ICS 65.060.40 B 91 备案号：47361—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9806—2014 代替JB/T9806—1999
喷雾机用隔膜泵 Diaphragm pumpfor sprayer
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准喷雾机用隔膜泵 JB/T98062014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·27千字 2014年11月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12404
网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T98062014
目 次
III
前言
范围 2规范性引用文件 3产品型号要求.
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4
4.1 总则 4.2 容积效率和总效率 4.3 调压、卸荷性能 4.4 运转性能要求 4.5 安全要求. 4.6 清洁度要求， 4.7 可靠性要求.. 4.8 耐久性要求.. 4.9 零部件要求.. 4.10 外观质量.. 4.11 使用说明书.. 5试验方法. 5.1 运转性能试验 5.2 容积效率和总效率测定 5.3 可靠性试验 5.4 耐久性试验. 5.5 清洁度测定.. 5.6 外观质量检查 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 6.3 购货方复验 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输..
7.4 贮存.. 附录A（规范性附录）塑料涂层附着力检查方法附录B（规范性附录）容积效率和总效率的测定与计算方法 B.1 测定项目和方法， B.2 计算公式附录C（规范性附录）泵可靠性试验和评定方法 C.1试验要求 JB/T9806—2014
C.2首次故障前平均工作时间 C.3 有效度测定
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..10
表1泵容积效率和总效率的规定值表C.1可靠性评定试验，
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L
II
JB/T9806—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9806一1999《喷雾机用隔膜泵》，与JB/T9806-1999相比主要技术变化如下：
-增加了泵流量和工作压力的适用范围；按泵的工作膜片型式对泵的容积效率和总效率进行了分档： -增加了工作膜片寿命的规定；修改了泵的耐久性试验时间；取消了噪声的要求； -增加了产品使用说明书的编写要求；一增加了设置安全标志的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：台州信溢农业机械有限公司、中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械
-
化研究所。
本标准主要起草人：汤根法、陈健、严荷荣、傅锡敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBB91034—1990 JB/T9806—1999。
III JB/T9806—2014
喷雾机用隔膜泵
1范围
本标准规定了喷雾机用隔膜泵的产品型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于流量不大于600L/min、工作压力不大于5.0MPa、额定转速为350r/min～1000r/min
的输送农药液体和其他液体介质的隔膜泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规购 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危验医形总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3 3产品型号
泵的型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成，标记女下：
M 口 口
B
主参数：额定流量，单位为升每分钟（L/min）系列代号：缸数特征代号：隔膜的“膜” 类别代号：泵
示例： BM240表示流量为40L/min的二缸隔膜泵。
4要求
4.1总则
泵应按经规定程序批准的图样与技术文件的要求制造。 4.2容积效率和总效率
泵在额定转速、额定压力或最高工作压力下的容积效率和总效率应符合表1的规定。 4.3 调压、卸荷性能 4.3.1装有调压阀的泵，应能调压到额定压力，或在工作压力范围内应能平稳地调压。当关闭泵出水
I
JB/T9806—2014
口截止阀时，压力增值应不超过调定压力值的20%。
表1泵容积效率和总效率的规定值
工作膜片形式强制式非强制式
容积效率 ≥76% ≥74%
总效率 ≥72% ≥70%
4.3.2装有卸荷装置的泵，卸荷装置起动时，泵内压力应迅速下降到1MPa以下，卸荷装置复位后，泵内压力应能恢复到原设定压力值。 4.3.3泵应安装能清晰显示工作压力的压力表或压力指示器，压力表指针或指示器标杆不应有明显的跳动。 4.4运转性能要求 4.4.1泵在额定转速、最高工作压力下运转时，应无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。 4.4.2泵在额定转速、最高工作压力下运转时，运动副不应向外滴油和漏水。在规定的最高工作压力下各静密封副及承压件应无渗漏。 4.4.3泵在额定转速、最高工作压力下经30min运转后，要求如下：
a）泵内机油温度应呈稳定态，不再上升； b）机油温度应不大于75℃，温升应不大于35K。
4.5安全要求 4.5.1泵应设置限压安全装置，以防山泵内压力超过最高工作压力的1.2倍。 4.5.2空气室应具有良好的耐压性能，在额定压力或最高工作压力的2倍的试验压力下保持1min，不应出现渗漏、变形、破裂现象。 4.5.3其他承压零部件应具有良好的耐压性能，在额定压力或最高工作压力的1.5倍的试验压力下保持 1min，不应出现渗漏、变形、破裂等现象。 4.6清洁度要求
在额定转速、最高工作压力下运转30min后，泵内杂物质量应不大于65mg。 4.7可靠性要求 4.7.1首次故障前平均工作时问MTTFF应不小于50h。 4.7.2有效度应不小于96%。 4.7.3在额定转速、额定压力或最高工作压力下运转时，泵工作膜片的使用寿命应不小于100h。 4.8耐久性要求
泵应在额定转速、额定压力或最高工作压力下进行300h耐久性试验。试验结束后，其容积效率和总效率允许下降到不低于标准规定值的95%。 4.9零部件要求 4.9.1与农药直接接触的零部件表面应经防腐蚀处理。 4.9.2塑料涂敷件的涂层厚度应不小于0.2mm；涂层应平整光滑，厚度均匀，附着牢固，不应有露底、 起泡、脱层等缺陷，按附录A规定的方法检查时，涂层剥离长度应不大于7mm。
2 JB/T9806—2014
4.10外观质量 4.10.1外表应整洁，不应有锈渍、油污及其他脏物，不应有碰癌、划痕等损伤。 4.10.2油漆涂层应平整、光滑、均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落等明显缺陷。 4.11使用说明书
每台泵应附有使用说明书，使用说明书的内容应符合GB/T9480的规定，至少应包括以下内容： a）主要技术参数（额定转速、额定压力或工作压力范围、额定流量、配套功率等）； b）正确使用操作步骤； c）操作者安全注意事项： d）常见故障及排除方法； e）禁止使用的液体种类； f）安全警示标志说明； g）清洗、维护保养和贮存要求： h）制造厂名称、地址。
5试验方法
5.1运转性能试验
试验介质为清水，按使用说明书的要求加足规定牌号的润滑油。在额定转速、最高工作压力下运转 30min，并按4.4的规定进行测定。 5.2容积效率和总效率测定
容积效率和总效率的测定与计算方法见附录B
5.3可靠性试验
泵首次故障前平均工作时间MTTFF和有效度的试验及评定方法见附录C。 5.4耐久性试验
泵在额定转速、额定压力或最高工作压力下运转，试验累计时间300h。试验过程中允许更换说明书中规定的易损件，但不应更换其他零部件。
泵耐久性试验可与泵有效度试验合并进行。计算耐久性试验前后的容积效率和总效率。 5.5清洁度测定 5.5.1 泵在额定转速、最高工作压力下连续运转30min后，放出并收集曲轴箱内全部机油。 5.5.2用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面后，放出并收集。 5.5.3 将收集的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干、称重。 5.6外观质量检查 5.6.1 目测检查泵表面是否有锈渍、油污及其他脏物，是否有碰癌、划痕等损伤。 5.6.2目测检查泵涂层表面是否平整、光滑、均匀，是否有漏漆、起皱、流挂和剥落等明显缺陷。