ICS77.160 H72 备案号：40663-—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7905—2013 代替JB/T7905—1999
烧结金属材料（不包括硬质合金） 抽样
Sintered metal materials. excluding hardmetals-Sampling
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T79052013
目 次
前言 1范围. 2术语和定义 3方法 3.1 一般准则 3.2尺寸检查.. 3.3力学性能、物理性能和化学成分检验图1 一次抽样方案图2两次抽样方案.. 表1 检验批量最少样本。 表2 正常一次抽样方案表3 正常两次抽样方案，
.II
2
二
3
3
4 JB/T79052013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7905—1999《烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样》，与JB/T7905—1999相比，
除编辑性修改外：主要技术内容无差异。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准主要起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：吴荣伟、李坚、曹宝兴、印红羽、尹凤霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7905—1995-JB/T7905—1999
II JB/T7905-2013
烧结金属材料（不包括硬质合金） 抽样
1范围
本标准规定了用于检验烧结金属材料（不包括硬质合金）尺寸、力学物理性能。化学成分用试样抽样的术语和定义及方法。
本标准适用于烧结金属材料（不包括硬质合金）尺寸力学物理性能。化学成分检验用试样的抽样。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
批量batch 批中所包含的单位产品数。
2.2
随机抽样 羊random sampling 每次抽样时，批中所有单位产品被抽的可能性都相等的抽样方法。
2.3
样本sample 样本单位的全体。
2.4
单位产品unitproduct 为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 例如：单件产品，一对产品，一组产品，一个部件。
2.5
不合格品 品unqualified product 有一个或一个以上缺陷的单位产品。
2.6
检查inspection 用测量、试验或其他方法，把单位产品与要求的条件进行对比的过程。
2.7
抽样方案samplingplan 为了决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。
2.8
一次抽样方案singlesamplingplan 从批中只抽取一个样本，根据样本的检查结果，判断批合格或不合格。
2.9
两次抽样方案 twice sampling plan 根据第一样本的检查结果，判断批合格、不合格或再作检查；如果再作检查，则根据第一和第二样
本检查的结果，：判断批合格或不合格。
1 JB/T7905—2013
2.10
正常检查抽样方案samplingplanfornormalinspection 当过程平均接近合格质量水平时采用的抽样方案。
2.11
批质量表示方法representationforqualityof lot 以每百单位产品不合格品数或以每百单位产品缺陷数表示批的质量。
2.11.1
每百单位不合格品数sub-qualityproductamountper1oounitproducts 批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，即：
每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数×100
批量
2.11.2
每百单位产品缺陷数defectproductamountper1oounitproducts 批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，即：
每百单位产品缺陷数=批中所有单位产品缺陷总数
×100
批量
2.12
合格质量水平（AQL） acceptable quality level 在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值。AQL值为10或以下者，可表
示不合格品率，也可以表示每百单位缺陷数；超过10的那些AQL值表示每百单位缺陷数。
3方法
3.1一般准则 3.1.1合格质量水平（AQL）的判定原则
一批产品的合格质量水平（AQL）可通过样本（零件）检验性能决定。推荐采用计数抽样法。抽样应符合有关方面商定的方案。 3.1.2抽样方案类型的规定
本标准规定的抽样方案类型有一次抽样方案和两次抽样方案。不管使用本标准任何类型抽样方案进行检查，只要规定的检查水平和合格质量水平相同，其对批质量的判断力基本相同。 3.1.3抽样检验前的准备
在抽样检验前，有关方面应商定以下各点： a）需要检验的项目、指标和允许差： b）测试方法： c）确定一个计数抽样方案，并规定接收和拒收细则。 注：有关方面也可以商定不同的抽样方案（包括经验抽样方案）：但这些方案的统计效能应是一样的。 样本应在检验的批量中随机抽取，每种项目应分别进行统计，对不合格数进行统计并用接收和拒收
细则加以衡量。
2 JB/T79052013
3.2尺寸检查 3.2.1总则
尺寸检查按照3.1规定的一般准则进行，采用正常计数抽样方案，包括一次抽样方案和两次抽样方案，其方案如下：
a）一次抽样方案用图1和表2： b）两次抽样方案用图2和表3。
3.2.2一次抽样方案
检验的产品件数理：应等于方案规定的样本。如果样本检查出的不合格数等于或小于可接收的数目c：则这批产品应当接收。如果样本检查出的不合格数d等于或大于拒绝接收数目r则这批产品拒收。 3.2.3两次抽样方案
要检验的产品件数：应等于方案所给出的第一次抽样的样本。 如果在第一样本中的不合格数d等于或小于第一可接收数1，则这批产品应接收。如果在第一样
本中的不合格数d等于或大于第一次拒收数：则这批产品拒收：
如果在第一样本中的不合格数d，在第一次可接收的和拒收的数目之间，则应当检验方案所给出的第二抽样的样本。在第一次样本中的不合格数d,和第二样本中的不合格数d2两次不合格数加在一起为d+d2。如果这两次不合格的总数等于或小于第二可接收数C2：则这批产品应予接收：如果不合格总数等于或大于第二次拒收数2则这批产品拒收。 3.3力学性能、物理性能和化学成分检验
由于力学性能、物理性能和化学测定通常更为复杂，且具有破坏样品的特点，如果抽取的样本数与一般用于检查尺寸的样品数量相同往往就不适宜，抽样方法应由有关方面商定。
表1是推荐每种检验批量中选取的最少样本，这种检查批量是用来进行各种性能试验的。需检验的项目和一批产品接收或拒收细则由有关方面商定。在不影响检测结果情况下，在同一样本上进行多于一种的性能试验是允许的。
性能检验方法应按照现行标准的规定。
批量件数N
取产品中的叫个样本单位
-
检查
dse
dvr
整批拉收
整批接收
图1一次抽样方案 JB/T79052013
表1 检验批量最少样本
每种检验批量中所取产品的最少件数
要检验的性能硬度其他力学性能密度孔脉度合油率金相组织化学成分
5
2
所要分析各元素必需的样品重量
注1：一批量材料力学性能的测定，一般应从检验的产品上直接取样，然后加工成规定的力学性能检验试样：当
由于产品尺寸或其他原因不能直接从产品上取样时，取样方法由有关方面商定。
注2：当要求检验一批产品部件的实际使用性能时，要直接在这些部件上进行关于实际使用的专门试验，试验方
法由有关方面商定。
批量件数第一样本个样本单位第一次检验个结果
可 龍 性第一样本
第二样本
A d< D ddc
接收进一步检查 B c c dar E rySd,+d
A)d,≤c B)c C) da
B) c AJ
die
第二样本个样本单位第二次检验n,+n2
结果
D) di+d≤c2 E) r2≤d,+d,
D) d,tdj≤e
E) Psdi+d
整批接收
整批拒收
图2两次抽样方案
4 JB/T7905—2013
表2正常一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
批量件数 样本 0.010
0.015 0.025 0.040 0.065 0.10
0.25 0.40 0.65
2.5
12
-
大小
2 3 5 8 13
2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 20
32 50 80
151~280 281~~500 501~~1 200 1 201~3 200 125 3 20110 000 200 1000135000 315 35 001~150 000 500 150001-500000 800
≥500001
1250
门
合格质 40
（AQL)
样本大小
批量件数
L000
4.0
6.5
100
150
250
400
10
15
650
5 6 7 8 10 11 5 6 7 8 10 11 14 15
2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 20 151~280
2
1
H
E
0
2
3
2
1
10 11 14 15
2
2 2
13
45
3
T
1
32 50 80 125
281~500 5011 200 12013 200 320110 000 200 10 00135 000 315 22 35 001~~150 000 500 150 001500 000 800
1250
≥500001 注：表示使用箭头下面的第一次抽样方案。如果样本大小大于或等于批量时，整批进行百分之百检查。
c表示接收数：厂表示拒收数。 十表示使用箭头上面的第一次抽样方案