3.3.1A型、B型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表2。
图1 A型、AS型
图2B型、BS型
2 GB/T 586—2015
表2A型、B型止回阀的基本尺寸
单位为毫米
升 理论质量
结构 尺寸
公称公称压力 尺寸 PN DN A型 B型 A型 B型 B型
壁
法兰
螺 栓
kg A型 1 B型
H~ H; 厚
L
程
D D D: d。 b n Th.
T
个 6
65 290 115 124 91 115 6 155 123 104 80 310 125 151 110 125
19 12.5 10.6 23 15.6 14.4 28 24.5 19.9 35 31.9 27.5
170 138 118 190 158 138 215 183 164 95
10
15 14 8 M14
100 350 150 165 116 135 125 400 175 184 124 155
10
75
11 12
3.3 3.2 3.9 3.8 5.8 5.1
20 150
68
48
75
M12
84
13
.70 80
105 73 56 115 83 64 125 93 74 15 13 6 M14 12 7.1 6.3 135 103 84
25 160 80 32 180 85 90 40 200 90 99 75 90 50 230 95 110 81 95 65 290 115 128 94 115 80 310 125 156 115 125 100 350 150 168 119 135
-
85
9
25
15 8.8 8.5 19 13.5 11.5
170 132 110 185 147 126 17 205 167 146
15
8
M16 23 18.0 16.9
16
28 26.3 22.7
10
8
3.3.2 AS型、BS型止回阀的结构和基本尺寸按图1、图2和表3。
表3 AS型、BS型止回阀的基本尺寸
单位为毫米
理论质量 kg
结构 尺 寸
壁 H, 厚
公称 公称压力 尺寸 L PN DN AS型 BS型 AS型 BS 型 BS 型
螺 栓 升
法兰
程
H~
D Di D2 do 6 n Th. AS型 BS 型
1
n
个 8*
6s
19 15.9 14,6 23 20.5 18.7 28 30.4 28.1 35 39.6 35.2
185 145 118 200 160 132 220 180 156 250 210 184 105 75 56 115 85 65 140
290 145 130 96 145 80 310 155 155 114 155 100 350 175 168 119 175 125 400 200 190 128 200
20
M16
16
18
8
22
95
4.2 4.2 4.9 5.0
20 150 95
14 16
M12
25 160 100 84 32 180 105 90 40 200 115 99 75 115 50 230 125 110 81 125 65 290
70 100
9 8.4 7.9 12 8.9 8.8
105
100
76
4
18
150 110 84 165 125 99 18 20
25
M16 15 10.4 10.1
22 24
19 16.6 15.3 23 22.1 20.0
128 94 145
185 145 118 200 160 132 235 190 156 22
145
80 310 155 156 115 155 100 350 175 168 119 175 “当制造厂和用户协商同意后，钢法兰也可以采用4个螺栓孔
8
M20 28 31.5 29.2
3 GB/T586—2015
3.4标记 3.4.1 型号表示方法
口 L
公称尺寸的数值：不足三位的前边加“0” 公称压力的数值型式
3.4.2 标记示例
示例1：公称压力PN25、公称尺寸DN50、法兰连接尺寸和密封面按CB/T4196的直通型船用法兰铸钢止回阀标记为：止回阀GB/T586—2015A25050 示例2：公称压力PN16、公称尺寸DN100、法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直角型船用法兰铸钢止回阀标记为：止回阀GB/T586—2015BS16100
4 要求
4.1材料
止回阀的主要零件材料见表4。
表4 4止回阀的主要零件材料
材料牌号 ZG275-485 E347 ZG275-485 20 E410 20Cr13
零 件名称
名称铸钢堆焊不锈钢铸钢优质碳素钢堆焊不锈钢不锈钢
标准编号 GB/T12229—2005 GB/T 983—1995 GB/T12229—2005 GB/T 699—1999 GB/T 983—1995 GB/T1220—2007
阀体阀体密封面
阀体
阀盖
阀盘阀盘密封面
阀盘
衬套
4.2铸件
止回阀铸件每炉应至少有3个带有炉号的备查试棒，保存期不应少于3a。 4.3 3强度
止回阀阀体强度在1.5倍设计压力的液压下应无渗漏。 4.4 密封性
止回阀处于止回状态下，阀盘和阀座之间密封面由1.1倍设计压力降至0.3MPa液压下，应无 GB/T586—2015
渗漏。 4.5尺寸公差 4.5.1止回阀的壁厚公差应符合GB/T600一2008中3.4的要求。 4.5.2止回阀的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。 4.5.3止回阀的结构长度公差应符合GB/T11698的要求。 4.6 形位公差
止回阀的形位公差应符合GB/T1184一1996中K级的要求。 4.7外观
止回阀的外观应符合GB/T600一2008中3.10的要求。 4.8质量
止回阀的质量见表2、表3，其质量的正偏差不应超过理论质量的4%。 4.9标志
止回阀的标志应符合GB/T3032的要求。
5试验方法
5.1材料
铸件的化学成分和力学性能试验按GB/T122292005规定的方法进行，其他材料用检查材料牌号和材料质量证明书的方法进行检查。结果应符合4.1要求。 5.2强度
止回阀的强度试验方法按GB/T600一2008中4.12.3的规定进行。结果应符合4.3的要求。 5.3密封性
止回阀的阀盘和阀座密封性试验方法按GB/T600一2008中4.13.3规定的方法进行。结果应符合 4.4的要求。 5.4尺寸和尺寸公差 5.4.1止回阀的壁厚公差应用测厚仪、卡钳或钢尺检查。结果应符合3.3和4.5.1要求。 5.4.2止回阀的尺寸和线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3.3和4.5.2要求。 5.4.3止回阀的结构长度公差应用钢尺或游标卡尺检查。结果应符合3.3和4.5.3要求。 5.5形位公差
止回阀的形位公差按GB/T1958的规定进行检查。结果应符合4.6要求。 5.6外观
止回阀的外观用目测方法检查。结果应符合4.7的要求。
5 GB/T586—2015
5.7质量
将止回阀放在分度值不大于0.01kg的衡器上进行称量。结果应符合4.8要求。 5.8标志
止回阀的标志用目测的方法检查。结果应符合4.9要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
止回阀的检验分类如下： a） 型式检验； b) 出厂检验。
6.2 型式检验 6.2.1 检验时机
止回阀有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 产品试制鉴定； b) 生产工艺发生重大变化； c) 长期停产一年以上恢复生产； d) 批量生产过程中发现有重大质量事故。
6.2.2 检验项目和顺序
止回阀型式检验项目和顺序见表5。
表5 止回阀检验项目和顺序
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 注：●必检项目；一不检项目。
检验项目材料强度密封性尺寸和尺寸公差
型式检验
出厂检验 . . .
要求章条号
试验方法章条号
. . . . . . . .
4.1 4.3 4.4 3.3,4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
形位公差外观质量标志
. 一 .
6.2.3检验样品数量
止回阀型式检验的样品数量为3个。
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