ICS 87.040 G 51 备案号：56422—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T50572016
水性环氧地坪涂料
Water-based epoxy floor coatings
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5057—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安徽菱湖漆股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟
腐蚀防护工业股份有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、苏州德达特种涂料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、广州秀珀化工涂料有限公司、苏州宇江建材有限公司、江苏中涂涂料检测中心有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、山东德士力新材料科技有限公司、三棵树涂料股份有限公司。
本标准主要起草人：龙毛明、於杰、唐瑛、史立平、赖广森、李娅、黄挺、刘会成、党文生、范国栋、王君瑞、张涛、荆旺、赖映标、谢世峰、赵绍洪、曹忠富、王聚政、罗启涛。
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1 HG/T5057—2016
水性环氧地坪涂料
1范围
本标准规定了水性环氧地坪涂料的产品分级，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和览存。
本标准适用于以水作为主要分散介质的环氧地坪涂料，该产品涂装在水泥砂浆、混凝土、石材等地面基材上，起保护、装饰等作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17252007 色漆、清漆和塑料不挥发物含的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 3186 色漆、氵 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 67422007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 JC/T547—2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JTJ275—2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3产品分级
产品按承载能力分为「级、Ⅱ级：
一「级，适用于对承载能力有一般要求的场所；一Ⅱ级，适用于对承载能力有较高要求的场所。
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/ HG/T5057—2016
4 要求
水性环氧地坪涂料的性能应符合表1的要求。
表1 性能要求
指 标
项 日
面漆
底漆
搅拌后均勾无硬块
在容器中状态涂膜外观不挥发物含基/% 十燥时间/h 适用期（时间商定）弯曲试验/mm 铅笔硬度（擦伤）耐磨性（750g/500r)/mg
正常
商定 8
表十实十
< N
48
24
通过
3 HB 50
≤ > ≤
500g钢球，高100cm. 涂膜无裂纹、无剥落 1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
1级 II级标准状态浸水后
耐冲击性
3. 0 1. 5 无异常无异常无异常无异常
3. 0
附着力《拉开法）/MPa≥ 耐水性（240h）耐油性（120汽油，120h）耐酸性"（50g/L.H:S)；溶液，48h）耐碱性（50g/LNa0)H溶液.120h）
用于对耐酸性有要求的场合时测试该项日
5 试验方法
5. 1 取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验环境
除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、适用期、 弯曲试验、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、附着力项目应在 GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
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2 HG/T5057—2016
5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，试验用无石棉纤维水泥平板、马口铁板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合 GB/T9271的规定。混凝土板应符合JC/T547--2005附录A的要求.C30混凝土块浇注后经28d 养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试样的准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求
除另有规定外，采用刷涂法制板，样板制备按表2的规定进行。底材为无石棉纤维水泥平板、混凝土板、C30混凝土块等样板的膜厚根据相同刷涂量的马口铁板表面的涂层厚度进行控制。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。
表2试验样板的制备底材尺寸/mm 150×70×(4~6)
检验项日十燥时间
底材材质无石棉纤维水泥平板
涂装要求
刷涂1道，十膜厚度23μm士3μm，除十燥时间外，弯曲试验养护期为48h，铅笔硬度养
弯曲试验、铅笔 马口铁板
120×50×0.2~0.3) 护期为7d。
硬度耐磨性耐冲击性附着力涂膜外观、耐耐酸性、耐碱性附着力（底漆）
刷涂2道面漆，每道间隔24h，十膜总厚度 40μm±5μm，养护期为7d。
直径100 400×110X40 100X300×50
铝板或玻璃板
混凝土板 C30混凝土块
用面漆和相应的配套涂料进行制板．每道间隔24h，十膜总厚度100μm士10μm（十膜总厚度也可商定）．养护期为7d。
水性、耐油性 泥平板 无石棉纤维水
150×70×(4~6)
刷涂1道，十膜厚度40μm±5μm，养护期为7d。
C30混凝土块
100X300×50
5.4操作方法 5.4.1一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验。
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3 HG/T5057—2016
5.4.3 涂膜外观
在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。 5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料按比例混合后测试，烘烤温度为120℃土2℃，烘烤时间为120min，试样量为2g土0.2g。 5.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法的规定、实干按甲法的规定进行。 5.4.6适用期
将产品各组分的温度预调至23℃土2℃，按比例混合均匀，取250mL装人容量约300mL、内径为75mm士5mm的马口铁罐或玻璃瓶内，盖上盖子，放至商定时间后检查内容物。若经搅拌没有沉淀或揽拌后易于分散均匀，而且与刚混合后（试验前）相比黏度无明显增加，未出现胶化现象，不影响施T性能，同时按本标准5.4.11的规定测试标准状态附着力，如附着力大于或等于3.0MPa，则适用期评为“通过”。 5.4.7弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行。 5.4.8铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.9 耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-17。 5.4.10耐冲击性
将样板紧贴于厚度约20mm的细沙上面，涂膜面向上，然后把直径为50mm土4mm、质量为 500g土20g的钢质球形础码或直径为60mm士4mm、质量为1000g土20g的钢质球形码从高度为 100cm土1cm处自由落下，在试板上选择各相距大于50mm且距样板边缘大于50mm处的3个位置进行测试，目视观察样板表面涂层有无裂纹、剥落。 5.4.11附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。试柱直径为20mm。 浸水后附着力项目应采用耐水性好的胶黏剂（如环氧类粘结剂）进行黏结，在完成试柱黏结后，
在5.2规定的条件下放置48h，然后将黏结试柱后的试板浸人水中24h．取出擦干水分后立即进行试验。 5. 4.12 耐水性
按GB/T1733一1993中甲法进行，试板测试前除封边外还需封背。在规定的试验时间后取出，用水冲洗，擦干，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明
(8) HG/T5057—2016
显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
5.4.13 3耐油性
按GB/T9274一1988中甲法进行，在规定的试验时间后取出，擦于，在散射日光下目视观察。
如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
5.4.14耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法进行，在规定的试验时间后取出，用水冲洗，擦干，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 5.4.15耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法进行，在规定的试验时间后取出，用水冲洗，擦干，在散射日光下目视观察。如3个试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
6 检验规则
6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2 ：应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。 7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
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