ICS25.120.30 J46 备案号：44296—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5785—2013 代替JB/T5785—1991
玻璃模技术条件
Specification of moulds forglass
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T57852013
目 次
前音 1 范围 2 规范性引用文件 3分类
11
3.1 按加工产品类型. 3.2 按玻璃成型方法
4要求 4.1 模具材料.. 4.2 模具铸件. 4.3 模具主要零件配合间隙 4.4 模具型腔符合性.. 4.5 圆形型腔对开模中心线位置偏差. 4.6 圆形型腔对开模内外圆同轴度公差 4.7 模具未注公差尺寸的极限偏差 4.8 模具型腔表面质量， 4.9 对开模凸。凹定位配合问隙。 4.10 模具表面粗糙度 4.11 模具外观 4.12排气.. 5检验方法和验收 6标志、包装、运输和存图1吹吹法瓶罐初型模结构，图2吹吹法瓶罐成型模结构。 图3压吹法瓶罐初型模结构... 图4压吹法瓶罐成型模结构.. 图5压制法器ⅢL模结构. 图6 压吹法器血模结构。 图7 圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图表1 模具及主要零件的材料及硬度. 表2 吹吹法瓶罐初型模零件配合问隙表3吹吹法瓶罐成型模零件配合问表4压吹法瓶罐初型模零件配合间隙表5压吹法瓶罐成型模零件配合问隙表6压制法器血模零件配合问隙表7压吹法器Ⅲ模零件配合间隙. 表8圆形型腔对开模中心线位置偏差.. 表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差
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- JB/T5785—2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5785一1991《玻璃制品模具技术条件》，与JB/T5785一1991相比主要技术变化如下：一增加了模其的分类；
模具材料增加了铜合金和不锈钢：取消了模具材料抗拉强度要求：修改了硬度指标；增加了化学成分和金相组织要求：修改了配合间隙公差：修改了部分尺寸公差：修改了表面粗糙度要求：
一增加了模具型腔容积要求：一对外观要求进行了整理，合并了条款并修改了部分要求：
验收方法根据材料和检验标准的变化，采用了最新标准：标志增加了产品名称。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、常熟市精工模具制造有限公
司、常熟市建华模具有限责任公司，桂林电器科学研究院，桂林电子科技大学、常熟市伟恒模具铸造有限公司、苏州东方模具科技股份有限公司。
本标雅主要起草人：装应维、邹德祥、赵义元、晏庆宝、奉双、廖宏谊、翁史振、陆平、戈剑鸣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5785—1991
II JB/T5785--2013
玻璃模技术条件
1范围
本标准规定了玻璃模的分类、要求、检验方法和验收、标志、包装。运输和处存。 本标准适用于吹吹法，压吹法玻璃瓶罐模和压吹法、压制法玻璃器血模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5121 铜及铜合金化学分析方法 GB/T9437 耐热铸铁件 GB/T 11170 不锈钢多无素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3分类
3.1按加工产品类型
玻璃模按加工产品类型分为瓶罐模和器血模 3.2按玻璃成型方法 3.2.1瓶罐模按玻璃成型方法分为吹吹法瓶罐模和压吹法瓶罐模。 3.2.2器皿模按玻璃成型方法分为压吹法器血模和压制法器Ⅲ模。
4要求
4.1模具材料
模具材料推荐采用合金铸铁。铜合金、不锈钢及碳素结构钢。模具及主要零件的材料及硬度应符合表1的规定，化学成分由供需双方约定。
1 JB/T57852013
表1# 模具及主要零件的材料及硬度
碰 度
材料合金铸铁铜合金合金铸铁 20 45 合金铸铁合金铸铁不锈钢合金铸铁不锈钢
模月及主要零件
基体
喷焊 ≥26 HRC ≥26HRC
成型模、底模，口模。 口环。阅头初型模
140HBW--200HBW 180HBW--220HBW 140 HBW~200 HBW 18 HRC~-22 HRC 22 HRC~26 HRC 140HBW--200HBW 140 HBW~200 HBW 28 HRC~32 HRC 140 HBW--200HBW 28 HRC-32 HRC
吹吹法瓶罐模。 压吹法瓶罐模、压吹法器Ⅲ模
冲头
≥32HRC
226HRC ≥34 HRC ≥32HRC ≥38HRC
成型模、顶杆、盖板
压制法器肌模
冲头
注：如顾客对材料有特殊要求，由供方与顾客协商确定 4.2模具铸件
模具铸件应进行热处理，以消除应力或满足供需双方约定的金相组织要求。 4.3模具主要零件配合间隙 4.3.1吹吹法瓶罐初型模结构如图1所示，零件配合问隙应符合表2的规定。
王
M
TE
a)进料
H
b)成型
初型模： 2漏斗： 3 阅头 4—口模：
A初型模与漏斗的配合面： B、C、D初型模考口模的配合面： E、F、G一口环与口模的配合面： H-—口环与冲头的配合面： I.J、K.LM、N-接触面：
口环：一冲头
产
一初型模与间头的配合面。
5
P
图1吹吹法瓶罐初型模结构
2 JB/T5785—2013
表2 2吹吹法瓶罐初型模零件配合间膜
单位为毫米
配合面 A B c D E F G H P
配含零件初型模、漏斗初型模、口模初型模、口模初型模、口模口环。口模口环、口模口环。口模口环。冲头初型模、闷头
配合间际 0.08~0.15 0.03~0.06 0.08-0.15 0.02~0 0.02~0.05 0.03 ~0.06 0.03~0.06 0.05~0.12 0.080.15
注1：配合间隙为图1中接触面完全吻合时的测量值。 注2：根据配合零件选用材料，： 具体配合间际由设计者确定
4.3.2吹吹法瓶罐成型模结构如图2所示，零件配合问隙应符合表3的规定
1
电
2
1—成型模： 2—底模。
A.B、C—成型模与底模的配合面： D接触面
图2吹吹法瓶罐成型模结构表3 吹吹法瓶罐成型模零件配合间隙
单位为毫米
配合零件成型模。底模成型模、底模成型模、底模
配合间配 0.08~ 0.15 0.10~0.18 0.050.12
配合面 A B C
注1：配合间鼠为图2中接触面完全吻合时的测量值。 注2：根据配合零件选用材料，具体配间隙由设计者确定。
4.3.3压吹法瓶罐初型模结构如图3所示，零件配合问限应符合表4的规定 4.3.4压吹法瓶罐成型模结构如图4所示，零件配合间限应符合表5的规定
3 JB/T5785-2013
V
H
G
5
A 一韧型模润头的配合面： B、C、D初型模口模的配合面： E、F—口环与口模的配合面： G.H口环与冲头的配合面： 、J、K、L接触面i。
1初型模： 2—闯头： 3口模： 4口环： 5——冲头
图3 压吹法瓶罐初型模结构表4 压吹法瓶罐初型模零件配合间隙
单位为毫米
配合面 A B C D E F G H
配合零件初型模。闷头初型模、口模韧型模。口模韧型模、口模口环。口模口环、口模口环。冲头口环、冲头
配合间际 0.03 ~0.07 0.03 -~0.06 0.08~0.16 0.02~0 0.03~0.05 0.03 ~0.06 0.030.06 0.080.12
注1：配合间隙为图3中接触面完全吻合时的测量值。 注2：根据配仓零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定
-
2
1—成型模： 2—底模。
A。B、C——成型模与底模的配合面； D—接触面。
图4 压吹法瓶罐成型模结构
4 JB/T5785—2013
表5压吹法瓶罐成型模零件配合间隙
单位为毫米
配合面 A B c
配合零件成型模、底模成型模、底模成型模、底模
配合间隙 0.08~0.15 0.100.18 0.050.12
注1：配合间隙为图4中接触面完全吻合时的测量值。 注2：根据配合零件选用材料，具体配合间隙由设计者确定。
4.3.5压制法器Ⅲ模结构如图5所示，零件配合间隙应符合表6的规定。
开
E
成型模：盖板冲头：模座：顶杆。
A—盖板与冲头的配合面： B- 一成型模与盖板的配合面 C 成型模与项杆的配合面：
子
一成型模与模座的配合面： E.F 接触面。
4 5
D-
图5压制法器血模结构表6压制法器血模零件配合间隙
单位为毫米
配合间隙 0.070.12 0.05~0.15 0.10~0.20 0.040.10
配合面 A B c D
配合零件盖板。冲头成型模、盖板成型模、项杆成型模、模座
注1：配合间隙为图5中接触面完全吻合时的测量值。 注2：根据配合零件选用材料：具体配合间隙由设计者确定。
4.3.6压吹法器血模结构如图6所示，零件配合问限应符合表7的规定。