ICS 77. 180 H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4343--2013
焦罐运载车 Bucket carriage
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4343—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：陈晓光、王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T4343—2013
焦罐运载车
1范围
本标准规定了焦罐运载车的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的矩形焦罐运载车、旋转焦罐运载车。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1:2003,MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD) GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2001IDT） GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则(IEC60947-1：2001MOD） JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3--2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11--2007重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12—2007·重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 3重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14.重型机械通用技术条件铸钢件无损检测 JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损检测 TB/T2817铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件 TB/T2945铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焦罐运载车bucket carriage 用于承载焦罐，由电机车牵引往返于焦炉与干熄站之间运输焦炭的设备。旋转焦罐运载车如图1所
示、矩形焦罐运载车如图2所示。
1 YB/T4343—2013
m
中
re
转向架；回转平台；托辊：车架；润滑装置；旋转驱动装置；制动装置；气动系统；维修平台；
0
c
00
10 导向架；
安装座。
11
图1旋转焦罐运载车
转向架；车架；气路系统；导向架；制动装置。
a
图2矩形焦罐运载车
2
YB/T4343—2013
3. 2
载重loadingcapacity 指焦罐质量和所装载焦炭质量的总和。
3.3
回转速度 rotatingspeed 旋转焦罐置于回转平台上接焦时，回转平台每分钟旋转的圈数。额定频率下，回转速度为（89)r/
min, 4型号与基本参数 4.1型号
焦罐运载车型号编制规则如下：
J
XX
000
焦化设备
旋转（矩形）焦罐运载车
载重的圆整值(单位：t)
建议使用CY(CF)
例：载重量为60t的旋转焦罐运载车，型号表示如下：JCY060。 4.2基本参数 4.2.1焦罐运载车技术性能参数见表1。
表1 适用炉型 4.3m焦炉 4.3m擒固焦炉 4.3m捣固焦炉 5m、5.5m焦炉 5m.5.5m.6m焦炉
载重 t 40~44 45~54 45~54 55~64 55~64 65~74 85~94 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m捣固焦炉 125~134
轨距 mm 1435
型号 JCF040 JCF050 JCY050 JCF060 JCY060
配套焦罐型号
JGF040 JGF050 JGY040 JGF070 JGY060 JGY080
2000
7m焦炉（炭化室宽450mmm）、5.5m
JCY070
捣固焦炉、6m捣固焦炉
JCY090 JCY130
2800 4000
JGY090
7.63m焦炉
JGY130
(轨中心距）
4.2.2 焦罐运载车主要尺寸（参考）见表2。
表 2
单位为毫米
型号 JCF040 12490 2900 4500 9500
L
B
H
c
Li
Lz 6980 8180
Ls 1435
Ht 570 525 1770 570 1770 1590 1590 1500
13790 2940 4800 10800
JCF050 JCY050 11730 3300 5345 8250 1500 6820 JCF060 12490 2900 5450 9500
6980 7320 7600 8190
2000
12230 3300 5720 8750
JCY060 JCY070 12700 3500 6350 9180
1630
13290 3800
JCY090 JCY130 21450 7520 7600 11400 1725 10000 4000（轨中心距）
6850
2800
9600
3 YB/T 4343-2013
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.1.2焦罐运载车的载重能力应达到设计要求。与焦运载车有关的技术参数应符合用户在订货合同中提出的要求，主要包括运载车的载重、轨距、车钩中心高、与旋转焦罐配合尺寸、最大外形尺寸等。 5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检验要求应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 5.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.7铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.84 铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7中的规定。 5. 1. 9 锻件（除车轴外)应符合JB/T5000.8的规定，车轴应符合TB/T2945的规定。 5.1.10 ）切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.11 1产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.12 2润滑管路及气动配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.13 3产品涂装应符合JB/T5000.12的规定 5.1.14 4铸件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.15 锻件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.16 6电气设备的正常使用、安装和运输条件应符合GB14048.1一2006第6章的规定。 5.2材料及热处理 5.2.1回转平台耐磨衬板推荐采用42CrMo，表面淬火十回火，硬度35HRC～42HRC，萍硬层深度》 2mm. 5.2.2托辊轮材质应不低于45钢，表面淬火十回火，硬度28HRC~35HRC，淬硬层深度≥2mm。 5.3焊接要求 5.3.1图样上焊接件的未注尺寸公差、角度公差和形位公差等级应符合JB/T5000.3一2007的规定 5.3.2焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 5.3.3车架主梁、回转平台、转向架等要求对对接焊缝进行超声波探伤。焊缝质量评定级别不低于JB/ T5000.3—2007表10中Ⅱ级要求，焊接接头缺陷不低于JB/T5000.3—2007表11中Ⅱ级要求。 5.4主要部件 5.4.1车轴应符合TB/T2945的有关规定。 5.4.2车轮应符合TB/T2817的有关规定。 5.4.3转向架 5.4.3.1转向架本体为焊接结构件（见图3)，焊后进行去应力处理。转向架上各机加工表面的平面度、 平行度公差应符合如下规定：
a）四个C面共面，平面度公差≤1mm； b）四个C面与A面之间的平行度公差<0.6mm。
5.4.3.2轮对装配
同一轮对两车轮踏面直径之差≤0.5mm。 5.4.3.3转向架装配
a）转向架车轮对角线之差<3mm；
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M
图3
b) 同一转向架两侧轴距之差≤2mm；） 同一转向架任一车轮踏面直径之差≤1mm； d) 同侧车轮的轮内侧面应在同一平面内，平面度公差≤1mm； e) 轴承座顶面与转向架本体支承面接触面积应大于80%。
5.4.4回转平台装配 5.4.4.1回转平台耐磨衬板安装间隙≤1mm，平面度公差≤0.2mm。 5.4.4.2回转平台上两固定挡块中心与回转臀臂两安装套筒中心重合，位置度公差≤3mm。 5.4.5托辊装配
托辊装置安装后，各个托辊最高母线应在同一平面内，平面度公差≤0.2mm。 5.4.6润滑装置
托辊轴承设手动干油集中润滑。 5.4.7制动系统 5.4.7.1运载车采用气动制动，非制动时抱闸闸瓦与车轮间隙为10mm士2mm。 5.4.7.2常规采用单作用气缸，额定工作压力为0.4MPa～0.6MPa，充气制动，放风缓解。亦可根据客户要求采用液压制动、电磁制动等。 5.4.8导向架
导向面与安装底面垂直度公差<2mm。 5.4.9连接装置
连接装置采用板式车钩。 5.4.10检测控制系统
检测控制系统应能够完成干熄站的对位、拦焦机对位检测、焦罐有无检测、焦罐旋转检测。如果常规控制无法满足相应的要求，则应增加其他辅助对位设备，如电液推杆、电动卷筒等。 5.4.11电气系统 5.4.11.1焦罐运载车电气控制由电机车实施。
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5.4.11.2焦罐运载车电缆应选用耐高温电缆，耐温不应低于150℃，并应做好隔热防护。 5.4.11.3插头、插座防护等级不应低于GB4208一2008规定的IP67，检测开关防护等级不应低于 IP55。 5.5涂装 5.5.1涂装前的钢材表面处理
车架、转向架、回转平台等重要结构件应进行喷（抛）丸除锈处理，达到JB/T5000.12一2007中的 Sa21/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）。 5.5.2涂漆质量 5.5.2.1推荐的漆膜总厚度为75μm～100μm，根据焦罐运载车工作环境需要，也可由供需双方另行约定。 5.5.2.2涂层脱离底材的抗性应符合JB/T5000.12一2007表C.1中规定的1级质量要求。 6试验方法 6.1总则
本标准提供的常用检查和检测方法，适用于焦罐运载车的最终检验、试验。 6.2原材料的检验
制作设备的金属材料应具有质量合格证、化学成分与力学性能报告，符合5.2及相关标准规定。 6.3焊接件检验
车架主梁、回转平台、转向架等焊缝检验应符合5.3.3的规定。对接焊缝进行超声波探伤，探伤长度为全长的20%，交叉部位探伤长度为100%。 6.4主要部件检验 6.4.1电动机应符合相关标准及订货图的要求，制动装置、手动松开装置应灵活可靠。 6.4.2联轴器、减速器、车轮、车轴按相关标准及订货图的要求检验。 6.5气动系统检验
气动系统的密封及耐压试验，按JB/T5000.11--2007中3.19的规定进行。 6.6整机试验 6.6.1空载试验 6.6.1.1走行装置试验
试车均沿轨道全长进行，先以低速10m/min往返一次，在确保无碰撞及卡阻后，再以高速往返4次，要求走行平稳，无异常声响，车轮无啃轨现象。用红外测温仪检测各轴承温度，要求各轴承温升≤40C。 6.6.1.2旋转焦罐运载车回转平台旋转试验
回转平台按额定回转速度旋转，速度偏差<土10%，电动机电流应小于额定电流的80%。圆周方向跳动量≤4mm，高度方向跳动量≤4mm。回转平台旋转停止位置与其起始位置重合，角度偏差<士0.3° 6.6.1.3制动试验
焦罐运载车由电机车牵引，当速度达到50m/min时投人电机车制动及焦罐运载车气制动，制动应灵活、可靠、迅速，无制动延滞现象发生。 6.6.1.4焦罐运载车对位试验
焦罐运载车在对位装置的作用下完成强制对位，此时位于车上的导向架轨道与提升井架的导向轨道重合不应>5mm，且焦罐运载车上导向架间距应大于提升井架的导向轨道间距，只允许向外倾斜，禁止向内倾斜。 6.6.2负载试验
空载试验合格后，再逐渐加载焦炭至设计载重进行负载试验，每次加载为载重的1/3。要求走行平
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