ICS 77. 180 H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4345-—2013
旋转焦罐
Rotary bucket
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4345—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：王伟峰、王厉刚、刘振宇、李桂敏、杨凤民。 本标准为首次发布。 YB/T4345—2013
旋转焦罐
1范围
本标准规定了旋转焦罐的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要
求。
本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的旋转焦罐。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1.2003;MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD) GB/T1348球墨铸铁件(GB/T1348—2009，ISO1083:2004MOD) GB/T4237—2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T8492-般用途耐热钢和合金铸件 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.61 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15--2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
旋转焦罐rotarybucket 旋转焦罐主要由焦罐本体及提升机构两部分组成。在旋转焦罐运载车、提升机、装人装置等的作用
下，旋转焦罐能够完成旋转及底闸门的打开和关闭动作，从而完成焦罐旋转接焦及排焦功能，如图1所示。 YB/T4345—2013
4.2基本参数 4.2.1 旋转焦罐技术性能参数见表1。
表 1 装焦量
容积 m3 43 58 78
有效容积
型号 JGY040 JGY060 JGY080 JGY090 JGY130
适用炉型
ma 38 51 71
19 20~23 25~32 34~38 7m焦炉（炭化室宽500mm）、6.25m捣固焦炉 48.5
4.3m捣固焦炉 5m.5.5m.6m焦炉
7m焦炉（炭化室宽450mm）、 5.5m捣固焦炉、6m捣固焦炉
92 134
85 108
7.63m焦炉
4.2.2 旋转焦罐主要尺寸见表2。
表 2 LI 6800 7300 7580 8170 9956
单位为毫米
+
型号 JGY040 JGY060 JGY080 JGY090 JGY130
L 6000 6500 6730 7290 8600
9 4910 5400 5580 5880 7050
H 3355 3750 4560 4710 6100
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.1.2旋转焦罐的有效容积应达到设计要求。与旋转焦罐有关的技术参数应符合用户要求，主要包括旋转焦罐的有效容积、焦罐自重、装焦量、吊钩中心距、吊轴直径、吊轴有效宽度、导向辊直径、相邻侧辊中心距、罐口与焦罐盖配合尺寸、运载车上落罐行程、装人装置上放焦行程、底闸门打开角度、缓冲座尺寸、 最大外形尺寸等。 5.1.3凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及半成品（原材料）的一般检验要求应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.4 火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。 5.1.5 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.6 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.7 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.8 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.9 铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 5.1.10 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.11 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.12 产品装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.13 润滑管路配管应符合JB/T5000.11的规定。
3 YB/T4345—2013
5.1.14锻件无损探伤应符合JB/T5000.15的规定。 5.2材料及热处理 5.2.1旋转焦罐金属结构件所用材料应符合相关标准规定。 5.2.2底闸门上的衬板和焦罐上靠近底闸门的一圈（JGY130型焦罐为两圈）衬板采用耐热钢，材质应符合GB/T8492的规定。 5.2.3焦罐直段衬板及靠近直段处锥面衬板（上、下端各一圈）推荐采用球墨铸铁件，材质应符合GB/T 1348的规定。 5.2.4底闸门所用不锈钢板材质推荐采用06Cr19Ni9NbN，应符合GB/T4237—2007的规定。 5.2.5衬板铸后应进行去应力退火。 5.3焊接 5.3.1焊接件的未注尺寸公差、角度公差和形位公差等级应符合JB/T5000.3的规定，有特殊要求时单独标注。 5.3.2焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 5.3.3主要焊缝质量评定级别不低于JB/T5000.3-2007表10中Ⅱ级要求。提升机构、焦罐本体、底闸门等焊后去应力处理，要求对对接焊缝进行超声波探伤。 5.4零件要求 5.4.1提升机构上的起吊轴优先选用锻钢件，锻钢件无损检测应优于JB/T5000.15一2007中表1中Ⅲ 级的规定。 5.4.2耐热钢衬板及球墨铸铁衬板尺寸偏差为（一4~0)mm。 5.4.3缓冲弹簧应符合GB/T23934的规定。 5.5部件要求 5.5.1焦罐本体 5.5.1.1焦罐本体为焊接结构件，焊后应进行去应力处理。 5.5.1.2焦罐放在装入装置上的四个支撑面应共面，平面度公差≤4mm。 5.5.1.3焦罐本体的圆柱度公差≤20mm。 5.5.2提升机构 5.5.2.1同侧侧辊的四个母线应在同-平面内，平面度公差≤2mm。该平面应与提升机构对称面平行，平行度公差≤4mm。 5.5.2.2 同侧导辊的中心线应在同平面内，平面度公差≤2mm。 5.5.2.3同侧侧辊的四个母线所在平面应与对侧侧辊的四个母线所在平面平行，平行度公差≤6mm。 5.5.2.4四个导辊的中心线应在同一平面内，平面度公差<4mm。 5.5.2.5 提升机构上两起吊位置的中心距偏差土10mm。 5.5.2.6两吊轴轴线应共线，同轴度公差≤2mm。 5.5.3底闸门 5.5.3.1底闸门两侧的起吊托板弧面应进行机加工，最高处母线应共线，位置度公差$1mm。 5.6装配要求 5.6.1装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.6.2焦罐衬板和本体之间铺设陶瓷纤维布（耐热1250℃），并用高温黏结剂（耐热1400℃）粘牢。 5.6.3衬板装配后衬板之间间隙应为8mm~12mm。 5.6.4总装尺寸偏差不得超过下列规定：
直径尺寸：土5mm；总高：土10mm。 5.6.5底闸门能够打开的角度应≥42°并且运动灵活，无卡阻。

4 YB/T43452013
5.7涂装 5.7.1涂装前钢材表面处理
提升机构、焦罐本体等重要结构件应进行喷（抛）丸的除锈处理，达到JB/T5000.122007中的Sa2 1/2级，其余构件应达到Sa2级或St2级（手工除锈）。 5.7.2涂漆质量 5.7.2.1要求涂料耐热温度≥300℃，推荐的漆膜总厚度为75μm~100um。 5.7.2.2涂层脱离底材的抗性应符合JB/T5000.12一2007表C.1中规定的1级质量要求。 6试验方法
6.1总则
本标准提供的常用检查和检测方法，适用于旋转焦罐的最终检验、试验。 6.2原材料的检验
制作设备的金属材料应具有质量合格证、化学成分与力学性能报告，应符合5.2及相关标准规定。 6.3焊接件检验
提升机构、焦罐本体、底闸门等焊缝检验应符合5.3.3的规定。对接焊缝进行超声波探伤，探伤长度为全长的20%，交叉部位探伤长度为100%。 6.4主要零件检验 6.4.1吊轴按JB/T5000.15进行超声波探伤，符合5.4.1的要求。 6.4.2球墨铸铁衬板、耐热钢衬板，应符合5.4.2及图样要求。 6.5主要部件检验
主要部件应符合5.5的规定及图样的要求。 6.6整机试验 6.6.1空载试验 6.6.1.1提升机构与底闸门配合良好，罐体与提升机构之间间隙均匀，无卡阻、干涉现象。 6.6.1.2底闸门打开试验
将旋转焦罐用起重设备提起，调整旋转焦罐位置，使缓冲装置落座于固定支座上。缓慢下降提升机构，在重力的作用下，底闸门逐渐打开。要求底闸门的打开与提升机构的下移同步，无滞后、卡阻，吊臂无明显外移。用角度尺测量底闸门打开角度。 6.6.1.3旋转焦罐放置于旋转焦罐运载车上时，底闸门能够顺利被回转台上挡块定位，提升机构与罐体顺利脱开；罐体旋转时，罐体与提升机构无干涉、无卡阻。 6.6.1.4旋转焦罐与提升机的动作检验
提升机吊钩下落进人旋转焦罐提升装置吊轴时应无卡阻、碰撞，动作顺畅。提升时，罐体无倾斜，无窜动，运行平稳，无明显冲击现象。 6.6.1.5旋转焦罐与装入装置的动作检验
在提升机作用下，落罐正确，底闸门能够顺利启闭。 6.6.2负载试验 6.6.2.1负载试验分三次进行，从额定值的1/3起始，每次递增1/3。制造厂无条件时，可在使用现场进行。 6.6.2.2负载条件下，按6.6.1.1对旋转焦罐相互位置关系进行检查。提升机构与罐体间无偏斜、审动，罐体无倾斜。底闸门、提升机构无明显变形。 6.6.2.3负载条件下，按6.6.1.3进行旋转焦罐定位及旋转试验。 6.6.2.4负载条件下，按6.6.1.2检查底闸门的动作是否符合要求。可在使用现场借助提升机、装入装
5 YB/T4345—2013
置进行。底闸门打开动作顺畅，打开角度正确，排焦顺利，关闭无卡阻。 6.6.3热装负载试验 6.6.3.1在旋转焦罐运载车、提升机、装入装置的作用下，完成旋转焦罐的旋转接焦、运输、起吊、平移、 落罐、放焦等动作。旋转焦罐应无于涉、卡阻，底闸门放焦及关闭动作顺畅，无明显变形。 6.7涂装检测 6.7.1漆膜质量及厚度的检测按JB/T5000.12的规定执行。 6.7.2涂层脱离底材的抗性（漆膜的附着力)评定按JB/T5000.12的规定执行。 7检验规则 7.1每台产品的出厂检验项目必须由质检部门按本标准和技术协议规定逐项检验，合格后方可出厂。 现场检验项目由用户及供货双方共同进行。 7.2出厂检验项目
a） 衬板的化学成分及力学性能分析； b）底闸门的打开角度； c) 涂装的检测； d）旋转焦罐与运载车的配合。
7.3现场检验项目
a） 旋转焦罐与运载车的配合； b) 旋转焦罐与提升机的动作； c） 旋转焦罐与装人装置的动作； d）负载试验。
8标志、包装、运输及贮存 8.1标志
每台旋转焦罐应在适当明显的位置设制造铭牌，其上注明： a） 制造厂名称； b) 产品型号； c）产品名称； d）自重; e) 主要技术参数（有效容积、装焦量）； f) 产品编号； g） 制造日期。
8.2包装 8.2.1产品的包装应按供需双方协议或按JB/T5000.13的规定进行。 8.2.2 旋转焦罐在发货时应包括下列随机文件：
a) 产品合格证明书； b) 产品使用操作维护说明书； c) 装箱单； d) 安装图； e) 备件及易损件清单； f) 主要外购件的合格证和说明书； g) 专用工具、仪器清单（如有时）；
6