ICS 53.100 P 97 备案号：47387—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7310—2014 代替JB/T7310—1994
装载机用减压式先导阀
Pilot operated pressure reducing valves of loaders
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7310—2014
目 次
前言
1
范围 2规范性引用文件. 3型号、图形符号、基本参数与性能指标
1
3.1型号... 3.2图形符号 3.3基本参数与性能指标 4要求.. 5试验方法. 5.1试验条件 5.2试验方法. 6检验规则... 6.1出厂检验... 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）检测系统和特性曲线
图1先导阀的图形符号图A.1试验回路原理参考.. 图A.22 先导阀摆动轴转角θ与二次压力p关系曲线
表1先导阀的基本参数与性能指标表2试验项目与试验方法.. 表3出厂检验项目 JB/T7310—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7310一1994《装载机用减压阀式先导阀》，与JB/T73101994相比主要技术变化如
下：
-将标准名称改为“装载机用减压式先导阀”；在第2章中增加和替换了部分标准；修改了先导阀的型号（见3.1，1994年版的3.1）；替换了先导阀的图形符号（见3.2，1994年版的3.2）；删除了先导阀应按图样和技术文件制造的规定（见1994年版的4.1)：删除了对加工表面相对错边量的要求（见1994年版的4.8）；增加了对先导阀内部清洁度的要求（见4.9)：修改了先导阀可靠性的要求（见4.10，1994年版的4.12）；增加了对试验介质的要求（见5.1.1)；删除了对质量保证的要求（见1994年版的第8章）：修改了检测系统试验回路原理参考图（见图A.1，1594年版的图A.1）。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T14039—2002《液压传动汕液固体颗粒污染等级代号》（ISO4406：1999，MOD）； GB/T21153--2007《土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度》（ISO9248：1992， MOD)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院、浙江海宏液压科技股份有限公司、浙江高宇液压机电
有限公司。
本标准参加起草单位：中国龙工控股有限公司。 本标准主要起草人：李广庆、李宏宝、程中高、蔡、余海洋、蔡明、陈世清、赵丽媛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7310—1994。
II JB/T7310—2014
装载机用减压式先导阀
1范围
本标准规定了装载机用减压式先导阀（以下简称先导阀）的型号、图形符号、基本参数与性能指标、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T13306 5标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 JB/T5947工程机械包装通用技术条件 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3型号、图形符号、基本参数与性能指标
3.1型号
先导阀的型号由设计序号、公称压力级别、先导阀压力分级、定位复位方式及控制口数目等信息组
成。标记方法和标记示例如下：
00-0000
控制口数目
T一弹簧定位 D一电磁定位 1—0.3MPa~1.3MPa
定位复位方式
先导阀压力分级2一0.5MPa1.5MPa
30.6MPa2.2MPa
公称压力级别B一2.5MPa 设计序号1、2、3、…· 手动式减压式先导阀
3.2图形符号
先导阀的图形符号如图1所示。
JB/T7310—2014
Ta M M
M
W
W
M
M
M
1B2A
1A
K(浮动位置） 2B
说明：
进油口；T- 回油口：K- 小腔连接口：1A--转斗下翻控制口：
1B 一转斗上翻控制口；2A- 动臂下降控制口：2B- 动臂提升控制口。
图1先导阀的图形符号
3.3基本参数与性能指标
先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定。
表1先导阀的基本参数与性能指标
公称压力公称流量 调压范围 调压范围最大偏差压力最大振摆压力最大偏移 MPa L/min
内泄漏量mL/min T口 1A、IB、2B、2A ≤25
MPa ±0.15
MPa ±0.15
MPa ±0.15
MPa
2.5 注：PM、Pm(Pc)分别为调压范围起始点和终止点压力值，见附录A的图A.2。
≤15
10 PM~PM(P)
4要求
4.1先导阀应符合GB/T7935的规定。其性能指标应符合表1的规定。 4.2阀体应进行耐压试验。试验压力为工作压力的2倍，保压时间不少于1min，试验过程中不得有渗漏及损坏等异常现象。 4.3零件经过检验合格后方可入库，对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。 4.4外协件和外购件必须有产品检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过供应商提供的使用有效期等情况，不得用于装配。 4.5零件在装配前应清除毛刺并清洗干净。 4.6装配后移动阀芯应灵活，无卡滞现象。 4.7 移动阀芯时，随着手柄转角的增加，工作口的油压必须平稳上升，调压范围应符合表1的要求。 4.8经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要求涂层厚度、色泽均匀一致，外观光滑、平整，外露油口应用封塞密封防尘。 4.9先导阀内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 2 JB/T7310—2014
表2试验项目与试验方法（续）
要求
试验方法
序号 试验项目
b）扳动手柄使出口压力为Pm，并在该位置上停留，用压力表
压力振摆值不得超过土0.15MPa
调压范围及 2-2测量压力振摆压力稳定性 c）扳动手柄使出口压力为PM，并在该位置上停留，用压力表3-2
2
压力振摆值不得超过土0.15MPa
测量1min内的压力偏移值 a）调节溢流阀2-1，使进口压力为2.5MPa，各工作口动作5次 1A、1B、2B、2A各口的泄漏量
后将阀杆置于起始位置，然后分别从1A、1B、2B、2A各口 不得超过15mL/min，T口泄漏量
不得超过25mL/min
测量1min的泄漏量 b）各口阀杆处于起始位置，调节溢流阀3-2，使K口加压至20
内泄漏量
MPa，将2A口阀动作5次后置于起始位置，从T口测量1min T口泄漏量不得超过25mL/min 的泄漏量扳动手柄依次使各油口阀杆全开，测量P口至1A、1B、2B、
压力损失不得超过0.3MPa
压力损失
2A各口通过10L/min流量时的压力损失调节溢流阀3-1，使先导阀进油口压力为2.5MPa，调节溢流阀
浮动功能 3-2，使K口加压至20MPa。在：上述试验条件下，扳动手柄压下2A 卸荷位置应满足设计要求
5
油口上部顶杆，通过压力表2-3检查K口是否在规定的位置卸荷调节溢流阀3-1，使先导阀进油口压力为5MPa，调节溢流阀
不得有外泄漏及阀体破裂等异常情况
耐压试验 3-2，使K口压力为25MPa，堵住T口及1A、1B、2B、2A各
口， 保压3min 堵住P口及各控制口，从T口加压至0.15MPa后保压3min 不得有外泄漏
密封性试验
1
当手柄行程到位时电磁定位机
电磁定位机 调节溢流阀3-1，使先导阀进油压力为2.5MPa，扳动手柄进 构能可靠地定位，当线圈断电时在
对中弹簧作用下能迅速返回到中间位置无卡滞现象
构试验 行连续换向
调节溢流阀2-1，使先导阀的进口压力为2.5MPa，再压下顶
进口压力 杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6，使通过1A口的流变化引起的 量为10mL/min，最后再扳动手柄使出口压力为0.6MPa
不得超过0.2MPa
调节溢流阀2-1，使进口压力在0MPa～2.5MPa的范围内变
出口压力变化量 化，用压力表2-2测量出口压力的变化，反复试验3次
应依次在1A、1B、2B、2A各口进行上述试验调节溢流阀3-1，使先导阀的进口压力为2.5MPa，再压下顶杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6，使通过1A口的流量为10mL/min 用一带有刻度示值的机械调节装置，缓慢转动摆动轴，从起始 与二次压力P，的关系曲线（见图位置转动至极限位置。通过刻度盘上示值设置几个测量点。记录 A.2) 随摆动轴的转角变化控制压力P，（称二次压力）的示值按同样方法依次在1A、1B、2B、2A各口进行上述试验调节溢流阀3-1，使先导阀进口压力为2.5MPa，并使通过被 a）主要零件不得损坏和有异常磨
绘制随先导阀摆动轴转角变化
控制压力特性试验
10
11 耐久性试验 试阀的流量为10L/min。操纵各控制口工作，各工作口工作次数 损现象
b）泄漏量增加值不得大于15%
不得少于20万次
4 JB/T7310—2014
表2试验项目与试验方法（续）
序号丨试验项目
试验方法
要求
先导阀的可靠度R（t）按以下公式计算：
c）不得有明显的外泄漏 d）按公式计算出先导阀的可靠度
R(t) = NR(0)
耐久性试验
R(t)并记录数据
11
式中： NR(t) 是指在时刻t时仍然正常工作的零件数
N- -是指在时刻t时的零件总数
-
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1出厂检验由制造商质量检验部门进行检验，经检验合格并签发产品检验合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目见表3。
表3出厂检验项目
出厂检验项目
调节功能」调压范围及压力稳定性」内泄漏量」浮动功能」耐压性能密封性能电磁定位功能压力损失
注：出厂检验项目中除压力损失为抽检项目外，其余均为必检项目。抽检数量为每批产量的2%，但不得少于2
台（件）。抽检中有不合格的项目时，则该批先导阀应逐台（件）进行检验。
6.1.3抽样方案由制造商确定，或由供需双方协商确定。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2型式检验项目应按表3和以下项目：
a）进口压力变化引起的出口压力变化量； b）控制压力特性； c）耐久性。
6.2.3型式检验的先导阀数量为3台（件），型式检验的3台（件）样品在出厂检验合格的产品中随机抽出，其中1台（件）做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有任何1台不合格，被检件数量应加倍。如仍有不合格者，则该批先导阀应逐台进行检验。
7标志、包装、运输和贮存
7.1产品标牌应符合GB/T13306的有关规定。标牌应线字清晰，并端正、牢固地装于产品的明显部位。 标牌包括以下内容：
a）先导阀名称及型号； b）先导阀主要参数；
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