ICS 13.240 J16 备案号：49744—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12135—2015
低温先导式呼吸阀
Cryogenic pilot-operated breathing valve
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12135—2015
目 次
前言... 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4结构型式和基本参数 4.1结构型式. 4.2基本参数. 5技术要求 5.1总则. 5.2性能要求 5.3连接端 5.4零部件要求 6材料 6.1 材料选用要求. 6.2 材料的深冷处理， 6.3主要零件材料 7试验和检验方法. 7.1 总则...
7.2 壳体强度 7.3 常温整定压力和密封性能 7.4呼出气量、吸入气量 7.5 低温呼出整定压力和密封性能 7.6 外观检查， 7.7 脱脂检验， 8检验规则
8
8 8 8
8.1 检验分类和检验项目 8.2 出厂检验. 8.3 型式检验. 8.4 抽样方法.. 9标志、包装、运输和贮存参考文献，
图 1 呼吸阀典型结构示意图图2 呼吸阀整定压力试验系统示意图图3 呼吸阀密封试验言板示意图图4 呼吸阀的呼出气量试验系统示意图图5 呼吸阀的吸入气量试验系统示意图，图6 呼吸阀呼出整定压力低温试验装置示意图表 1 主要零件材质... 表2检验项目、技术要求和检验方法
/ JB/T121352015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由企国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司、合肥通用机械研究院、罗浮阀门集团有限公司、合
肥通用机电产品检测院有限公司、扬中市阀门厂有限公司。
本标准主要起草人：胡赞、干晓钧、刘素芳、葛臣信、李伟、陈金龙。 本标准为首次发布。
II JB/T12135—2015
低温先导式呼吸阀
1范围
本标准规定了低温先导式呼吸阀（以下简称呼吸阀）的术语和定义、结构型式和基本参数、技术要求、材料、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在常压低温液体贮罐顶部的呼吸阀，介质温度为-196℃～-101℃，呼出整定压力为10kPa～60kPa，吸入整定压力为-700Pa～-350Pa，公称尺小为DN100～DN250。
其他用途的低温先导式呼吸阀、独立的低温先导式呼出阀或低温吸阀可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺小）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T12220 工业阀门标志 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T10530—2005氧气用截：阀
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低温先导式呼吸阀 cryogenicpilot-operatedbreathingvalve 集先导式呼出阀和吸阀于一体的低温安全装置，由主阀、导阀组成。
3.2
导阀pilotvalve 用于调整呼出整定压力的控制元件。通过调整导阀，可以设定呼出整定压力。
4结构型式和基本参数
4.1结构型式
呼吸阀典型结构型式如图1所示。 4.2 2基本参数
呼吸阀的公称尺寸为DN100～DN250，并应符合GB/T1047的规定；公称压力为PN2.5PN6，并应符合GB/T1048的规定：呼出整定压力为10kPa～60kPa，吸入整定压力为-700Pa～-350Pa。
1 JB/T12135—2015
5.2性能要求 5.2.1呼出性能 5.2.1.1呼吸阀的呼出整定压力应在铭牌标示的工作温度和压力范围内设定，整定压力的最大偏差为铭牌标示呼出整定压力的土3%。 5.2.1.2呼吸阀在超过整定压力后应能平稳连续排放，在不超过1.1倍整定压力时，实际呼出量应不小于铭牌的标示值。 5.2.1.3呼吸阀呼出气体后，待被保护装置的压力下降，在不低于85%的整定压力时，应能回座。 5.2.2吸入性能 5.2.2.1呼吸阀的吸入压力应在铭牌标示的工作温度和压力范围内可设定，吸入压力的最大偏差为铭牌标示吸入整定压力的土5%。 5.2.2.2呼吸阀在低于吸入压力后应能平稳连续吸气，实际吸入气量应不小于铭牌的标示值。 5.2.2.3呼吸阀吸入气体后，在不高于吸入整定压力的95%时，应能回座。 5.2.3密封性能 5.2.3.1 当密封压力为呼出整定压力的90%时，持续保持压力2min，泄漏率应不超过5个气泡/min。 5.2.3.2当呼吸阀在所设定吸入压力的90%时，持续保持压力2min，保压时问内压力升高不超过吸入整定压力的5%。 5.2.4壳体强度
呼吸阀的壳体应满足38℃时最大允许工作压力的1.5倍强度试验，经过壳体强度试验后，壳体表面应光渗漏、无结构变形。 5.2.5动作机械特性
呼吸阀在呼出排放气体和吸入气体时，动作应稳定，无频跳、颤振、卡阻现象。 5.3连接端
呼吸阀与被保护装置连接端应采用法兰连接，法兰连接尺小按GB/T9113的规定，或按订货合同的要求。 5.4零部件要求 5.4.1阀体和阀盖 5.4.1.1呼吸阀壳体应采取加强措施以保证具有足够的刚度。阀体结构应保证在.T作条件下和壳体强度试验时，没有渗漏，不发生影响使用性能的变形。 5.4.1.2阀体一般应整体铸造成形。若采用组焊结构，焊缝应符合GB150.4的规定。 5.4.1.3导阀与阀盖的连接不得影响阀盖的强度和密封性。 5.4.2主阀的阀座和阀瓣 5.4.2.1 阀座可直接在阀体上加T成形，密封面的表面粗糙度Ra应不大于0.8um。 5.4.2.2 阀座和阀瓣的密封面宜采用平面对平面的密封形式。 5.4.2.3在阀体或阀座的整个行程范围内应有阀瓣的导向机构，导向长度应保证阀瓣在动作时不会产生卡阻和倾斜。
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5.4.2.4呼吸阀阀瓣的导向面应经耐磨处理，以防止运行过程中出现咬合。 5.4.3主阀的膜片 5.4.3.1 主阀膜片（主阀的动作元件）宜采用四氟类的耐低温非金属材料制成 5.4.3.2主阀膜片的动作位移应大于主阀阀瓣的最大开启高度，不得影响主阀的排放。 5.4.3.3 主阀膜片应有与阀体和阀盖形成有效密封的唇边。在阀盖和主阀膜片的腔体内压力不大于 90kPa时，主阀膜片应无泄漏和破损。 5.4.4阀杆 5.4.4.1 主阀阀杆应有行程限位，限位不应对正阀阀瓣动作有影响，应满足主阀阀瓣的额定排量要求。 5.4.4.2 主阀阀杆应牢固连接主阀的阀瓣、膜片及膜片的托盘；阀杆与各连接处不得有泄漏。 5.4.5导阀 5.4.5.1 导阀应设计为膜片作用式结构，导阀应保证呼吸阀的正常工作及动作的灵敏性和准确性。 5.4.5.2 导阀的阀体应与主阀设计制造要求相同。 5.4.5.3 可设置为主导阀和紧急导阀，或只设置主导阀。
6材料
6.1 材料选用要求
呼吸阀所使用的材料应当按工作温度及材料性能进行选择，并应符合下列要求： a）在工作温度下，材料的组织性能应稳定，材料不应产生低温脆性破坏，不应发生影响动作性能
和密封的变形； b）当呼吸阀呼出后，呼出的低温介质不应影响主阀膜片性能； c）材料应耐介质的腐蚀。
6.2材料的深冷处理
为防止材料相变引起变形，主阀阀体等奥氏体不锈钢零件在精加工前应进行低温深冷处理，即在精加T前没在-196℃的液氮中，保冷2h～6h后取出，自然恢复到常温。 6.3 3主要零件材料
呼吸阀的主要零件材料选用参照表1的规定
表1主要零件材质材料
零件名称阀体、阀盖王阀阀瓣阀杆主阀膜片导阀膜片
标准
奥氏体不锈钢（CF3M、CF8、06Cr19Ni10）
GB/T12230、GB/T1220 GB/T 3190、GB/T 3191
6A02 奥氏体不锈钢 PTFE、FEP
GB/T 1220 QB/T 3625 GB/T 1220
奥氏体不锈钢板（06Cr19Ni10）
4 JB/T121352015
7试验和检验方法
7.1总则 7.1.1壳体表面不应有影响试验观察的涂层。壳体零件的压力试验应在装配前分别进行。 7.1.2壳体压力试验的介质为5℃～40℃的洁净水，水中氯离子含量不应超过25mg/L；呼出动作试验和呼出气量试验中的气体应采用洁净的空气或氮气。 7.1.3壳体压力试验的压力仪表的准确度等级应不低]1.6级。 7.1.4呼出压力、吸入压力分别采用压力表、真空压力表测量，压力表和真空压力表准确度等级应不低0.5级；也可采用U形管水银或水柱测量，U形管液面高度尺寸读数的分辨值应不低」1mm。 7.1.5气体流量计的准确度等级应不低」2级。 7.2壳体强度 7.2.1试验零件的装夹设备或工装器具，不得对试验零件产生结构变形的外力影响。 7.2.2壳体试验压力为38℃时最大允许T作压力的1.5倍。 7.2.3壳体强度试验持续时间：公称尺寸小」DN150时，试验压力的最短持续时问为120s：公称尺小不小JDN150时，试验压力的最短持续时问为180s。 7.2.4封闭阀体、阀盖的端口，排出体腔内空气，缓慢上升试验压力，达到规定的试验压力后，保压最短持续时问应满足5.2.4的要求。 7.32 常温整定压力和密封性能 7.3.1试验装置和要求 7.3.1.1呼吸阀整定压力试验系统如图2所示。
U形管压力表截止阀2 截止阀2
被试的呼吸阀、 压力表/真空压力、 压力表截止阀1
真空泵
O 区
截止阀1、
2
O 压缩气源
区
文
试验容器
图2呼吸阀整定压力试验系统示意图
7.3.1.2试验容器容积应不小]0.2m，与被试阀连接口的管道内孔直径不小」@80mm；试验系统中，容器与被试呼吸阀连接处、压力表或法兰及阀门等各连接处不得有泄漏。 7.3.1.3试验压力仪表的取点应在容器上或呼吸阀进口法兰的连接管上，不得在压缩气源或真空源与容器连接的管道上。 7.3.2呼出整定压力 7.3.2.1将被测的呼吸阀安装在如图2所示的装置上，关闭负压真空管路截山阀2，呼吸阀的出口端法兰用如图3所示的言板或贴纸封闭。公称尺小不大」DN150时，可直接用纸封闭呼吸阀出口；当公称尺寸大」DN150时，先安装带孔言板，言板上的孔径应不大」150mm，再贴上封闭纸。
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