ICs 87. 040 G 51 备案号：41888—2013
HG
中华人民共和国化工行业化标准
HG/T4564—2013
低表面处理容忍性环氧涂料
Surface-tolerant epoxy coatings
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T45642013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：北京红狮漆业有限公司、北京航材百慕新材料技术工程有限公司、中海油常州涂
料化工研究院、宁波大达化学有限公司、西安经建油漆股份有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、中涂化工（上海）有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、赫普（中国）有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准起草人：李运德、杨振波、唐瑛、刘谦、邢菊红、李雨朋、袁泉利、刘小平、董月林、顾卫峰、杨奇、 苏豪、李少强、於杰。
M HG/T4564—2013
低表面处理容忍性环氧涂料
1范围
本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面（包括不能彻底除锈、高
压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-·1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1771 ---2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6750—2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271 色漆与清漆标准试板 GB/T9278 ：涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13491涂料产品包装通则 3要求
产品性能应符合表1的要求。 HG/T4564—2013
表1产品性能要求
项 目
指 标正常
在容器中状态密度/（g/cm*）不挥发物含量/% 干燥时间/h 表干实干弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 附着力（拉开法）/MPa 耐水性(240h) 耐盐雾性(1000 h) 与旧漆膜相容性
符合商定值，允许偏差土0.05
M
80
N
< < N
24 2 50 3 无异常
≥
漆膜无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
无异常
a该项目适用于需要用于旧漆膜表面的产品；该项目在现场进行测试。
试验方法 4.1取样
4
产品按GB/T3186的规定取样，也可按相关方商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试样制备 4.3.1基材及表面处理
干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目采用马口铁板，其材质和处理按照GB/T9271的规定进行。 附着力、耐水性、耐盐雾性项目试验用底材制备方法如下：将热轧钢板（牌号由相关方商定）进行喷
砂处理，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2么级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级；将经过喷砂处理钢板按GB/T1771一2007的规定进行14天盐雾试验；取出后用约50℃热水边冲边用尼龙刷刷洗3min后，再用自来水边冲边用尼龙刷刷洗5min，然后在（105土2）℃条件下烘1h；用气动旋转钢丝刷（4寸气动角磨机装上钢丝刷，气压约0.2MPa)打磨除去钢板表面浮锈，保留牢固附着的锈迹；用高压空气吹去表面浮灰后立即进行施涂制板。
与旧漆膜相容性需进行现场涂装试验，采用高压淡水、打磨或喷砂等方式除掉旧漆膜表面粉化层，作为涂装试验面。
附着力、耐水性、耐盐雾性项目试验用底材制备方法也可相关方商定。 4.3.2样板制备
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，样板制备按表2的规定进行。
2
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表2样板制备底材尺寸/mm
底材材质马口铁板
检验项目干燥时间、弯曲试验、耐冲击性耐水性
涂装要求
施涂1道，漆膜厚度（23士3）μm，弯曲试验，耐冲击性项目养护期为7d 施涂2道，漆膜总厚度（100士10）m，养护期为 7d。每道间隔6h或按照产品说明书的要求施涂（24）道，漆膜总厚度（200士20）μm，养护期为7d。每道间隔6h或按照产品说明书的要求施涂1道，漆膜厚度（80土20）μm，养护48h
50×120×(0.2~0.3)
钢板
150×70×(3~5)
附着力、耐盐雾性
钢板
150×70×(3~5) 1000×1000
与旧漆膜相容性
4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“正常”。主剂和固化剂应分别测试。 4.5密度
按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。 4.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度（105士2）℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 4.7干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.8弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 4.9耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.10附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。测试5个数据，取中间3个数据的平均值作为判定数据。 4.11耐水性
按GB/T1733一1993的规定进行。浸水试验后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察漆膜，未出现起泡、起皱、脱落、生锈、明显失光和明显变色等漆膜异常现象，则评为“无异常”。 4.12耐盐雾性
按GB/T1771—2007的规定进行。 4.13与旧漆膜相容性
在按4.3.1处理好的旧漆膜表面施涂一道涂料。如果漆膜表面平整，无咬起、起皱等异常现象，并且与旧漆膜间划格试验≤1级，则评为“无异常”。划格试验按GB/T9286一1998的规定进行。
注：旧漆膜应与底材附着良好，否侧无法保证涂层体系的附着力。旧漆膜与底材的附着力测试应在现场进行，可根据情况采用划格试验（GB/T9286--1998)或拉开法附着力试验（GB/T5210—2006，采用便携式拉开法附着力测试仪），旧漆膜与底材拉开法附着力要求由相关方商定。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
3 HG/T4564—2013
5. 1.2 2出厂检验包括在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间。 5.1.3 3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其它项目每年至少检验一次。 5.2检验结果的评定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6 6标志、包装和贮存 6.1 标志
按GB/T9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。 6.2 2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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低表面处理容忍性环氧涂料
HG/T4564—2013 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mmX1230mm 1/16 印张 字数9千字
2014年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1582
BZ002103000
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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