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当代化工研券
wmicafIwerweat
技术应用与研究
2017-03
石油化工装置造粒挤出机优化改造的研究
*梁述娟
（大庆华科股份有限公司黑龙江163000）
摘要：本文从据出机设备控制，能耗物耗控制两个关建方面，结合就组历年来出现的故障和关建同题，对案置的设备管理、生产优化等
影响进行了研究说明。为实现装置安信，长周期运转，降低能款物耗，并为日后挤出机妞改逐升级提供参考像据，关键词：冷社事持出机；生产优化；设务控制；能耗物耗
中图分类号：TQ
文献标识码：A
StudyontheOptimizationandTransformationofPelletingExtruderofPetrochemicalDevice
Liang Shujuan
( Daqing Huake Limited Liability Company, Heilongjiang, 163000 )
Abstract : In rhis paper, ir has taken research ilhestrartion of rhe influence of malfiancrion and key problems appeared in necent jears on rhe device managemen ad production optimization efc. _rom the fwo aspects of device confrol, energy and materials consumpfion and ir fas provide referencefor the achieving of safe, stable, smooth and long-period operation of device, the reducing of energy and maferials consumption and rhe fiature optimization and apgrading of exruder
Key words : cold brace exzrider; producrion oprimizarion; device confrol; energy and materials consarmption
1.双螺杆挤出机生产现状
我公司TE-7501挤出机为南京科亚公司加工制造，为
冷拉条造粒生产方式。由于装置投产较早，其生产工艺条件、开工操作流程均较为成熟，目前机组各设备均处于老化故障状况，需升级更新，而新型节能挤出机制造也已较为成熟。TE-7501挤出机组一直承担涂覆料的主要任务，设备长周期平稳运行，直接影响装置生产负荷、能耗物耗，以及产品质量连续稳定性。
2.挤出机设备控制关键点的研究
(1)主机齿轮箱
①止推轴承组；齿轮箱内共有两套止推轴承组，分别承担两根螺杆运行时，产生轴向后坐力，通常是箱体内最先损坏部件，且轴承组为不常用配件，采购周期较长。止推轴承损坏时，导致输出轴齿轮损坏，同时螺杆会发生轴向串量，使螺纹元件磨损。日常停机检查时，通过输出轴是否有轴向串联来判断其完好状况。建议设备运行一年，解体齿轮箱对其进行全面检查。2②滚针轴承；齿轮箱内共4套滚针轴承，负责两根输出轴前端径向支撑，是最易损坏部件，一旦轴承损坏而未及时发现，将导致输出轴齿轮损坏，严重时造成箱体磨损，而箱体维修较为困难。当输出轴油封泄漏时，注意检查该轴承。建议设备运行一年，解体齿轮箱全面检查。3 输出轴：齿轮箱输出轴为一根长轴和一根短轴，
二者同向同
步旋转，安装时有相位匹配要求，即两根输出轴花键槽要与两根螺杆花键槽完全吻合，否则将影响螺杆之间啮合，造成螺纹元件损坏。④润滑；TE-75机组齿轮箱润滑采用油浸方式，对止推轴承润滑效果不好，经技术改造，增加一路强制润滑点，提高配件使用寿命。5对中：齿轮箱出厂时，由基座上的两个或三个定位键确保其与筒体对中要求，除非维修传动箱箱体，建议尽量不移位传动箱。
(2)简体
①对中；TE-75机机筒一般为9节筒体采用积木式纵向连接为一体，由两个高度可调的支座支撑，该底座两侧的定万方数据
位螺栓同时担负筒体横向调整和固定作用。机筒前端与换网装置、模头连接，后端由一个广家自制的过度件与传动箱连接，过度件两侧分别有四个定位销，是保证筒体和齿轮箱对中精度要求的。机组出厂前进行过精密的对中调整，尽量不自行调整筒体对中。2加热；筒体加热是由铝制或铜制的电加热器提供的，因铝制加热片长期高温，下侧的加热器受自身的重力而慢慢软化变形，当加热器与筒体产生缝隙后，温度传感器就不能准确检测出筒体温度，并指令持续加热，从而导致加热器加速损坏。筒体加热不均会造成出条不均、粘连、骨料、停机等问题。建议定期检查加热器变形量及固定螺栓紧固状况。③夹套；每节筒体均有内嵌式夹套，长期运行或加工质量问题，造成夹套变形，内径变小，并将螺杆抱死。2003年TE-7504机组曾发生一次此类故障，分公司将筒体逐节拆卸，维修异常困难。4结垢：每节筒体内夹套通入冷却水后对筒体温度进行控制，但筒体温度过高，如冷却水水质达不到要求，极易造成筒体夹套、针型阀、管道内结垢，特别是长时间停机会更严重，最终导致冷却体系完全失效，而温度无法到达工艺指标要求。建议通过生产厂家来改进冷却方式或冷却介质。
(3)螺杆
①螺纹元件；螺纹元件是螺杆组合的重要部件。筒体内径一般≤72mm，每个螺纹元件直径要求<70.5mm，否则安装过程中容易发生卡死现象。在安装端纹元件时，保证两根螺杆上对应的螺元件规格尺寸、啮合相位完全一致，否则运行中将导致螺纹元件损坏。特别强调螺杆末端最后一节螺纹元件的相位，是厂家出厂时调整好的标准相位，严禁拆卸。安装每节螺纹元件过程中，注意两个接触端面平整度要求完好无毛刺，所有螺纹元件安装完毕后，应保证备帽安装紧固，否则带压熔融物科会进入螺纹元件内部，造成拆卸困难。2螺杆安装：两个螺杆安装前要并列滚动，试验其啮合状况，确认啮合无误后安装。首先确认螺杆之间间隙，方法是通过螺纹元件相互啮合的间隙相同为合格，并通过螺杆