ICS 77. 140. 75 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4399-2014
塔架用高性能异型无缝钢管
Highperformance shaped seamless steel tubesfortowerframework
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4399—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏界达特异新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：薛建良、王炜、董莉、贾奇、朱培荣。 YB/T4399-—2014
塔架用高性能异型无缝钢管
1范围
本标准规定了塔架用高性能异型无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于建筑、通信铁塔、电力铁塔、航空航天发射塔等塔架用高性能异型无缝钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 钜含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T4149 连铸圆管坏
1 YB/T4399—2014
YB/T5221合金结构钢圆管坏 3分类及代号 3.1 钢管钢的牌号由“塔”汉语拼音首位大写字母、屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母和规定下屈服强度数值（或规定塑性延伸强度数值）和质量等级组成。
示例：TQ500E 其中： T——“塔”汉语拼音首位大写字母； Q一届服强度“屈”汉语拼音首位大写字母； 500— 一下届服强度或规定塑性延伸强度的数值，单位为兆帕(MPa)；
一质量等级E级。
E-
3.2钢管按截面形状分类及代号如下：
D-1; D-2;
a) 方形钢管 b) 矩形钢管 c) 三角形钢管 D-3; d) 椭圆形钢管 D-4; e) 多边形钢管 D-5; f) 缺角形钢管 D-6。 订货内容
4
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号及质量等级； d) 尺寸规格； e) 订购数量（总重量或总长度)； f) 制造方法； g) 交货状态； h) 特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差
5
5. 1 钢管的外形、尺寸应分别符合附录A中图A.1～图A.6和表A.1～表A.6的规定。 5. 2 钢管尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1钢管尺寸允许偏差
单位为毫米
尺寸边长公称壁厚(S)
允许偏差 ±0.8%×边长 ±10%S
5.3 钢管外形允许偏差应符合表2规定。
表2 钢管外形允许偏差
单位为毫米
外形边凹凸度
允许偏差 ≤0.7%×边长
2
YB/T4399—2014
表4钢的牌号和化学成分(续)
化学成分(质量分数)8,b /%
碳当量 CEV/%
质量等级
牌号
Mo Nb 7
M
Al, M
Cr
Ni
S
< 0. 70 0. 70
1 1.00 .00 0.50 0.07 0. 02 0. 20 0.020
TQ700E 0.18 TQ800E 0.18 0.55 1.80 0.0250.020 1. 00 1. 00 0. 50 0.07 0. 02 0. 20 0.020 TQ900E 0.18 0.55 1.80 0.0250.020 1.00 1. 00 0.50 0.07 0. 02 0. 20 0.020 0. 70 钢中Cu含量应不大于0.20%。 钢中应至少含有细化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti)中的一种元素。 碳当量计算公式：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15。
0.55
.025 10.020
h
6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他牌号的钢管。 6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，
应在合同中注明。 6.2.2管坏的制造方法
管坏可采用连铸圆管坏，也可采用热轧（锻）圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149或供需双方认可的其他规定，热轧（锻）圆管坏应分别符合YB/T5221的规定。 6.2.3钢管制造方法
钢管应采用冷拔（轧）无缝成型方法制造。 6.3交货状态
钢管以热处理状态交货。不允许采用冷拔（轧）状态交货。 6.4力学性能 6.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表5规定。
表5力学性能下届服强度或
冲击试验冲击吸收能量
抗拉强度 Rm MPa
断后伸长率
规定塑性延伸强度
A %
Ra./Rpo.2 MPa
牌号 质量等级
(KV2) J >
温度 ℃
>
B C D E
+20 0 20 -40
TQ345
470
345
21
50
4
YB/T4399—2014
表5力学性能（续）下屈服强度或
冲击试验
抗拉强度 Rm MPa
断后伸长率
规定塑性延伸强度
冲击吸收能量 (KV2)
A %
Ra./Rpo.2 MPa
牌号 质量等级
温度 ℃
J >
c
0 20 40 0 20 40 0 20 40 40 40 -40
TQ450 D
520
450
20
50
E c
TQ500 D
600
500
20
50
E c
TQ590 D
650
590
16
34
E
TQ700E TQ800E TQ900E
760 860 960
700 800 900
14 12 11
27 27 27
6.4.2冲击吸收能量 6.4.2.1钢管的纵向夏比V型缺口冲击吸收能量(KV2)应符合表5规定。冲击试验结果的判定应符合 GB/T2102的规定。 6.4.2.2表5中冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用表6规定的小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数，冲击试样应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中可能的较大尺寸试样。 冲击试样不允许展平，当钢管尺寸不足以制备宽度5mm的冲击试样时，不进行冲击试验。
表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格标准试样小试样小试样
试样尺寸（高度×宽度）/（mmXmm）
递减系数 1. 00 0. 75 0. 50
10×10 10×7.5 10×5
6.5非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物按GB/T10561-2005中的A法评级，其中A、B、C、 D各类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS夹杂物应不大于2.5级。 6.6表面质量 6.6.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过允许壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 6.6.2钢管内外表面直道、凹坑允许深度应不大于壁厚的4%，且最大应不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差及不明显影响外观质量的其他缺陷允许存在。
5 YB/T4399—2014
6.6.3采用修磨缺陷的清理处与原钢管表面的交接面应圆滑无棱角，清理宽度不得小于清理深度的10 倍。 6.7 无损检验
钢管应逐根进行超声波或涡流探伤检验。当采用超声波探伤检验时，对比样管纵向刻槽深度应符合 GB/T5777一2008中验收等级L3的规定；当采用涡流探伤检验时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735一2004中验收等级A的规定。需方指定一种探伤方法时，应在合同中注明。
异型钢管的无损检验在成型前的圆管上进行。 7检验和试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。扭转值的测量方法应符合附录B的规定。
除公称壁厚可在管端测量外，钢管的尺寸和外形测量应在距离管端至少50mm的位置进行。公称壁厚应在钢管角部圆弧外的平面上测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3钢管检验项目的试验方法和取样方法应符合表7的规定。
表7检验项目和试验方法及取样数量试验方法
序号 检验项目
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T10561—2005
试验数量每炉取1个试样
GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123,GB/T 20125
化学成分拉伸试验冲击试验非金属夹杂超声波检验涡流检验
1
2 3 4 5 6
GB/T 228.1 GB/T 229
每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取一组（3个）试样
GB/T10561—2005 GB/T 5777—2008 GB/T 7735-2004
每批在两根钢管上各取1个试样
逐根逐根
8检验规则 8.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2组批规则 8.2.1钢管按组批进行检查和验收。 8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）周长≤400mm：200支； b）周长>400mm：100支。
8.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表7规定。 8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 9包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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