ICS 71.120; 83.200 G 95 备案号：44151—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 54212013 代替 JB/T 5421-1991
塑料薄膜回收挤出造粒机组
Plastics film recycling extrusion & granulation line
2014-07-01实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5421--2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件.. 3规格系列、型号、组成、基本参数
.11
.....
3.1 规格系列， 3.2 型号. 3.3组成. 3.4 基本参数 4　要求 4.1 总则 4.2 主要零件技术要求. 4.3 总装技术要求， 4.4 整机技术要求 4.5 外观质量， 5试验及检测方法 5.1 抽样 5.2 试验条件 5.3 试验时检测项目及方法 5.4 其他主参数的计算
..............
.........
5.5 关键件及有关检测. 6 检验规则 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验. 6.3 判定规则. 7标志、包装、运输和贮存
6
6
6
7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存附录A（资料性附录）基本参数. 附录B（资料性附录）检测用仪器仪表名称图1测试机头... 表 1 螺杆与机筒直径间隙表2　测试机头出口直径.. 表 A.1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机的基本参数表 B.1 检测用仪器仪表名称
C
文
.....
- JB/T 5421-—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5421—1991《塑料薄膜回收挤出造粒机组》，与JB/T5421-1991相比主要技术变
化如下：
-增加了对外观质量的具体要求；一增加了检测要求; 修改了检测方法； -增加了判定规则; 一原标准的第3章基本参数改为资料性附录；一增加了四个螺杆规格；
一增加和修改了其他部分基本参数。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：江苏联冠科技发展有限公司、张家港市贝尔机械有限公司、苏州大云塑料回收辅
助设备有限公司、大连塑料机械研究所。
本标准主要起草人：韩勇、王国龙、何德方、陈伟、马建忠、郑军、吴丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 5421—1991。
I1 JB/T 5421---2013
塑料薄膜回收挤出造粒机组
1范围
本标准规定了塑料薄膜回收挤出造粒机组的规格系列、型号、组成、基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于塑料薄膜回收的异径单螺杆塑料薄膜回收挤出造粒机组（以下简称机组），不适用于双阶单螺杆挤出造粒机组及其他用途塑料挤出机。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T10464拉条式塑料切粒机
3规格系列、型号、组成、基本参数
3.1规格系列
螺杆直径［d/D，单位为毫米（mm）]：45/100、55/110、65/120、75/130、90/150、100/160、120/180、 150/200。 3.2型号
机组的型号应符合GB/T12783的规定 3.3组成
机组由挤出机、挤出模头、模面切粒机或拉条式切粒机及电气控制系统组成。 3.4基本参数
机组基本参数参见附录 A。
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JB/T 5421—2013
4　要求
4.1总则
机组应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2　主要零件技术要求 4.2.1螺杆
螺杆的材料、表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.2.2机筒
机筒的材料、内孔表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.3总装技术要求 4.3.1螺杆与机筒的间隙在圆周上应均匀，其直径间隙应符合表1的规定。
表1螺杆与机筒直径间隙
单位为毫米
螺杆直径d
65
45
55 0.32 0.35 0.38
75
90 0.40 0.22
120 0.43
100 0.40 0.22 0.25
150 0.46 0.26
最大 0.30 最小 0.15
直径间隙
0.18 0.20
0.16
注：表中螺杆直径（d）指螺杆小头直径。 4.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机筒不能有刮伤或卡阻的现象。 4.3.3冷却系统的管路、阀门应密封良好无渗漏。 4.3.4润滑系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。 4.4整机技术要求 4.4.1 机组的结构应便于装卸螺杆。 4.4.2 裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机筒加热部分等，应设置防护罩。 4.4.3 在挤出机头后部应装有快速换网装置。 4.4.4 螺杆和切粒刀的旋转方向应正确。 4.4.5在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。 4.4.6加热系统：螺杆直径不大于120mm，应在2h内将机筒加热到180℃；螺杆直径大于120mm，应在3h内将机筒加热到180℃。导热油加热除外。 4.4.7齿轮传动箱内油的温升不超过45℃，系统油温不得超过65℃。其他传动箱内油的温升不应超过有关标准规定。 4.4.8拉条式塑料切粒机应符合JB/T10464的规定。 4.4.9电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全：
a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻不得小于1MQ。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1MQ。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1min内平稳加压至1000V；当工作电压
为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000 V，耐压1min，工作电流 10 mA，不得击穿。
2 JB/T 5421—2013
d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.1Q。 4.4.10整机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.5外观质量 4.5.1↑ 各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面 4.5.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 4.5.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T3228的规定。
5试验及检测方法
5.1抽样
产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2试验条件 5.2.1测试用原料
除了按附录A的表A.1中注明的低密度聚乙烯（LDPE）外，也可选用其他物料。试验时应记录树脂名称、配方、牌号、商品名称和熔体流动速率等参数。 5.2.2测试用装置
测试用装置如下： a）与挤出机相适应的辅机； b）专用测试机头装置测试机头结构示意图如图1所示，出口真径按表2的规定。
3- 一节流阀;
高温熔体压力传感器：测料温热电偶（阻);
1-
一
控温热电偶（阻）。 图1测试机头表2测试机头出口直径
2
>50～150 >150～400 >400～700
≤50 15~20
>700 80
产量（Q） kg/h
40
50
测试机头出口直径（d） mm
30
3
JB/T 5421—2013
5.2.3检测用仪器仪表
检测用仪器仪表参见附录B。 5.3试验时检测项目及方法 5.3.1检测要求
在挤出机试制鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。 对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于LDPE、LLDPE、HDPE、PP等物料，按照螺杆最
高转速的60%即0.6 nmax，测定产量基数；对于HPVC，按照螺杆的最低转速即 nmin，测定产量基数；对SPVC，按照螺杆最低转速的2倍即2nmin测定产量基数。最后分别换算出单位时间［单位为小时（h）] 内的产量［单位为千克（kg)]。 5.3.2试验项目
在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按要求记录数据。
注：稳定的工艺条件是指在一定的温度、压力和螺杆转速下，主机对物料的塑化达到要求。 5.3.3检测方法 5.3.3.1产量检测
主辅机联动时，在稳定的工艺条件下，对制品在相同的时间段内（60s或更长时间）分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。
当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 5.3.3.2螺杆转速检测
用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于2%。 5.3.3.3物料温度检测
用热电偶（阻）和温度计测量塑料温度。 在螺杆转速达到最高转速的80%时运行30min以上，各区段实测温度与设定温度差应不大于土3℃。
5.3.3.4机头压力检测
用高温熔体压力传感器检测。测试前应对仪器进行校正，传感器应有良好的稳定性。 5.3.3.5电动机功率检测
对直流电动机，用直流电压表和直流电流表测定，对交流变速电动机，用三相功率表进行测定，并统一按式（1）进行计算。
用直流电动机时，实测输出功率：
:（1)
P实测=Uln1
式中: P实测——电动机实测输出功率，单位为千瓦（kW);
U-一电动机输入电压，单位为伏（V);
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I一电动机输入电流，单位为安（A); —一电动机高速时的效率。
1
电动机额定功率
n = 电动机额定电压×电动机额定电流
用交流变速电动机时，电动机实测输出功率按式（2）计算：
P实测=实测输入功率×
(2)
式中: n2 -电动机高速时的效率（以电动机的技术资料为准）。
5.4其他主参数的计算 5.4.1名义比功率
名义比功率按式（3）计算：
P'=P/Qma
(3)
式中: p' 一名义比功率，单位为千瓦每（千克每小时）［kW/（kg/h）]; P-一电动机额定功率，单位为千瓦（kW); Omax 一当P实测小于或等于P时的实测最高产量，单位为千克每小时（kg/h）。
5.4.2比流量
比流量按式（4）计算：
(4)
q=Q实测／n实测
式中: q -比流量，单位为（kg/h）／（r/min);
Q实测 实测的产量，单位为千克每小时（kg/h); n实测 实测的转速，单位为转每分（r/min）。 5.5 关键件及有关检测 5.5.1螺杆检测
螺杆应按JB/T8538的规定进行检测。 5.5.2机筒检测
机筒应按JB/T8538的规定进行检测。 5.5.3电气安全保护检测
电气安全保护检测如下： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用500V绝缘电阻表（兆欧
表，摇表）测量; b）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V绝缘电阻表测量其绝缘电阻； c）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量；
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