NB/T20010.7--2010 代替EJ/T1022.7—1996
压水堆核电广阀门
第7部分：包装、运输和贮存
PWR nuclear power plant valve-
Part 7: Specification of packaging, transport and storage
2010-05-01发布
2010-10-01实施 NB/T 20010.7---2010
目藍 次
. II . 1 .1 :1 : 1 . 3 . 3
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件总则，
3 4 包装要求.
运输要求，贮存要求.
5
0
I NB/T20010.7—2010
前 言
NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分：
第1部分：设计制造通则；第2部分：碳素钢铸件技术条件； -第3部分：不锈钢铸件技术条件： -第4部分：碳索钢锻件技术条件；第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； -第6部分：紧固件技术条件；一第7部分：包装、运输和贮存； -第8部分：安装和维修技术条件；第9部分：产品出厂检查与试验；第10部分：应力分析和抗震分析；一第11部分：电动装置：第12部分：气动装置；一第13部分：核用非核级阀门技术条件； —第14部分：柔性石墨填料技术条件；
第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第7部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.7—1996《压水堆核电厂阀门包装、运输和贮存》，与EJ/T1022.7—1996
相比主要有如下变化：
第2章增加了HAD003/08《核电厂物项制造中的质量保证》； ——3.3中增添了“此外还应满足远洋运输的要求”； —4.2.3中补充“也可采用其他行之有效的方法”； -4.3.2中补充“但应安置稳妥，在箱内无相对位移”。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：乐秀辉、盛燮康。 EJ/T1022.7于1996年4月首次发布。
II NB/T 20010.7---2010
压水堆核电厂阀门
第7部分：包装、运输和贴存
1范围
本部分规定了压水堆核电厂与核安全相关阀门包装、运输和贮存的技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂核安全相关阀门。 核用非核级阀门也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HAD003/08核电厂物项制造中的质量保证
3总则
3.1产品需经出厂验收合格后方可进行包装，重要的阀门（如核安全1级或有特殊要求的阀门）装箱时应经需方认可后再封箱发运。 3.2包装应防雨、防潮、防霉、防锈。包装箱应结实、牢固、安全可靠、便于起吊，同时应考虑美观、 经济、易于识别。 3.3包装应能保证产品较长期的贮存，此外对出口阀门包装还应满足远洋运输的要求。自制造厂发货日起至少二年内不会因包装问题而影响产品质量。 3.4转运装卸过程中应注意安全，防止碰伤和损坏。 3.5贮存场地应通风、干燥，严禁露天堆放。
4包装要求
4.1内包装要求 4.1.1待包装的阀门在试验后应清理干净，并经过干燥处理，内外表面应没有水迹、锈斑等污垢杂物。 4.1.2阀门应处于微闭状态，旋启式止回阀阀瓣应固定不动，升降式止回阅应按利于阀瓣关闭位置包装。所有在装运过程中可能发生互相碰撞的可动零件应予以固定。 4.1.3法兰连接的阀门两端法兰用盲板封住。 4.1.4焊接连接的阀门用软塞堵住端口，再用胶带纸扎住，防止塞子落下。 4.1.5阀体进出口应放置适量的袋装干燥剂。干燥剂在使用前应烘干，其含水率应不大于4%，分装在透气性良好的袋中。干燥剂不得直接与金属加工表面接触，应与盲板、软塞相对固定，以便软塞或盲板移去时干燥剂能同时带出。
1 NB/T 20010.72010 4.1.6阀门两端通道封好后，再装入聚乙烯薄膜袋，或用聚乙烯薄膜包扎牢，对于不锈钢阀门不得使用聚氯乙烯等含氟的薄膜，对凸出易碰部位应先用软物隔离包扎好，防止戳破塑料薄膜。 4.1.7接触奥氏体不锈钢表面的材料（包括塑料袋、盲板软塞和封胶带等）应满足：含卤素和硫元素应分别小于100ug/g和300ug/g的要求；氯化物和氟化物的溶解过滤分离量小于50ug/g 4.1.8若搬运地点远，贮存时间长，防锈要求高，则可采用铝箔复合真空包装。 4.1.9在内包装内还应放置袋装干燥剂。 4.2包装箱要求 4.2.1包装箱材质要求应符合GB/T13384的规定。其箱板厚度应根据装入箱内阀门的总重量来确定。 4.2.2包装箱制作应符合GB/T13384有关木箱制作的要求。 4.2.3包装箱四周壁板、盖板及底板上都应衬上一层防水材料，以防雨水进入箱内，防水材料应平整、 尽可能使用整块，如需拼接时可采用粘合或搭接，并用小板条钉牢。 4.2.4需方如有要求可在包装箱内设置湿度显示卡。 4.2.5包装箱外形尺寸和重量应满足订货合同的要求，还应便于吊装和运输，并符合运输部门有关运输货物超限、超重的规定。 4.3装箱要求 4.3.1装箱时应小心轻放，允许若干只阀门同放一个包装箱内，但装箱时各阀门应排列整齐，不能堆叠。阀门的上下左右应用木梁等牢固固定，防止运输过程中发生窜动，相互撞击碰坏。 4.3.2阀门装箱时尽量采用卧置，对大口径的阀门可斜置，但应安置稳妥，在箱内无相对位移。 4.3.3不锈钢阀门装卸、固定时，禁止使用碳钢、镀锌和锈蚀的、污染的吊钩等工具与阀门直接接触。 应采用不锈钢工具或表面处理过的干净工具，并禁止裸手直接触摸阀门内腔。 4.3.4装箱时不得损坏内包装（即不得损坏内包装用塑料薄膜或铝箱） 4.3.5随阀门装箱的文件应包括装箱单、产品合格证、产品使用说明书以及需方或其代表签署的验收合格证明等。文件应用塑料袋封好后固定在适当位置。 4.4封箱及包装箱加固要求 4.4.1封箱前应检查箱内物品与装箱单是否完全一致，装箱应满足4.3要求后才可封箱。 4.4.2封箱时，箱盖布钉应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离。每块板的一端用钉数不少于2，钉子与受钉平面应斜钉，钉子应锤紧。 4.4.3包装箱应根据产品的重量和箱体大小选择适当的氧化钢带来紧固箱体，-般为两道钢带。钢带宽度不小于15mm，也可采用箱档加固，在箱档接合处采用包棱角铁紧固。 4.5箱面标志 4.5.1 箱面标志应包括下列内容：
a) 阀门名称；
b) 阀门型号： c) 阀门数量： d) 合同号和箱号； e) 总重； f) 净重； g) 箱体规格（长×宽×高）； h) 制造厂； 2 NB/T20010.7—2010
i) 装箱日期； j) 到站（港）及收货单位； k) 发站（港）及发货单位。
4.5.2出口阀门的标志应该用中文和英文两种文字表示。 4.5.3箱体外面应有“小心轻放”、“不准倒置”、“防潮”等标志。对特别笨重和重心明显偏离中心的阀门，箱体外应标上起吊位置及重心位置。 4.5.4箱面标志应采用不褪色的涂料或油墨正确、清晰、牢固地喷刷或写在箱体的两侧面。 4.5.5出口阀门箱面标志除满足4.5.1、4.5.2、4.5.3要求外，还应满足外贸合同的规定和外贸部门的要求，把国外收货标志喷刷在箱面的适当位置上。
5运输要求
5.1陆上运输包装箱应放在能防风雨的棚车内，应用防雨帆布覆盖好。海上运输应保证包装箱不受雨水、浪花、潮气浸入。 5.2装车和装船的木箱应加以固定，严防因运输过程中的振动，而损坏木箱的完整性。 5.3装卸过程应注意安全，起重设备不得用于起吊超过其额定载荷的重物。 5.4如包装箱外标志有起吊搬运位置，则一定要严格执行，防止发生意外事故损坏阀门。 5.5严禁在包装箱上堆放过重的其他包装箱。 5.6出口阀门尽可能采用集装箱装运，
6赠贮存要求
6.1贮存场所 6.1.1贮存场所不得选在低洼处，即使遇大风大雨也不会积水。 6.1.2贮存期间产品不得露天存放，应保存在干燥、清洁的场所。不允许与腐蚀性、潮湿、不清洁的物品一起存放，堆放场地应有良好通风。 6.1.3贮存区域应便于运输，并备有起吊设备。 6.2贮存管理 6.2.1贮存前应检查包装箱是否完整，如发现内包装损坏，应检查阀门是否受到污染和损坏。如阀门外表面已受污染则应加以清除污物，如内表面受污染则按有关要求进行清洗，去污后仍要恢复内包装，若有严量污染或损坏，应向有关部门报告。 6.2.2要检查入库单与入库产品型号、数量等是否一致。 6.2.3贮存时应排列整齐。若要重叠堆放时，重的箱子应放在下面，轻的箱子放在上面。注意存放时箱子一定要放得稳要，防止倾斜倒下造成不必要的损坏。 6.2.4贮存的产品要有记录，包括产品的名称、型号、贮存位置、存取时间、经办人员等内容 6.2.5要注意产品的贮存要求，在贮存期内要进行定期检查和作好记录。有真空度要求的要定期检查真空度。定期检查干燥剂并按时更换。 6.2.6随时检查通风状况，测量贮存区域的湿度。 6.2.7核电广有关部门应按HAD003/08建立贮存管理制度，对超过购存期限的阀门需安排人员并箱检查并要重新交验，发现问题（如内包装破损，干燥剂受潮变色：外表面防腐层破坏，内表面被污染等）应立即纠正。对不锈钢制阀门需作去污处理，对碳钢制阀门需重新作防锈处理。
3 NB/T 20010.7-2010
6. 2. 8 贮存管理应有专人负责，并建立质量保证记录制度。