ICS 23.080 J71 备案号：56540—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T129182016
矿浆隔膜泵机组
Pulp diaphragm pump units
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12918—2016
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与基本参数 4..1型号.... 4.2基本参数， 5技术要求.. 5.1一般要求... 5.2性能要求. 5.3易损件寿命要求 5.4材料要求.. 5.5机械系统要求. 5.6液压及控制系统要求 6试验方法. 6.1试验条件， 6.2试验项目.. 7检验规则. 7.1检验类别.. 7.2检验项目.. 7.3检验报告 8标志、涂装、1 包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2涂装. 8.3包装. 8.4运输. 8.5贮存. 附录A（资料性附录） 基本参数。 附录B（资料性附录） 试验装置简图
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10 JB/T12918—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：中国有色（沈阳）泵业有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：凌学勤、高晶、陈正文、付鹏、张伟、孙长明、姬小东、郑惟才、王小磊、
张立华、武伟、王连丹、韩彩红。
本标准为首次发布。
II JB/T12918—2016
矿浆隔膜泵机组
1范围
本标准规定了矿浆隔膜泵机组（以下简称隔膜泵）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂装、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定流量不大于800m"/h，额定排出压力不高于25MPa，电动机功率不大于 2500kW，输送温度不高于110℃、质量分数不大于75%、粒度不大于3mm且90%小于1mm的矿浆的隔膜泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形
符号
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3766 ：液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19671 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T20063.2 简图用图形符号第2部分：符号的一般应用 JB/T6396 5大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件 ：技术条件 JB/T6402 ：大型低合金钢铸件 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T8828 切削加工件通用技术条件 JB/T8854.1 GCLD型鼓形齿式联轴器 JB/T8854.2 2GICL型、GICLZ型鼓形齿式联轴器 JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验
1 JB/T12918—2016
e）特殊矿浆，设计时需注意矿浆属性，如：组成、温度、粒度、浓度、黏度、酸碱性、磨蚀性等； f）特殊环境条件需注明，比如环境是否具有腐蚀性、设备是否在防爆区中运行等。
5.1.2 隔膜泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.3 隔膜泵生产厂家须提供设备使用和维护中的常规要求和特殊要求。 5.1.4 隔膜泵的成套供应范围：
a）成套供应的隔膜泵：包括隔膜泵主泵、原动机和传动系统； b）装拆隔膜泵及更换易损件用的专用工具； c）隔膜泵的备件由供需双方协商确定，并在订货合同中说明； d）每台隔膜泵都应附有产品合格证、使用说明书、装箱单等技术文件。
5.1.5隔膜泵运行时应符合下列条件：
a）各静密封面不得泄漏，贮液器不得渗漏： b）无异常声响与振动： c）隔膜泵在连续工作时，不应超过额定工况。
5.1.6 隔膜泵应能在安全阀开启压力及额定泵速下安全运转。 5.1.7 隔膜泵应具有电气保护、液压保护或机械过载保护的功能。 5.1.8 隔膜行程控制系统必须灵敏、可靠。 5.1.9 隔膜泵的噪声应不超过原动机的噪声3dB（A）。 5.1.10 隔膜泵在额定工况下NPSH，不能低于NPSH。 5.1.11 自隔膜泵投入运行到首次大修的运行累计时间应不低于24000h，其间可以更换易损件。 5.2 性能要求 5.2.1 隔膜泵在额定工况下的运行性能应符合表1的规定。
表 1
额定排出压力 MPa
项目流量范围吸入压力MPa 容积系数%
≥10~25
<2.5
≥2.5~10 (95%~110%）Q, 不低于额定值
≥94 ≥83
≥92 ≥81
≥90 ≥80
效率% 注：2r表示额定流量，单位为立方米每小时（m/h)。
5.2.2 隔膜泵在额定工况下的连续工作运转率应不小于95%。 5.2.3 隔膜泵出口压力脉动率不大于5%。 5.2.4 隔膜泵具有变频调速功能，氧化铝行业用隔膜泵推荐采用50r/min以下的泵速。 5.3 易损件寿命要求 5.3.1 隔膜泵主要易损件的使用寿命应符合表2的规定。
表 2 铁精矿
尾矿
零件名称隔膜气囊阀橡胶
氧化铝
水煤浆
≥8 000 h ≥8 000 h
≥800 h
≥2 500 h
3 JB/T12918—2016
表2（续）
水煤浆 ≥2 500 h
尾矿
氧化铝
铁精矿 ≥800 h
零件名称阀锥阀座阀球
≥3 000 h
5.3.2活塞密封圈寿命要求不低于8000h。 5.4材料要求 5.4.1零部件材料要求如下：
a）隔膜泵铸钢件应符合GB/T11352、GB/T2100或JB/T6402的规定； b）隔膜泵锻件应符合JB/T6396、JB/T6397或JB/T6908的规定。
5.4.2零部件加工要求如下：
a）隔膜泵齿轮加工精度应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的规定； b）隔膜泵零部件切削加工应符合JB/T8828的规定。
5.4.3隔膜泵介质过流通道力求短为宜，弯道转弯半径不宜过小，且弯道应避免急剧的断面变化。 5.4.4隔膜泵液压油过流通道应利于气体排出，不允许有死区，造成气体滞留。 5.4.5隔膜的材料性能要求如下：
a）隔膜橡胶材料的拉伸强度不小于20MPa; b）隔膜橡胶材料的拉断伸长率不小于500% c）隔膜橡胶材料的永久变形不大于30%； d）隔膜橡胶材料的硬度（邵氏硬度A）为60～70； e）隔膜橡胶材料的伸张疲劳试验不小于45万次。
5.4.6隔膜泵承受压力的零、部件应按JB/T9090的规定进行静水压试验。 5.4.7 联轴器和其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围应有防护罩。 5.4.8隔膜泵的特殊零件应有供安装和维修用的专用工具。 5.5机械系统要求 5.5.1隔膜泵在承压部件和承载部件的设计中，宜进行有限元分析。 5.5.2隔膜泵应配备液压控制系统。 5.5.3曲轴的基本要求如下：
a）曲轴的各部尺寸和形状的设计应满足静强度、疲劳强度和刚度的要求； b）大吨位曲轴的材料采用优质锻造合金钢，推荐采用电渣重熔钢； c）曲轴各部位形状选择应考虑制造和拆装、维修的方便。
5.5.4隔膜泵动力端轴承在额定工况下的设计寿命不应低于40000h，关键工艺系统不应低于80000h，如氧化铝工艺系统、煤化工工艺系统、长距离管道输送工艺系统。 5.5.5隔膜泵设计应确保在规定运行工况下所有轴承的充分润滑。 5.5.6隔膜泵进出料空气室结构型式可采用：常压缓冲器/预压缓冲器，常压空气室/预压空气室。 5.5.7进出料空气室的选择原则如下：
a）与应用工艺系统对进出料流量稳定性的要求相适应； b）与隔膜泵输送矿浆特性相适应。
5.5.8传动系统
传动系统应包括原动机、机械减速部分与联轴器，其要求如下：
4 JB/T12918—2016
a）原动机宜采用变频专用电动机，应符合GB/T755的规定； b）机械减速部分宣采用多级减速机； c）联轴器的设计应符合GB/T5015、JB/T8854.1或JB/T8854.2的规定。
5.6液压及控制系统要求 5.6.1隔膜泵液压系统一般包括：润滑系统、冲洗系统、补排油系统、超压保护系统及控制仪表。 5.6.2 隔膜泵P&ID图绘制时，图形符号执行GB/T20063.2和GB/T786.1的规定。 5.6.3 隔膜泵液压系统应配备与系统相匹配的液压泵、电动机，保证供油充足。 5.6.4 隔膜泵液压系统应配备与系统相匹配的过滤器。 5.6.5 管路连接配管应符合GB/T3766的规定。 5.6.6润滑系统根据工况条件适当配置油温检测装置。 5.6.7冲洗系统、润滑系统应保证供油充足，宜具备最小流量控制技术。 5.6.8补排油系统应设有泄压阀。 5.6.91 仪表防护等级不得低于IP55。 5.6.10电气（控）系统的安全要求如下：
a）电气（控）系统中应设有“急停”按钮； b）电气（控）系统应具备声光报警功能； c）控制箱内应安装有照明设施及维修用供电插座，其供电应不受主回路供电状态影响； d）控制箱应安放于易于观察隔膜泵运转的安全位置； e）电气（控）系统若采用双手控制，则应符合GB/T19671的规定。
5.6.11在单台隔膜泵中，按钮、指示灯和显示器的颜色代码应符合GB5226.1的规定。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1 试验的一般要求、测量的不确定度、参数测量和测量仪表准确度按GB/T7784的规定。 6.1.2隔膜泵试验装置简图参见附录B。 6.1.3 吸入管道的各连接处不应泄漏，以防外界空气进入管道。 6.1.4试验介质为常温清水。 6.2试验项目 6.2.1 试运转试验要求如下：
a）隔膜泵主要零件材料、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。 b）试运转试验包括空载试验和升载试验， c）空载试验在进出口管路阀全开的情况下进行，试验时间不少于0.5h。 d）升载试验应在额定泵速下，出口压力从常压逐渐上升到额定压力的过程中进行。分额定压力的
25%、50%、75%、100%四个压力等级进行升载试验。每个压力等级运转时间不少于0.25h。
6.2.2调节性能试验要求如下：
a）调节性能试验应确定流量、功率、效率与泵速的关系。 b）调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。从额定最小泵速开始至最大泵速，对
五种（包括最小值和最大值）泵速进行试验，每种泵速下试验时间不少于0.25h。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。
6.2.3性能试验要求如下：
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