ICS 77.180 H91 备案号：51297—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12504—2015
员型 焦罐
Circular coke bucket
2016-01-01实施
2015-07-14 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12504—2015
目 次
前言
.II
范围 2　规范性引用文件.. 3型式与基本参数..….
1
3.1圆型焦罐的型式.. 3.2主要技术参数.. 4技术要求.. 4.1 工作条件.. 4.2 -般要求.. 4.3 安全防护 4.4 主要零部件要求 4.5 装配要求. 4.6 涂装.. 5试验方法. 5.1 试验前检查. 5.2 焦罐底部翻板试验 5.3 空载试验. 5.4 热态负荷试验检验规则.
2
.2
.....
6
6.1 出厂检验. 6.2 现场安装验收. 6.3 检验记录及结果，
7标志、包装、运输和贮存. 7.1 标志.….
S
7.2 包装..…. 7.3 运输. 7.4 贮存
6 JB/T 12504-2015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：杨帆、张明月、曾令、孙金辉。 本标准为首次发布。
II JB/T 12504—-2015
圆型焦罐
1范围
本标准规定了圆型焦罐的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用了旋转焦罐车配套使用的圆型焦罐。
2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T 700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4879防锈包装 GB/T5117非合金钢及细品粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB/T8923.1-一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB50017钢结构设计规范 JB/T5000.2一一2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加.T件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6061—2007无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T 12504—2015
3 型式与基本参数
3.1 圆型焦罐的型式
圆型焦罐的型式如图1所示。
2, 3
史
8
0
0
0
中00
0
O
O
8
0.6
1 m
说明： 1焦罐钢骨架; 2——耐磨板;
-焦罐钢骨架与耐磨板之间的隔热材料；
-焦罐底部防尘罩； -焦罐底门。
3~
4——环形提升框架;
6
图1
3.2主要技术参数 3.2.1操作周期
圆型焦罐的平均操作周期为8min～12min。 3.2.2装焦量
圆型焦罐的装焦量应满足用户的实际使用需要，且留有余量；不同规格焦炉配套使用的圆型焦罐其常规装焦量见表1。
表1
焦炉规格 6m顶装焦炉 7m顶装焦炉 7.63m顶装焦炉 5.5m捣固焦炉 6.25m捣固焦炉
焦罐装焦量 t
约22 约27~33 约45 约30 约38
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1气候环境条件 4.1.1.1 T作的自然环境温度为-20℃～50℃。 2 JB/T 12504—2015
4.1.1.2工作风速不大于20m/s。 4.1.1.3最大积雪深度不大于30cm。 4.1.2工作环境条件
焦炭温度：～1000℃。 4.2一般要求 4.2.1所选用的材料（包括焊接母材）应具有生产厂的出厂检验合格证明，并符合GB/T700、GB/T1591、 GB/T 699、JB/T 6396、JB/T 5000.6 的规定。 4.2.2铸铁件应符合JB/T5000.4的规定，铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8 的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 4.2.3外购配套件应附有供货单位的合格证和性能标牌。 4.2.4未注切削加工尺小公差和几何公差应按JB/T5000.9的规定执行。 4.2.5未注焊接件尺寸公差应符合JB/T5000.3—2007规定的B级，几何公差应符合JB/T5000.3—2007 规定的F级。 4.3安全防护 4.3.11 焦罐钢骨架及环形提升框架
焦罐钢骨架及环形提升框架的设计应符合GB50017的规定。 4.3.2焦罐底门
焦罐底门采用耐高温材质，保证底门在高温时具有足够的刚度和强度。 4.3.3耐磨板
耐磨板应与焦罐钢骨架把合牢靠 4.3.4隔热材料
在耐磨板和焦罐钢骨架之问应铺放耐热高}：1250℃，厚度大」15mm的隔热材料，并用高温粘结剂（耐热1400℃）粘牢。 4.3.5环形提升框架耳轴及伸出轴
环形提升框架的乓轴、伸出轴的性能应与焦罐的装焦量和自身重量相匹配，保证足够的刚度和强度：连接形式应采用双面连接板。四个伸出轴安装完毕后，其轴心应保持在向一水平面内，高低差应不大丁 4 mm. 4.3.6焦罐重心
焦罐的重心应保证在焦罐的中心线上，以防止旋转和升降过程中偏载。 4.4　主要零部件要求 4.4.1耐磨板 4.4.1.1耐磨板上不应有影响使用性能的铸造缺陷。 4.4.1.2耐磨板的热强度和耐磨度应按照供需双方约定执行。
3 JB/T 12504—2015
4.4.1.3焦罐下部一圈及斜面区.的耐热板应具有更高的耐热、抗振和防裂性能，建议采用含高铬、高镍类的铸钢材质制作。 4.4.2焊接件 4.4.2.1 焊接件的切制质量不低于JB/T5000.2一2007规定的II级，重要件、关键件的切割质量有特殊要求时应在图样和技术文件中注明。 4.4.2.2焊条、焊丝、焊剂应分别符合GB/T5117、GB/T5118的规定，材料应有合格证书和复验证明。 4.4.2.3焊缝形式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 4.4.2.4未注焊缝质量评定级别应符合JB/T5000.3-2007中表10规定的BS/BK级，焊接接头缺陷分级不低于JB/T5000.3-—2007中表10规定的I级。 4.4.2.5薄壁结构件焊后应平整，每平方米平面度公差为3mm。 4.4.2.6重要焊缝：射线检测的结果应不低于GB/T3323一2005规定的I级；超声检测的结果应不低于GB/T11345—2013中表6规定的BI级；表面磁粉检测的结果不应低于JB/T6061—2007规定的I 级。 4.5装配要求 4.5.1焦罐 4.5.1.1耐磨板与焦罐钢骨架之问应填充隔热材料，其厚度不小」15mm 4.5.1.2焦罐底部对开的翻板应可自由对开，底门关闭后，应保证不漏焦粉。 4.5.2环形提升框架
环形提升框架两耳轴的中心距极限偏差为土10mm。 4.5.3产品总装 4.5.3.1罐体总高极限偏差为土20mm。 4.5.3.2罐体总宽极限偏差为土20mm。 4.6涂装
4.6.1设备的涂装规则应符合JB/T5000.12的规定。 4.6.2主要构件除锈等级应达到GB/T8923.1—2011规定的Sa2/2，手.T或动力.T具除锈应达到St3级；钢管和薄板件（小」5mm）应进行酸洗除锈。 4.6.3涂装应满足热辐射要求。
5试验方法
5.1试验前检查 5.1.1所有金属结构连接应牢固。 5.1.2检查各紧固件的安装情况，连接部件应牢固。 5.1.3产品标牌、警示标牌、安全操作说明应齐全和正确。 5.2焦罐底部翻板试验
将焦用支架支撑住，提升和降低环形提升框架，检查焦罐底部翻板是否开闭自如，打开时是否达
4 JB/T 12504—2015
到设计的开口度，闭合时是否达到不漏焦粉的要求。 5.3空载试验 5.3.1现场安装后，圆型焦罐与旋转焦罐车应一起进行旋转、提升空载试验。 5.3.2试验要求运转平稳可靠，传动件及结构件应无永久变形、破裂、松动及损坏现象。 5.4热态负荷试验
焦罐应单独做125%超负荷静载试验，观察伸出轴及耳形状变化，无明显变形方可使用；配套焦炉投产后，圆型焦罐与旋转焦罐车可一起进行热态负荷试验。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台圆型焦罐都应进行出厂检验，检验合格（包括用户特殊要求的检验项目）后方可出厂，出厂产品应附有产品合格证书。 6.1.2产品的出厂检验应按5.1的规定进行。 6.2现场安装验收
圆型焦罐现场安装的竣工验收按本标准的规定进行。由安装部门、制造商和用户共同负责进行现场验收，验收内容为：
a）根据产品发货装箱清单在到达地拆箱清点验收； b）按4.5的规定逐项进行安装技术验收。
6.3检验记录及结果 6.3.1进行所有验收试验之后，应对整机做再一次目测检查，记录所有确认的缺陷。 6.3.2复查在规定期限内是否消除了主要缺陷，并将复查结果登记在复查记录上。 6.3.3若产品性能参数达到设计要求，整机未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对圆型焦罐性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏，则可认为验收试验丁作结束并已经合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志 7.1.1产品标牌
每台圆型焦罐在明显处安装产品标牌。 7.1.2包装吊运标志
圆型焦罐应有包装吊运标志，其要求如下： a）包装储运的图示标志按GB/T191的规定 b）大型裸装零件和包装箱的质心和吊挂点应有标志，并应标明件号、质量和外形尺寸； c）箱面应标明封装日期； d）随机文件应放在箱内，并应在最靠前的箱面上注明“文件在此”学样。
5