ICS 25.120.10 J 62 备案号：44019—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11351—2013
大口径直焊缝钢管成形生产线
Complete set of equipment for forming big diameter longitudinal welded pipes
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11351—2013
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4 技术要求.. 5试验方法和检验规则. 6包装和运输.. 附录A（规范性附录）钢管成形生产线成形和整形用单机无负荷条件下几何精度及检验方法. 附录B（规范性附录）钢管成形生产线工作精度及检验方法. 附录C（资料性附录）钢管直径和壁厚的匹配关系表1钢管成形生产线主参数表2齿轮啮合的轴向错位表A.1钢管精整机的几何精度检验方法及允差.. 表A.2 钢管校直机的几何精度检验方法及允差. 表B.1 钢管管体直径允差和检验方法表B.2 钢管管端直径允差和检验方法表B.3 钢管两管端平均直径差值和检验方法表B.4 钢管管端椭圆度允差和检验方法表B.5 钢管直度允差和检验方法. 表B.6 焊缝处钢板边缘的径向错位允差和检验方法表 B.7 焊缝余高允差和检验方法.. 表 C.1 钢管直径和壁厚的匹配关系
.10 ..13
10
13 13
4
14 4 15
- JB/T11351—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：天水锻压机床有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡礼泉、吴辉、全天永、蒋文凯、王东明、贾镇、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11351—2013
大口径直焊缝钢管成形生产线
1范围
本标准规定了大口径直焊缝钢管成形生产线的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则、包装等，本标准适用于大口径直焊缝钢管成形生产线（以下简称钢管成形生产线），其他规格产品也可参照
使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T 14349 板料折弯机精度 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 1数控系统通用技术条件 GB/T 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.1 板料折弯机技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大口径直焊缝钢管成形生产线 completesetof equipmentforformingbigdiameterlongitudinal welded pipe
1 JB/T11351—2013
用于将钢板通过探伤、铣边、预弯、成形、预焊、内外焊、整形（指精整、校直或扩径）、静水压试验、平头倒棱、无损检测等工序，生产大口径直焊缝钢管的生产线设备的统称。 3.2
钢板超声探伤机ultrasonictesterforsteelplate 用于对制管用钢板进行超声检测，以检验钢板内部是否存在分层、夹渣和裂纹等缺陷的设备。
3.3
钢板铣边机plateedgemillingmachine 用于对钢板的两纵向板边进行双面铣削使钢板具有合格的定尺宽度，并使板边具有符合要求的坡口
和直线度的设备，简称铣边机。 3.4
预弯机plateedgecrimpingpress 用于将成形机不能压弯的钢板纵向板边预先弯制成与成品钢管半径相近的圆弧的设备。
3.5
制管成形机steelpipeformingpress 用于将预弯后的钢板逐步压折成留有狭长缝隙的圆筒状管坏的设备，简称成形机。 注：制管成形机的制管成形过程为：在钢板的宽度方向上，从板边向中心逐步压折直至中心附近，先将钢板压折成
“J”形；再对另一半钢板以同样方式压折使钢板横截面成为“C”形；最后，从中心部位压折使钢板成为留有狭长缝隙的圆筒状管坏，其横截面形状为带有开口的“O”形。
3.6
钢管预焊机tackweldingmachine 用数组压辊对管坏外表面进行挤压，使管坏合缝并在管坏外表面的接缝处作连续自动预焊，使管坏
的接缝焊成一体的设备。
注：预焊，指预先在坡口内的接缝处所作的定位焊（情性气体保护焊），为后序的内、外焊（埋弧焊）做准备。
3.7
钢管内焊机insideweldingmachineforsteelpipe 对管坏内表面的坡口作连续自动焊接的设备。
3.8
钢管外焊机outsideweldingmachineforsteelpipe 对管坏外表面的坡口作连续自动焊接的设备。
3.9
钢管扩径机diameterexpanderforsteelpipe 用于对内、外焊后的钢管进行全长机械扩径，以提高钢管的圆度、直线度和管径的尺寸精度，并能
使管壁内部应力分布不均匀状态得到改善的设备。 3.10
管端平头倒棱机facingandbevellingmachineforsteelpipeend 用于在钢管的两端头作切削加工，以做出钢管在使用现场对接焊时所要求的端面和焊接坡口的设备
的总称。
注：钢管管端的平头和倒校可以由同一台设备完成，也可以分别用不同的设备完成，如管端平头机、管端倒棱机。 3.11
钢管静水压试验机hydrostaticsteelpipetester 用于对钢管进行静水压试验，以检查钢管在规定压力下密封性的设备。简称水压机。
3.12
钢管超声探伤机ultrasonictesterforsteelpipe
2 JB/T113512013
用于对钢管的焊缝、焊缝两侧的母材或钢管管端进行超声检测设备的总称。
3.13
钢管X射线探伤机X-raytesterforsteelpipe 用于对钢管的内外焊缝进行X射线检测、对管端焊缝进行X射线拍片的设备的总称。
3.14
钢管精整机straighteningpressfordiameterofsteelpipe 通过上、下两半模具对钢管分段加压，以减小钢管在同一横截面上的直径差（椭圆度），提高钢管
横截面圆度的设备。 3.15
钢管校直机straighteningpressforsteelpipe 用于在钢管弯曲部分的高点上施加压力，对钢管进行校直以提高钢管在全长上直线度的设备。
3.16
钢板输送辊platetransportingroller 用于成形前在钢管成形生产线上纵向输送钢板的平辊。
3.17
纵向输送辊longitudinaltransferringroller 用于成形后在钢管成形生产线上纵向输送管坏或钢管的素线为直线或弧线的V形辊。
3.18
横移车cross-transferringcarriage 用于在钢管成形生产线上横向运送管坏或钢管的设备。
3.19
制管辅助装置auxiliarydeviceformakingsteelpipe 在钢管成形生产线上用于储料、待料的辊道、台架，用于挡管、拨管、接管的装置和用于除屑、除
尘、除锈、清渣、清洗和升降、旋转钢管等装置的总称。 3.20
直焊缝钢管longitudinalweldedpipe 带有一条纵向直焊缝的钢管，也称为直缝埋弧焊钢管。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1钢管成形生产线的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.24 钢管成形生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求，各单机的工作能力应与制管成形机相匹配。各单机的设计应布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3钢管成形生产线出厂时应保证成套性。特殊附件的供应，需由供需双方商定。 4.1.4钢管成形生产线所配置的模具、刀具、夹具、工装及辅具等的规格、数量，应在合同中写明。 4.1.5生产线制造厂应保证用于钢管成形生产线的外购件（如电动机、液压泵等）质量，外购件在交付验收时应与生产线同时进行空运转试验。 4.1.6钢管成形生产线的随机技术文件应符合JB/T1829的规定。 4.1.7根据所生产钢管的规格和生产线的工作效率、自动化程度或其他特定需要，供需双方应在合同中写明生产线中应包括的单机的名称、数量和规格等具体要求。 4.1.8钢管成形生产线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和设计文件的规定。
3 JB/T113512013
4.2主参数和生产效率 4.2.1钢管成形生产线的主参数为成形钢管的最大直径（外径）、最大壁厚和最大长度。 4.2.2钢管成形生产线的主参数推荐按表1规定的范围选取。
表1钢管成形生产线主参数
单位为毫米
钢管直径范围 406~1422
钢管壁厚范围
钢管长度范围 6 000~12200
6~32
注：板材的力学性能为g≤690MPa。 4.2.3当板材的力学性能为≤630MPa且钢管直径Φ≥914mm时，钢管最大壁厚可以是40mm。 4.2.4在表1中给出的钢管壁厚和直径范围内，所成形钢管的直径和壁厚值宜按附录C中直径和壁厚匹配关系表选取或参照这种匹配关系选取。用户另有要求的应在合同中写明具体要求。 4.2.5钢管成形生产线的成形钢管效率一般为6支/h～10支/h。 4.3结构、性能和精度要求 4.3.1钢管成形生产线应按照钢管的使用要求配置相应的单机和制管辅助装置。 4.3.2钢管成形生产线的工艺布局应合理，应留有储料区、模具和夹具存放区、补焊区和检验区、运输和安全通道等必需的制管辅助区。 4.3.3钢管成形生产线中各单机的工作效率应相互匹配，需要时可设置两台或多台单机和相应的待料区与缓冲区。 4.3.4钢管成形生产线上应设置有防止板料跑偏的对中机构或纠偏装置。 4.3.5钢管成形生产线上应采取防止钢板或钢管表面碰划伤的措施。 4.3.6钢管成形生产线中的各种模具、刀具应更换方便。 4.3.7钢管成形生产线应能保证钢板或钢管的送料、出料、落料、转序等装置的平稳工作、定位准确和安全可靠。 4.3.8钢管成形生产线的工作速度应便于调整，并能满足设计文件要求。 4.3.9制管成形机的设计和制造应符合JB/T2257.1的规定。 4.3.10钢管成形生产线上的各类焊机应符合设计文件的规定。 4.3.11钢管成形生产线应配置相宜的钢管整形设备（如精整机、校直机或扩径机等），以使被成形钢管达到规定的尺寸公差或形状公差要求。 4.3.12钢管成形生产线上成形、整形设备的几何精度检验应符合GB/T10923的规定，无负荷条件下的几何精度应符合附录A的规定。 4.3.13钢管成形生产线上金属切削类设备的精度检验宜符合GB/T17421.1的规定，无负荷条件下的几何精度应符合相应的设计文件要求。 4.3.14钢管成形生产线上的静水压试验机，应满足钢管做静水压试验时的压力要求，应配备有能够记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的纪录仪，且应具有在钢管保压期间对水压值进行实时测量、 记录、储存和查询的功能。 4.3.15钢管成形生产线上的超声检测设备应具有检验所要求的灵敏度和分辨率，且应具有波形存储功能和输出缺陷分布位置的图文检测报告的功能。其对钢板的分层、夹渣、凹坑、重皮、折叠等缺陷的系统误报率和系统漏报率应符合相应技术文件要求。 4.3.16无损检测设备的机械部分运行应稳定、可靠，其运动精度和速度应能够满足检测需要。 4.3.17钢管成形生产线上的制管辅助装置如横移车、纵向输送辊、升降、旋转辊、拨管、接管装置等，应运行平稳、动作协调、定位准确可靠。
4 JB/T11351-2013
4.4安全与防护 4.4.1钢管成形生产线应具有可靠的安全措施和防护装置。 4.4.2在钢管成形生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB 17120、GB5226.1的规定。 4.4.3在产品使用说明书中，应有安全注意事项和有关警示内容。 4.4.4钢管成形生产线上各单机工位周围应具有安全警告标志，需要处应设置安全隔离栏。 4.4.5钢管成形生产线上各单机运动部件在其运行的极限位置处，应设置安全保护装置或机械限位。 4.4.6 钢管成形生产线工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.4.7 钢管成形生产线的主要单机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应保证生产线的正常运行。当发生超负荷工况时，超载保护装置动作应灵敏可靠。 4.4.8各单机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.4.9各单机胀紧机构、锁紧机构、夹紧装置的动作应正确可靠。 4.5刚性
钢管成形机上横梁、框架、工作台、预弯机机架、铣边机刀轴等应有足够的刚性，应能够保证各工序的工作精度。
4.6润滑
钢管成形生产线的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.7防渗漏
钢管成形生产线各单机的液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。 4.8标牌
钢管成形生产线的主要单机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、 材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正地固定在相关单机的明显部位，并保证清晰。 4.9工作环境条件
钢管成形生产线应能在环境温度0℃40℃之问，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m以下，并且无强磁场、电场于扰和交流电网电压波动范围在额定电压士10%及频率50Hz土 1Hz的条件下正常工作。 4.10铸、锻、焊件 4.10.1各单机零件所选用的铸件、锻件和焊接件，应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.10.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 4.10.3各单机的机架、立柱、横梁、辊座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 4.11零件加工 4.11.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺、磕碰痕迹或其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
5 ICS 25.120.10 J 62 备案号：44019—2014
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大口径直焊缝钢管成形生产线
Complete set of equipment for forming big diameter longitudinal welded pipes
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11351—2013
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4 技术要求.. 5试验方法和检验规则. 6包装和运输.. 附录A（规范性附录）钢管成形生产线成形和整形用单机无负荷条件下几何精度及检验方法. 附录B（规范性附录）钢管成形生产线工作精度及检验方法. 附录C（资料性附录）钢管直径和壁厚的匹配关系表1钢管成形生产线主参数表2齿轮啮合的轴向错位表A.1钢管精整机的几何精度检验方法及允差.. 表A.2 钢管校直机的几何精度检验方法及允差. 表B.1 钢管管体直径允差和检验方法表B.2 钢管管端直径允差和检验方法表B.3 钢管两管端平均直径差值和检验方法表B.4 钢管管端椭圆度允差和检验方法表B.5 钢管直度允差和检验方法. 表B.6 焊缝处钢板边缘的径向错位允差和检验方法表 B.7 焊缝余高允差和检验方法.. 表 C.1 钢管直径和壁厚的匹配关系
.10 ..13
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13 13
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14 4 15
- JB/T11351—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：天水锻压机床有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡礼泉、吴辉、全天永、蒋文凯、王东明、贾镇、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11351—2013
大口径直焊缝钢管成形生产线
1范围
本标准规定了大口径直焊缝钢管成形生产线的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则、包装等，本标准适用于大口径直焊缝钢管成形生产线（以下简称钢管成形生产线），其他规格产品也可参照
使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T 14349 板料折弯机精度 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 1数控系统通用技术条件 GB/T 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.1 板料折弯机技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大口径直焊缝钢管成形生产线 completesetof equipmentforformingbigdiameterlongitudinal welded pipe
1 JB/T11351—2013
用于将钢板通过探伤、铣边、预弯、成形、预焊、内外焊、整形（指精整、校直或扩径）、静水压试验、平头倒棱、无损检测等工序，生产大口径直焊缝钢管的生产线设备的统称。 3.2
钢板超声探伤机ultrasonictesterforsteelplate 用于对制管用钢板进行超声检测，以检验钢板内部是否存在分层、夹渣和裂纹等缺陷的设备。
3.3
钢板铣边机plateedgemillingmachine 用于对钢板的两纵向板边进行双面铣削使钢板具有合格的定尺宽度，并使板边具有符合要求的坡口
和直线度的设备，简称铣边机。 3.4
预弯机plateedgecrimpingpress 用于将成形机不能压弯的钢板纵向板边预先弯制成与成品钢管半径相近的圆弧的设备。
3.5
制管成形机steelpipeformingpress 用于将预弯后的钢板逐步压折成留有狭长缝隙的圆筒状管坏的设备，简称成形机。 注：制管成形机的制管成形过程为：在钢板的宽度方向上，从板边向中心逐步压折直至中心附近，先将钢板压折成
“J”形；再对另一半钢板以同样方式压折使钢板横截面成为“C”形；最后，从中心部位压折使钢板成为留有狭长缝隙的圆筒状管坏，其横截面形状为带有开口的“O”形。
3.6
钢管预焊机tackweldingmachine 用数组压辊对管坏外表面进行挤压，使管坏合缝并在管坏外表面的接缝处作连续自动预焊，使管坏
的接缝焊成一体的设备。
注：预焊，指预先在坡口内的接缝处所作的定位焊（情性气体保护焊），为后序的内、外焊（埋弧焊）做准备。
3.7
钢管内焊机insideweldingmachineforsteelpipe 对管坏内表面的坡口作连续自动焊接的设备。
3.8
钢管外焊机outsideweldingmachineforsteelpipe 对管坏外表面的坡口作连续自动焊接的设备。
3.9
钢管扩径机diameterexpanderforsteelpipe 用于对内、外焊后的钢管进行全长机械扩径，以提高钢管的圆度、直线度和管径的尺寸精度，并能
使管壁内部应力分布不均匀状态得到改善的设备。 3.10
管端平头倒棱机facingandbevellingmachineforsteelpipeend 用于在钢管的两端头作切削加工，以做出钢管在使用现场对接焊时所要求的端面和焊接坡口的设备
的总称。
注：钢管管端的平头和倒校可以由同一台设备完成，也可以分别用不同的设备完成，如管端平头机、管端倒棱机。 3.11
钢管静水压试验机hydrostaticsteelpipetester 用于对钢管进行静水压试验，以检查钢管在规定压力下密封性的设备。简称水压机。
3.12
钢管超声探伤机ultrasonictesterforsteelpipe
2 JB/T113512013
用于对钢管的焊缝、焊缝两侧的母材或钢管管端进行超声检测设备的总称。
3.13
钢管X射线探伤机X-raytesterforsteelpipe 用于对钢管的内外焊缝进行X射线检测、对管端焊缝进行X射线拍片的设备的总称。
3.14
钢管精整机straighteningpressfordiameterofsteelpipe 通过上、下两半模具对钢管分段加压，以减小钢管在同一横截面上的直径差（椭圆度），提高钢管
横截面圆度的设备。 3.15
钢管校直机straighteningpressforsteelpipe 用于在钢管弯曲部分的高点上施加压力，对钢管进行校直以提高钢管在全长上直线度的设备。
3.16
钢板输送辊platetransportingroller 用于成形前在钢管成形生产线上纵向输送钢板的平辊。
3.17
纵向输送辊longitudinaltransferringroller 用于成形后在钢管成形生产线上纵向输送管坏或钢管的素线为直线或弧线的V形辊。
3.18
横移车cross-transferringcarriage 用于在钢管成形生产线上横向运送管坏或钢管的设备。
3.19
制管辅助装置auxiliarydeviceformakingsteelpipe 在钢管成形生产线上用于储料、待料的辊道、台架，用于挡管、拨管、接管的装置和用于除屑、除
尘、除锈、清渣、清洗和升降、旋转钢管等装置的总称。 3.20
直焊缝钢管longitudinalweldedpipe 带有一条纵向直焊缝的钢管，也称为直缝埋弧焊钢管。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1钢管成形生产线的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.24 钢管成形生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求，各单机的工作能力应与制管成形机相匹配。各单机的设计应布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3钢管成形生产线出厂时应保证成套性。特殊附件的供应，需由供需双方商定。 4.1.4钢管成形生产线所配置的模具、刀具、夹具、工装及辅具等的规格、数量，应在合同中写明。 4.1.5生产线制造厂应保证用于钢管成形生产线的外购件（如电动机、液压泵等）质量，外购件在交付验收时应与生产线同时进行空运转试验。 4.1.6钢管成形生产线的随机技术文件应符合JB/T1829的规定。 4.1.7根据所生产钢管的规格和生产线的工作效率、自动化程度或其他特定需要，供需双方应在合同中写明生产线中应包括的单机的名称、数量和规格等具体要求。 4.1.8钢管成形生产线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和设计文件的规定。
3 JB/T113512013
4.2主参数和生产效率 4.2.1钢管成形生产线的主参数为成形钢管的最大直径（外径）、最大壁厚和最大长度。 4.2.2钢管成形生产线的主参数推荐按表1规定的范围选取。
表1钢管成形生产线主参数
单位为毫米
钢管直径范围 406~1422
钢管壁厚范围
钢管长度范围 6 000~12200
6~32
注：板材的力学性能为g≤690MPa。 4.2.3当板材的力学性能为≤630MPa且钢管直径Φ≥914mm时，钢管最大壁厚可以是40mm。 4.2.4在表1中给出的钢管壁厚和直径范围内，所成形钢管的直径和壁厚值宜按附录C中直径和壁厚匹配关系表选取或参照这种匹配关系选取。用户另有要求的应在合同中写明具体要求。 4.2.5钢管成形生产线的成形钢管效率一般为6支/h～10支/h。 4.3结构、性能和精度要求 4.3.1钢管成形生产线应按照钢管的使用要求配置相应的单机和制管辅助装置。 4.3.2钢管成形生产线的工艺布局应合理，应留有储料区、模具和夹具存放区、补焊区和检验区、运输和安全通道等必需的制管辅助区。 4.3.3钢管成形生产线中各单机的工作效率应相互匹配，需要时可设置两台或多台单机和相应的待料区与缓冲区。 4.3.4钢管成形生产线上应设置有防止板料跑偏的对中机构或纠偏装置。 4.3.5钢管成形生产线上应采取防止钢板或钢管表面碰划伤的措施。 4.3.6钢管成形生产线中的各种模具、刀具应更换方便。 4.3.7钢管成形生产线应能保证钢板或钢管的送料、出料、落料、转序等装置的平稳工作、定位准确和安全可靠。 4.3.8钢管成形生产线的工作速度应便于调整，并能满足设计文件要求。 4.3.9制管成形机的设计和制造应符合JB/T2257.1的规定。 4.3.10钢管成形生产线上的各类焊机应符合设计文件的规定。 4.3.11钢管成形生产线应配置相宜的钢管整形设备（如精整机、校直机或扩径机等），以使被成形钢管达到规定的尺寸公差或形状公差要求。 4.3.12钢管成形生产线上成形、整形设备的几何精度检验应符合GB/T10923的规定，无负荷条件下的几何精度应符合附录A的规定。 4.3.13钢管成形生产线上金属切削类设备的精度检验宜符合GB/T17421.1的规定，无负荷条件下的几何精度应符合相应的设计文件要求。 4.3.14钢管成形生产线上的静水压试验机，应满足钢管做静水压试验时的压力要求，应配备有能够记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的纪录仪，且应具有在钢管保压期间对水压值进行实时测量、 记录、储存和查询的功能。 4.3.15钢管成形生产线上的超声检测设备应具有检验所要求的灵敏度和分辨率，且应具有波形存储功能和输出缺陷分布位置的图文检测报告的功能。其对钢板的分层、夹渣、凹坑、重皮、折叠等缺陷的系统误报率和系统漏报率应符合相应技术文件要求。 4.3.16无损检测设备的机械部分运行应稳定、可靠，其运动精度和速度应能够满足检测需要。 4.3.17钢管成形生产线上的制管辅助装置如横移车、纵向输送辊、升降、旋转辊、拨管、接管装置等，应运行平稳、动作协调、定位准确可靠。
4 JB/T11351-2013
4.4安全与防护 4.4.1钢管成形生产线应具有可靠的安全措施和防护装置。 4.4.2在钢管成形生产线需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB 17120、GB5226.1的规定。 4.4.3在产品使用说明书中，应有安全注意事项和有关警示内容。 4.4.4钢管成形生产线上各单机工位周围应具有安全警告标志，需要处应设置安全隔离栏。 4.4.5钢管成形生产线上各单机运动部件在其运行的极限位置处，应设置安全保护装置或机械限位。 4.4.6 钢管成形生产线工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.4.7 钢管成形生产线的主要单机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应保证生产线的正常运行。当发生超负荷工况时，超载保护装置动作应灵敏可靠。 4.4.8各单机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.4.9各单机胀紧机构、锁紧机构、夹紧装置的动作应正确可靠。 4.5刚性
钢管成形机上横梁、框架、工作台、预弯机机架、铣边机刀轴等应有足够的刚性，应能够保证各工序的工作精度。
4.6润滑
钢管成形生产线的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.7防渗漏
钢管成形生产线各单机的液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。 4.8标牌
钢管成形生产线的主要单机应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、 材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正地固定在相关单机的明显部位，并保证清晰。 4.9工作环境条件
钢管成形生产线应能在环境温度0℃40℃之问，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m以下，并且无强磁场、电场于扰和交流电网电压波动范围在额定电压士10%及频率50Hz土 1Hz的条件下正常工作。 4.10铸、锻、焊件 4.10.1各单机零件所选用的铸件、锻件和焊接件，应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.10.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 4.10.3各单机的机架、立柱、横梁、辊座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 4.11零件加工 4.11.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺、磕碰痕迹或其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
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